Försiktighetsåtgärder och lösningar för nanotryck präglat pappersmaterial

I den föregående texten (utskrift av präglade pappersetiketter, kan nanoprinting -teknik vara genomförbar?), Författaren analyserade några fördelar med nanoprinting -teknik från aspekterna av tryckprinciper och jämförelse av utskriftseffekt och preliminärt undersökte några möjliga problem som nanoprinting -teknik kan möta när tryckning av tryckmaterial. I den här artikeln kommer författaren att fördjupa sig med alla.
01
Påverkan av bläckfilm och härdningsgrad på bläck fasthet
Nanoink är förbelagd på ett uppvärmt transportband, torkat och överförs sedan till ett texturerat papper på en grov yta. Under denna process, huruvida bläcket kan hålla fast vid materialytan och helt tränga in i spåren och åsarna på materialet, som bildar en bindningskraft, är nyckeln till att testa bläckets fasthet.
Förlamineringen och torkningen av nanoink bör vara måttlig och justerbar. Bläck kan inte bilda en film och bli en fast efter torkning, annars kommer bläckskiktet att förlora sin viskositet och kan inte binda med samma material efter överföring. Därför är film- och torkningsgraden för nano -bläck, det vill säga viskositeten för bläckskiktet efter filmbindning, en av de viktigaste faktorerna för att lösa problemet med bläckfirma.
02
Formeljustering av bläck
Justera bläckformeln baserad på egenskaperna hos präglat papper. Till exempel ökar hartsinnehållet (såsom att använda akrylharts med stark affinitet för papper), förbättra sammanhållningen och vidhäftningen av bläcket, justera fördelningen av nanobläckpigment, göra det möjligt för bläcket att bättre fylla de präglade deprimeringarna och öka kontaktområdet. Dessutom förbättrar tillsats av tillsatser bläck vidhäftning. Du kan försöka tillsätta vidhäftningspromotorer (såsom silankopplingsmedel), som kan bilda en "bro" mellan bläck och papper, stärka molekylbindning eller lägga till slitage - resistenta medel (såsom nano -kiseldioxidpartiklar) för att förbättra friktionsresistensen hos bläckskiktet och minska bläckfallet under transport och användning.
03
Utskriftsprocessjustering
1. Kontrollera Parametrar noggrant överföringsparametrar
Testa upprepade gånger för att hitta lämpligt bläcköverföringstryck, temperatur och hastighet för präglat papper. Trycket måste balanseras, vilket gör att konjunktivalfärget kan följa ytan på det präglade papperet medan det inte överdrivet pressar och skadar papper eller bläckfilm. Temperaturen och hastigheten ska vara väl koordinerad, och filmtemperaturen på transportbandet (filten) och överföringstemperaturen vid kontakt med tryckmaterialet ska styras för att säkerställa stabiliteten och vidhäftningen av bläcket efter överföring.
2. Optimera torkbehandlingen av bläckytan
Nano -tryckmaskinen är utrustad med en poleringsenhet efter press, så efter bläcköverföring kan den öka den totala matningstorkbehandlingen (såsom infraröd torkning, varmluftstorkning), vilket gör att bläcket ytterligare stelnar, filmar och torkar på ytan av det präglade papperet, vilket förbättrar det totala bläckskiktet.
04
Materiell förbehandling
Präglade pappersmaterial kan skada materialets fiberstruktur under präglingsprocessen, vilket resulterar i pappersull och pappersskräp på ytan eller djupt inuti präglingen. Denna defekt kan påverka bläckets fasthet eller orsaka vita fläckar på bläckets yta. Därför, före utskrift, bör rengöringsutrustning (såsom jonluftrengöring, elektrostatisk utfällare) användas för att ta bort damm, olja och andra föroreningar på ytan eller insidan av det präglade papperet. Det är också möjligt att utföra lämplig koronbehandling på ytan av papperet för att öka ytspänningen och aktiviteten, vilket gör bläcket enklare att våta och sprida och förbättra bläckets initiala vidhäftning.
05
Kvalitetsverifiering och förebyggande
1. Provtestning och simuleringsverifiering

Före formell produktion testas en liten mängd tryckta prover för bläck fasthet genom simulerad transport (vibration, friktionstest) och användningsscenarier (manuell beröring, miljötemperatur och fuktighetsförändringar). Metoden för självhäftande band kan användas (med hänvisning till nationella standarder som GB/T 7707-2008 "gravure dekoration tryckta produkter", etc.) för att observera bläckskalningssituationen, eller en slittestare kan användas för att utvärdera friktionsmotståndet för de tryckta proverna.
2. Upprätta kvalitetsstandarder och processer
Utveckla kvalitetsstandarder för nanotryck av präglade pappersvinetiketter, klargöra bläckfirma indikatorer (såsom bläckresthastighet större än eller lika med 90% efter tejpskalning) och lägg till en provtagningsprocess för bläckfirma i produktionsprocessen för att snabbt identifiera problem och justera processen.
Sammantaget är det tekniskt möjligt att använda nanoprinting -teknik för att skriva ut präglade pappersvinetiketter, men bläckets fasthet måste fokuseras på. Genom att anpassa bläck, optimera processer, förbehandling av material och genomföra rigorös testning och verifiering kan risken för bläckförlust effektivt minskas för att säkerställa tryckkvaliteten. Därför rekommenderas det att utföra en liten- skalaproduktion och verifiering först och sedan gradvis expandera till stora - skalaproduktion.
Ovanför har författaren analyserat och visat användningen av nanoprinting -teknik för att skriva ut präglade pappersvinetiketter. På grund av bristen på teknisk informationsstöd kan några av de synpunkter som diskuteras i artikeln vara felaktiga eller till och med orealistiska, eftersom de enbart förlitar sig på tidigare erfarenhet för analys och utforskning. Slutligen hoppas vi också att industrins insiders kan ge värdefulla åsikter, tala fritt och främja den snabba utvecklingen av Kinas etiketttrycksindustri!