År av tester i den verkliga-världen avslöjar att nyckeln till bläckstråleutskrift av aluminiumfolie kokar ner till två frågor
I traditionella tryckprocesser trycks aluminiumfoliematerial av rulltyp- ofta med flexografiskt tryck, medan enstaka-ark aluminiumfolie trycks med offsettryck. Ett relativt moget processsystem har nu formats för att tillgodose den speciella trycklämpligheten hos aluminiumfoliematerial. Till exempel, för att förbättra färgens livlighet och förbättra vidhäftningen mellan bläck och aluminiumfoliematerial, används specialiserade bläck tillverkade huvudsakligen av polyftalamin eller vinylklorid vinylacetat sampolymeriserade hartser i industrin.
Med den växande efterfrågan på en personlig marknad och den snabbt föränderliga marknadsmiljön, fortsätter andelen beställningar på små-partier, multi-utskriftsbeställningar av aluminiumfolie att öka. Med sina kärnfördelar med små batchstorlekar och personalisering har bläckstråleutskrift blivit en viktig riktning för att möta denna efterfrågan. Men hur man kan säkerställa hög-kvalitetsutskrifter i aluminiumfolietryck och stärka företag har blivit ett akut problem för branschen.
Behoven och smärtpunkterna för bläckstråleutskrift i aluminiumfoliematerialapplikationer
Aluminiumfolie skiljer sig markant från traditionella tryckmaterial som papper, PVC, PET, BOPP och andra. I processer för bläckstråleutskrift utan dedikerade bläck, stöter man vanligtvis på två kärnproblem:
För det första har aluminiumfolie hög draghållfasthet, är nästan icke-sträckbar, har låg rivhållfasthet och har en slät yta. Under utskrift från rull-till-rulle kan problem som glidning och feljustering lätt uppstå, vilket kan repa skrivhuvudet.
För det andra är ytenergin hos aluminiumfoliematerial relativt låg, vilket resulterar i dålig vidhäftning efter att bläckskiktet torkat på den tryckta ytan, vilket gör att bläcket tappar mer sannolikt.
Baserat på ovanstående problem försöker industriell-bläckstråleutskriftsutrustning på marknaden för närvarande sällan skriva ut aluminiumfolie. Författaren har varit engagerad i forskning om digitala bläckstråleutskriftslösningar i många år och delar nu relevant praktisk erfarenhet med branschkollegor för att ge referenser för industritillämpningar.
Pain Points-lösning för bläckstråleutskrift av aluminiumfolie
01
Löser problem som pappersglidning, feljustering och repor i munstycket
Med tanke på aluminiumfoliens släta yta och låga dragegenskaper måste vi ställa in spänningen under produktionen i viss utsträckning utan att skrynklas eller skadas, och därigenom förhindra materialglidning på styrrullen och förhindra avvikelser orsakade av instabil materialöverföring. Samtidigt kan en lämplig ökning av spänningen också förbättra materialets skevhet i viss utsträckning och minska risken för att munstycket repas.
Det bör noteras att det inte finns någon enhetlig standard för spänningsinställningar-olika utrustningstillverkare använder olika servodrivsystem och spänningsoptimeringsmetoder. Det rekommenderas att öka spänningen så mycket som möjligt i den faktiska produktionen, samtidigt som man säkerställer att materialet inte glider.
02
Löser problem med dålig bläckvidhäftning och bläcktappa
För att lösa problemet med bläckvidhäftning är det först nödvändigt att klargöra kärneffekten av ytspänning: För närvarande är ytspänningen för bläckstråleskrivarbläck på marknaden i allmänhet runt 38 dyn/cm. Endast när ytspänningen hos tryckmaterialet överstiger bläckets ytspänning kan god vätning uppnås och bläcktappning undvikas. Emellertid uppnår obehandlad aluminiumfolie sällan ytspänning över 38 dyn/cm; Dessutom saknar aluminiumfolieytan porer, vilket förhindrar bläck från att tränga in i det, vilket skapar en "förankringseffekt". Även efter bläcköverföring och torkning är det fortfarande vanligt att bläck tappar.
För att lösa det här problemet använder vi ofta coronabehandling eller för-beläggningsprocesser för att lösa det. Den specifika praxisen är som följer.
(1) Coronabehandlingsprocess
Principen för koronabehandling är att applicera en hög-frekvent spänning mellan den isolerande elektroden och den jordade dielektriska trumman, bryta ner luften mellan de två elektroderna och plasmaisera den; När dessa plasmapartiklar interagerar med aluminiumfoliens yta kan de öppna kemiska bindningar på materialytan och bilda fria radikaler som påskyndar ytaktivering, och därigenom förbättrar ytenergin och vätbarheten hos aluminiumfolien, vilket i slutändan förbättrar vidhäftningsstyrkan mellan bläcket och aluminiumfoliens yta.
I den faktiska produktionen kan en corona-enhet installeras på bläckstråleutskriftsutrustning för att uppnå online-coronabehandling, men koronakraften måste bestämmas genom testning. Om man tar en coronaenhet med en effekt på 2kW som exempel, är de konventionella testparametrarna 30%~50% av effektförhållandet; Om cirka 50 % effekt används för coronabehandling och bläckuppbyggnad och bläckförlust fortfarande inträffar, indikerar det att aluminiumfoliematerialet inte kan förbättra utskriftsresultaten genom coronabehandling. Det finns inget behov av att testa andra effektförhållanden ytterligare, och processen kan optimeras för för-beläggning.
Tester har visat att aluminiumfolie, som ett ledande material, avsevärt kan öka sin ytenergi genom koronabehandling, men det finns fortfarande utrymme för optimering (se figur 1 för jämförelse av resultat).
Figur 1 Jämförelse av Corona-effekter
(2) För-beläggningsprocess
Genom systematiska-långsiktiga tester fann författaren att för-beläggningsprocessen avsevärt kan förbättra bläckvidhäftningen, men det är nödvändigt att fokusera på tre kärnfrågor: valet av anilox-valslinjeantal (för att kontrollera för-beläggningsmängden), för-beläggningsmetoden (inline/offline) och kompatibiliteten in{4} mellan precoating-lösningen och{4} Dessa måste alla fastställas genom praktiska tester.
Valet av aniloxvalsar kan följa standarderna nedan: för konventionella material används vanligtvis ett linjeantal på 600–1000 linjer med en bläckbärande kapacitet på cirka 3,95 bcm³; För speciella material som aluminiumfolie föreslår tester att man använder en anilox-rulle med cirka 800 linjer, utan behov av överdriven beläggningstjocklek för att uppfylla kraven på bläckvidhäftning.
För-beläggningsmetoder är indelade i offline och inline pre-beläggning: offline för-beläggning avser att först utföra för-beläggning på aluminiumfolie med hjälp av flexografisk utrustning och sedan mata tillbaka den för-belagda aluminiumfolien för bläckstråleutskrift; inline för-förbeläggning utförs på en bläckstråleskrivare utrustad med en flexoenhet, vilket uppnår samtidig förbeläggning och bläckstråleutskrift med större flexibilitet. Författaren rekommenderar att man använder inline pre-beläggning för bläckstråleutskrifter av aluminiumfolie.
Att välja en för-beläggningslösning måste ta hänsyn till två dimensioner: för det första, kompatibiliteten hos förbeläggningslösningen med aluminiumfoliematerialet, för vilket en lämplig traditionell flexoförbeläggningslösning kan väljas baserat på typen av aluminiumfolie; för det andra, kompatibiliteten hos för-beläggningslösningen med digitalt bläck, som måste verifieras genom maskintestning baserat på det digitala bläckmärket som används samtidigt som kompatibiliteten med aluminiumfolien säkerställs.
Tjockleken på för-beläggningen påverkar bläckets vidhäftning avsevärt. Som visas i den vänstra bilden i figur 2, när för-beläggningen är för tjock, uppstår fortfarande bläckförlust under repning; den högra bilden visar effekten av en lämplig för-beläggningstjocklek, där ingen bläckförlust inträffar även vid uppenbara repor.
Figur 2 Effekt av för-beläggningstjocklek på bläckvidhäftning
Aluminiumfoliematerial, med sina unika prestandafördelar, kommer att få en allt mer utbredd tillämpning inom området för tryckning och förpackning. Små batchproduktion, personalisering och korta leveranstider har blivit de viktigaste efterfrågetrenderna på uppströmstryckmarknaden, vilket kräver att utövare inom det digitala tryckområdet ytterligare optimerar tryckbarheten för aluminiumfoliematerial och förbättrar relaterade lösningar. Författaren kommer att fortsätta att utforska aluminiumfoliebläckstråleutskriftsprocessen på djupet och kommer att fortsätta att utbyta och dela erfarenheter med kollegor för att hjälpa branschen att förbättras tillsammans.