Vilka är de viktigaste kontrollpunkterna för att kräva produktion av cigarettetikett? Kom samla in och lära dig!

Kvalitet är det enda "passet" för produkter att komma in på marknaden, och det är också den viktigaste länken i implementeringen av ett företags "varumärkesstrategi". För tobaksförpackningsföretag inkluderar vanligtvis tobaksförpackningsmaterial huvudsakligen tobaksfoderpapper, varumärkespapper, tätningspapper, tobaksförpackningsfilm och dragtråd. Med den kontinuerliga utvecklingen av tobaksförpackningsmarknaden har traditionella tobaksförpackningsmaterial gradvis eliminerats av marknaden, och förpackningsmaterial med anti - förfalskningsfunktioner och utsökta tryckmönster har gradvis blivit marknadens vanliga. Detta ställer högre krav på produktkvaliteten för tobaksförpackningsmaterial.
Så, hur kan tobaksförpackningsföretag skapa höga - kvalitetsprodukter? Nedan kommer vi att förklara och analysera flera viktiga aspekter som måste kontrolleras för tobaksförpackningsprodukter.
Kvalitetskontrollprocess
1. Forskning och utveckling
Varje ny produkt måste börja med forskning och utveckling, vilket är ett kritiskt steg som påverkar kvaliteten på efterföljande produkter. Nyckeln till att utveckla produkter är validering, inklusive validering av råmaterial, validering av processer och produktvalidering, bland vilken det viktigaste är validering av råvaror. Varje prov måste verifieras separat enligt steg, steg och sekvens. Efter att ha bildat urvalet bör försäljningen av försäljningen och efter - fullständigt kommunicera med kundens produktions-, teknik- och kvalitetsstyrningsavdelningar, upprepade gånger verifiera och äntligen bekräfta om råvarorna kan tas i bruk.
Rationaliteten och standardiseringen av FoU -processen är mycket viktiga. Varje process som inte uppfyller kraven måste ändras och förbättras i rätt tid. Det är viktigt att komma ihåg att all produkt FoU måste gå igenom små - skala, medelstora skala och batch -test och i slutändan bilda en verifieringsrapport genom att spåra kundanvändning. Efter att ha bekräftat att det är kvalificerat kan bulkförsörjningen börja.
Dessutom är odlingen av FoU -team också avgörande. Företag kan samarbeta med olika universitet och forskningsinstitut för att gemensamt utveckla och kontinuerligt introducera avancerad informationsteknologi. Detta kan inte bara förbättra effektiviteten i ny produktutveckling utan också effektivt kontrollera kvaliteten på varje produkt.
2. Upphandlingshantering
Upprätta ett strikt antagningssystem för leverantörer och genomföra regelbundna revisioner av dem varje år. Upphandling bör följa principen om att prioritera excellens, regelbundet granska leverantörskvalifikationer och genomföra fabriksinspektioner vid behov. Kontrollera modulerna i leverantörens tre systemcertifiering (kvalitet, miljö, arbetshälsa), socialt ansvar och informationssekretess. Speciellt är det nödvändigt att utvärdera leverantörernas kvalitetssystem och utvecklings hållbarhet och etablera lång - term stabila kooperativa relationer med dem efter en omfattande bedömning. Om det finns några avvikelser kommer de inte att inkluderas i listan över kvalificerade leverantörer.

Dessutom är det nödvändigt att utveckla en vetenskaplig kontrollplan för råmaterial, utveckla en rimlig provtagningsplan baserad på ankomsten av olika typer av råvaror, och varje parti av inkommande råvaror måste ha ett "certifikat för överensstämmelse", "kvalitetssäkringscertifikat" och "inspektionsrapport" som tillhandahålls av leverantören. Sedan genomför den inkommande inspektionskvalitetsavdelningen provtagningskontroller enligt olika typer av material och motsvarande förordningar. Vid produktion ska varje process också re - undersöka de kvantitativa och kvalitativa indikatorerna för varje råmaterial. Råvaror som inte uppfyller ingångsstandarderna får inte lagras.
Förutom den inkommande inspektionen av råvaror måste operatörerna också genomföra självinspektion under produktionsprocessen för att säkerställa att de inmatade råvarorna uppfyller kvalitetskraven. Enligt råvaruverifieringsförfarandet måste nya material eller förändringar i råvaror verifieras steg för steg enligt procedurkraven, och råvaror kan inte ersättas godtyckligt.
3. Kontroll av produktionsprocessen
Produktionsprocessen kräver implementering av standardiserade driftsförfaranden (SOP -kontroll), med fullständiga driftsförfaranden för varje verkstad och utrustning, detaljerade och kvantifierade värden för varje kontrollpunkt och övervakning och utförande av varje anställd. Ett ljudproduktionssystem, professionella produktionsverkstäder, standardiserade utbildningsmetoder och kvantitativa bedömningsmekanismer har etablerat grunden för standardiserad produktion.
Produktionsmiljöskontroll. Felaktig kontroll av produktionsmiljön kan direkt påverka produktens kvalitet. Därför måste produktionsverkstaden säkerställa ett stabilt produktionsvillkor (damm - gratis och anti - statisk). Det bör finnas tydliga varningstecken vid ingången till produktionsverkstaden. Personal som kommer in i verkstaden måste först genomgå anti - statisk behandling, och operatörer som kommer in i verkstaden måste bära anti - statisk arbetsskyddsutrustning vid behov. Verkstadstemperaturen bör kontrolleras mellan 20 grader och 25 grader, och luftfuktigheten bör kontrolleras mellan 50% och 60% för att säkerställa en stabil produktionsmiljö.
Digital produktion. Digital produktion kan också effektivt kontrollera produktkvaliteten. Databaserad produktion inkluderar digitalisering av produktion, digitalisering av utrustning och digitalisering av hanteringen. Produkten är digitalt numrerad från råvarorna som kommer in på produktionsplatsen, vilket ger den detaljerad digital information, inklusive kvalitativ, kvantitativ och information under bearbetningen av produkten. Samtidigt använder MAS och ERP dubbla system för att spela in och överföra data, uppnå omfattande statistik och multi - dimensionell analys för att förbättra och stärka produktkvaliteten.
Produktinspektion. Utrustad med ett dedikerat testrum kan det genomföra olika tester på tobaksförpackningsmaterial. Inspektionsartiklarna för tobaksförpackningsmaterial inkluderar huvudsakligen fuktinnehåll, flyktiga organiska föreningar (VOC), draghållfasthet, ljusstyrka, färgskillnad, utseendekvalitet, etc. Ett ljudinspektionssystem och processdesign kan säkerställa att man överensstämmer med olika testkrav.
Produktionshantering måste strikt implementera systemet "tre inspektioner". Den första artikelinspektionen måste genomföras enligt processen för självinspektion, ömsesidig inspektion och särskild inspektion. Produkter som kräver första artikelinspektion måste först genomgå "självinspektion" av operatörerna, sedan "ömsesidig inspektion" av teamledare och slutligen "specialinspektion" av inspektörer. Först efter att den speciella inspektionspersonalen bekräftar att de är kvalificerade kan produktionen fortsätta. Samtidigt, för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i processdata, bör dedikerade inspektörer utses för att genomföra oregelbundna inspektioner.

4. Faktorisk inspektion
När det slutliga inspektionssteget innan produkten lämnar fabriken är fabriksinspektionen avgörande. Alla typer av kvalitetsinspektionsutrustning och inspektionsprocesser måste säkerställa inspektionstäckningen innan produkten lämnar fabriken, och samtidigt bör det finnas en rimlig provtagningsplan för provtagning och inspektionsförvaringsprover som grund. Metoden och reglerna för provtagning är avgörande och GB/T 2828.1-2012 Inspektionsprovtagning används ofta i branschen.
Några tankar
1. Systemgaranti
För att uppnå en sund utveckling måste företag ha vetenskaplig ledning. De tre stora ledningssystemen för "kvalitet, miljö och arbetshälsa och säkerhet" är de grundläggande garantierna för normal drift och utveckling av alla företag och kan effektivt säkerställa produktkvalitetskontroll under hela processen. Främjandet av det integrerade ledningssystemet för informatisering och industrialisering kan effektivt kontrollera hela produktionsprocessen och säkerställa produktkvalitetskontroll genom informationshantering. Dessutom kan certifiering av systemet för immateriell fastighetsförvaltning och informationssäkerhetshantering effektivt säkerställa produktkvalitet och den goda utvecklingen av företag. Kort sagt kan stärkande systemhantering lägga en solid grund för att främja företagets hållbara utveckling.
2. Innovativt tänkande
Innovation är källan till företagsutveckling. Endast genom att samtidigt ta tag i innovation och kvalitet kan vi upprätthålla den nedre linjen för kvalitet och förbättra förebyggande och kontrollfunktioner. Kvalitetsproblem kan kategoriseras i tekniska problem, processfrågor och utrustningsproblem. För att bättre kontrollera produktkvaliteten är det därför nödvändigt att ständigt förnya sig och förbättra befintliga processer. Endast nya produkter som anpassar sig till social utveckling kan bättre betjäna kunder.
Med den kontinuerliga intensifieringen av marknadskonkurrens och de ökande kraven från konsumenter står förpackningsindustrin inför stora utmaningar. För att tobaksförpackningsföretag ska förbli oövervinnliga i marknadskonkurrensen måste de hålla jämna steg med tiderna, ständigt stärka kvalitetskontrollen, förbättra produktkvaliteten, samtidigt implementera de sju principerna för kvalitetshantering och analysera och lösa kvalitetsproblem från aspekterna av "människor, maskiner, material, metoder och miljö".