Varför är etiketter benägna att utbuktas och rynka efter märkning? Svaret är .....

För produkter påverkar märkningens kvalitet direkt utseendet och varumärkesbild av produkten. Emellertid möter etiketter oundvikligen olika problem under märkningsprocessen, bland vilka det vanligaste är fenomenet bubblande och rynkor efter märkning. Dessa problem påverkar inte bara produktens estetik, utan kan också minska konsumenternas önskan att köpa och ha en viss inverkan på varumärkesbilden.
Den här artikeln kommer att ge en detaljerad introduktion till olika faktorer som kan orsaka att etiketter utbuktar, bubblar eller rynkar och delar några praktiska lösningar. Jag hoppas kunna ge värdefull referens och inspiration för dig när du löser märkningsproblem.
Märkning av utbuktning
Problemet med utbuktningsetiketter förekommer ofta i partier och upptäcks först efter en tid efter märkning, och ibland till och med upptäckt av slutanvändare under inspektioner före leverans, vilket orsakar stora besvär och förluster för slutanvändare. De huvudsakliga orsakerna till utbuktning av etikett är följande:
01
Etikett svullnad på grund av vattenabsorption
Etiketter kommer att förlora en viss mängd fukt under bearbetningen. Om fukten i miljön plötsligt ökar under användningen kommer den att få etiketten att absorbera vatten och expandera efter märkning, särskilt för pappersbaserade limetiketter. Detta problem är ännu mer uttalat. På grund av att etiketten som redan är ansluten till objektet som märks kommer det utökade området att bilda bubblor eller utbuktningar.
När man stöter på sådana problem rekommenderas att polera eller filma ytan på limetiketter på pappersmaterial, som kan isolera luftfuktigheten. Om det inte är möjligt att tända eller filma etiketten på grund av speciella skäl är det bäst att öppna förpackningen och lämna den i 24 timmar så att etiketten kan balansera med fukten i luften innan märkningen. Samtidigt, om objektet som klistras in är ett objekt som lätt påverkas av fuktighet, såsom korrugerade kartonger, bör samma metod användas för bearbetning.

02
Limet genomgår en kemisk reaktion med ytan på föremålet som klistras in
Många av klistermärkena är vanligtvis plastprodukter, och olika tillsatser läggs till under bearbetningen, och vissa plastprodukter tillverkade av återvunnen plast har mer komplexa komponenter. Limet i limmaterial är en kemisk produkt som ibland reagerar med vissa komponenter i plastprodukter och producerar vissa gaser. På grund av att etiketten är fäst vid objektets yta kan de producerade gaserna inte frigöras, vilket resulterar i bildning av bubblor eller utbuktningar. I detta fall, om etiketten tas bort, kommer betydande förändringar att observeras i limskiktet, till exempel ett fenomen som liknar smältning i limskiktet.
När du stöter på detta problem rekommenderas det att ersätta limmaterialet med ett annat för att bearbeta etiketten. Innan bearbetning är det nödvändigt att genomföra ett märkningstest för att bekräfta att det inte kommer att finnas någon kemisk reaktion mellan de två före produktionen.
Dessutom kan närvaron av damm, partiklar och annan smuts på klistermärkets yta också få etiketten att inte helt fästas till klistermärket, vilket leder till bildandet av bubblor. Därför är det viktigt att säkerställa att ytan på föremålet som märks är fri från oljefläckar, damm och föroreningar före märkning.
Etikett rynkor
Rynkor i märkning är ett av de vanliga problemen under märkningsprocessen. Ibland finns rynkor på etiketten på märkningsplatsen, och ibland kan rynkor bara upptäckas efter att ha placerats under en tid efter märkning. Det finns olika orsaker som kan orsaka etikett rynkor, och de främsta orsakerna är följande:
01
Klistermärke
Vi vet att limetiketter är platta, så det är bäst för att objektet märks för att också vara platt för att få en bra märkningseffekt. I praktiska tillämpningar har dock många märkta flaskor en viss krökning. Om flaskans krökning är för stor för att bilda en sfärisk yta, kommer etiketten oundvikligen att rynka på grund av ofullständig utveckling efter märkning.
När du stöter på sådana problem kan du först observera om rynkorna huvudsakligen är koncentrerade vid kanten av etiketten (ibland är rynkorna också mycket regelbundna, eftersom den automatiska märkningsrullen ofta pressar de områden där etiketten inte kan vara helt utbredd till samma position för att bilda rynkor) och sedan kontrollera flaskkroppen för att bestämma om flaskens krökning är för stor. Detta kan i princip avgöra om rynkorna orsakas av den orimliga formkonstruktionen för objektet som märks. Om så är fallet är det nödvändigt att överväga omformningen av klistermärkets form.
02
Ojämnt tryck vid regleringsstandarder
Automatisk märkningsutrustning är utrustad med en märkningsanordning och märkningen på märkningen kan vanligtvis justeras. Vissa av ytorna på de märkta föremålen är relativt mjuka, och om trycket är för högt kan det enkelt orsaka deformation av ytan på det märkta objektet, vilket resulterar i etikettrynkor.
Därför måste den justeras till ett lämpligt intervall vid justering av märkningsenhetens tryck till ett lämpligt intervall, och i princip bör den justeras till nivån där etiketten just har anslutits.

03

Märke vattenabsorption
Under regnperioden kommer luftfuktigheten plötsligt att öka. Om fuktinnehållet i etiketten är lägre än i luften är det lätt att få etiketten att absorbera vatten och expandera, särskilt för papperslimetiketter, vilket är särskilt uppenbart. I detta fall av märkning kommer etiketten att absorbera vatten och expandera efter att ha anslutits, vilket lätt kan få etiketten att rynka.
Därför är det bäst att öppna förpackningen och lämna den i 24 timmar före märkning under regnperioden för att säkerställa att etiketten är balanserad med fukten i luften före märkning.
04
Transport- eller lagringsfrågor
Under lagring eller transport kan felaktig stapling eller komprimering av etiketter orsaka friktion och komprimering mellan lager, vilket resulterar i rynkor.
Därför bör lämpliga förpackningsmaterial och metoder användas under transport, såsom bubbelpackning, kartong etc. för att isolera etiketter lagret med lager och minska friktion och komprimering mellan etiketterna under transport. Samtidigt bör våldsamma vibrationer och effekter undvikas så mycket som möjligt under transport för att förhindra skador på etiketterna.