Bläckobalans är inte skrämmande! Gör detta för smutsiga tryckplåtar

Bläckbalansen är både grunden och svårigheten med offsettryck. Enligt författarens förståelse är nyckeln till bläckbalans kontroll av vatten, å ena sidan förhållandet mellan vatten, temperatur och cirkulationsrengöring; Å andra sidan den korrekta regleringen av vattenvägssystemet. I allmänhet är den förra nästan statisk och förändras inte mycket; Det senare är dynamiskt, med många variationsfaktorer och är inte lätt att bemästra, så att tryck ofta har smutsiga plåtar.

Vad exakt orsakar smutsiga upplagor?

Enligt praktiska erfarenheter har författaren gjort en enkel analys, som grovt delas in i: fet och smutsig version, liten vattenvolym smutsig version, lätt vattenvalstryck smutsig version, vattenrulle runout smutsig version, vattenrulle dålig vattenlikformighet smutsig version etc. Man kan säga att de flesta av dem orsakas av felaktig justering av vattenrullen. Därför kommer författaren att berätta om några av mina erfarenheter utifrån två typiska fall jag har stött på nyligen.

Smutsig plåt orsakad av dålig vattenjämnhet i vattenrullen

01 Felfenomen och lösning

När vi tryckte omslaget till läroboken "Etik och rättsstaten" fann vi att det fanns ett spår av rätlinjesmuts på den magentafärgade plattan, och den var relativt jämnt fördelad, och hela mönstret var nästan så här från början till slut.

Om mängden vatten avsiktligt ökas kommer det smutsiga fenomenet att förbättras något, men det kan inte helt utrotas. Uppenbarligen har grundorsaken ingenting att göra med mängden vatten. Eftersom omslagsbilden är snöblå är den blå och magentafärgade platta-helsidesskärmar, vilket är svårt att skriva ut. Efter att kaptenen initialt justerade bläckvalsen förbättrades det smutsiga fenomenet fortfarande inte alls. Så alla började misstänka andra skäl:

Är kvaliteten på den alkoholfria-fuktvätskan instabil?

Finns det ett märke på bläckvalsen?

Är det förkalkning av bläckrullar?

En rad frågetecken gör att folk inte kan starta, och även en del kamrater är otåliga och tror att produktens kvalitet är okej och att det inte finns någon anledning att vara för seriös.

Som vi alla vet, om du vill förbättra din operativa nivå måste du lära dig att ständigt analysera och lösa problem i ditt dagliga arbete, särskilt svåra problem, och resolut inte ge upp lätt.

Baserat på denna övertygelse kontrollerade vi bläckvalsarna en efter en igen, justerade noggrant bläckvalsarna, strängrullarna och tryckplåtarna, men hittade inga uppenbara avvikelser.

Senare flyttade vi fokus till vattenvägen, tog bort doseringsvalsen och använde metoden "bläckstav", och fann att trycket från plattvattenvalsen på strängvattenrullen var mindre än 2 mm, och trycket var uppenbarligen inte tillräckligt, så vi lade till lite tryck i båda ändar för att få bläckstaven att nå 7 mm.

Efter att ha slagit på den igen försvann felet, och det tryckta magenta-nätet var mycket rent och vanligt, och bläckfärgen förblev i princip stabil.

02 Felanalys

Från analysen av bläckvägen: bläcket har upprepade gånger flyttats och sträckts av bläckvalsen, och det är omöjligt att bilda spår av smuts och smuts.

Från vattenvägsanalysen: under tryckprocessen, om vattnet är smutsigt på grund av den lilla mängden vatten, är dess manifestation i princip lokal, från munnen till munnen, och spetsdelen kommer knappast att vara smutsig. Vid denna tidpunkt, så länge som vattenvolymen ökas på lämpligt sätt, kan det lösas.

Uppenbarligen är detta misslyckande inte bara en liten mängd vatten, utan en mer komplex orsak. För att klargöra orsakerna är det nödvändigt att göra en noggrann analys av vattenvägsöverföringen (som visas nedan).

Fontänrullen (T), doseringsvalsen (D) och plattan -vänd mot vattenrullen (A) levererar alla vatten till tryckplåten i en rak linje med jämn hastighet, medan endast den oscillerande rullen (R) rör sig fram och tillbaka i små amplituder.

Nyckeln till ovanstående fel är att när trycket mellan plåten-vänd mot vattenrullen och den oscillerande vattenrullen är avsevärt låg, beror funktionen för plåten-vändande vattenrullen nästan på rotationen av tryckplåtcylindern, vilket gör att vattenfilmen på plåtytan inte sprids jämnt av den oscillerande rullen. Som ett resultat är de utskrivna prickarna mycket regelbundna och visar ett grunt, tyg-liknande smutsigt mönster från början till slut.

Smutsig plåt orsakad av rullstuds

01 Felfenomen och lösning

Under en viss tryckprocess fann man att magentagruppen ofta oförklarligt bar smuts cirka 10 centimeter från griparkanten, som visas i figuren nedan.

Efter utredning förstod man att denna situation hade inträffat i flera dagar. Vi saktade medvetet ner maskinen och ökade vattenflödet, vilket gjorde effekten knappt acceptabel. Att köra maskinen i ett så otryggt tillstånd är dock inte en lång-lösning, och det är nödvändigt att hitta orsaken så snart som möjligt.

Vid noggrann observation fann vi att axellagret i denna färggrupps dämpningsvals hade uppenbara vibrationer, och vi misstänkte till en början att valsen kanske utövade för stort tryck på tryckplåten. Så vi stoppade maskinen för inspektion, men allt verkade normalt.

Kan en fästskruv ha lossnat någonstans?

Efter kontroll var allt normalt.

Kan den hydrauliska cylinderns stödstång ha lossnat?

Genom att manuellt trycka på cylinderns stödstång fann vi att stången verkligen var lös. För när cylindern är i normalt fungerande skick är det praktiskt taget omöjligt att enkelt flytta fram och tillbaka stödstången för hand. Detta ledde till att vi drog slutsatsen att cylinderns tätning läckte, vilket hindrade axellagret från att fungera stabilt. Vi bytte omedelbart ut cylindern och problemet löstes.

02 Felanalys

I det ovan beskrivna felet uppträdde det smutsiga trycket i den övre delen av griparkanten. När maskinens hastighet sänktes minskade rullens vibrationer gradvis och problemet med smutsiga utskrifter förbättrades. Detta är helt annorlunda än det smutsiga trycket som vanligtvis orsakas av otillräcklig vattentillförsel.

Orsakerna till rullvibrationer, förutom cylinderluftläckage, inkluderar många faktorer:

(1) Överdrivet tryck från valsen på tryckplåten;
(2) Slitna rullager som orsakar glapp;
(3) Dålig passform mellan rullaxelns ände och lagerhuset, vilket orsakar vingling;
(4) Lösa eller saknade fästskruvar;
(5) Dålig tillverkningsprecision för rullen, vilket gör att den är-ur-omrunda.

I själva produktionen finns det många andra orsaker till smutsiga utskrifter. Det beror inte alltid på otillräcklig vattentillförsel. Om operatören av misstag ökar vattentillförseln kommer det oundvikligen att orsaka obalans i bläck-vatten, vilket leder till en rad problem. Därför är det bara genom att verkligen behärska den korrekta justeringen och användningen av offset-pressvattensystemet som man verkligen kan kontrollera bläck-vattenbalansen och skriva ut bättre produkter.