Etikettlaminering skrynklig

Etikettlamineringen är skrynklig och den första-raden kommer att lära dig att lösa det snabbt!

Laminering avser plastfilmen belagd med lim och etiketttrycket efter uppvärmning och trycksättning för att bilda en pappers-plastintegrerad etikettprodukt, vilket är en av de viktigaste processerna i efter-pressprocessen och ett effektivt sätt att förbättra kvaliteten på etikettutskrift och varuvärde. Laminering är dock inte så enkelt som föreställt sig, om du inte är försiktig kommer det att finnas problem, såsom lamineringsveck etc., i den här artikeln kommer författaren att analysera orsakerna och lösningarna för etikettlamineringsveck i detalj.

Orsaker

01

Miljöfaktorer

Luftfuktigheten i verkstaden är för hög, vilket gör att papperet ruggar när det är fuktigt, vilket orsakar rynkor under laminering; Temperaturen är för hög under laminering, vilket gör att papperet får snäva kanter och rynkor.

02

Materialfaktorer

Förutom själva papperet kan problem som ojämnt beläggningsmaterial, ojämn beläggning eller materialkrympning också leda till rynkor under lamineringsprocessen.

03

Styrkefaktor

För mycket eller för litet lamineringstryck, spänning och spänning kan orsaka rynkor under lamineringsprocessen. Till exempel kommer för högt tryck att öka spänningen i laminatet, vilket resulterar i lokal kontraktion, medan för lågt tryck gör att lamineringen tappar kontakt och bildar bubblor på ytan.

04

Gummi rullfaktor

Själva gummivalsen är ojämn, eller så finns det smuts på gummivalsen, vilket är lätt att orsaka rynkor under lamineringsprocessen.

05

Andra faktorer

Under lamineringsprocessen, som oavsiktligt sned pappersmatning, eller felaktiga hastigheter fram och bak, kan det också leda till att lamineringen skrynklas.

Lösning

Metod 1:

Om det är ett temperaturproblem, justera temperaturen innan du försöker, eftersom olika lamineringsmaterial har olika motsvarande temperaturkrav; Om det är ett fuktproblem kan det även fuktas eller torkas med motsvarande utrustning.

Metod 2:

Om det är ett materialproblem, som att papperet är fuktigt, byt ut det fuktiga papperet eller torka det med en hårtork; Om det är ett problem med lamineringsmaterialet, byt ut det mot en ny materialrulle och prova det.

Metod 3:

Om det är ett tryck-, spännings- eller spänningsproblem, försök att justera motsvarande parametrar och var uppmärksam på vissa detaljer, till exempel efter tryckjusteringen, bör lindningsriktningen vara korrekt för att undvika ojämn spänning och samtidigt behålla en rimlig ytbeläggningstjocklek, så att ytbeläggningen är enhetlig och det finns ingen lokal tjockleksskillnad.

Metod 4:

Om det är ett problem med gummivalsen, kontrollera först om det finns ett främmande föremål på gummivalsen, torka av den försiktigt och upprepade gånger flera gånger och håll den ren ofta; Om det är ett problem med själva gummivalsen, som att använda den för länge eller för gammal, är det nödvändigt att överväga att jämna ut den eller byta ut den mot en ny gummirulle.

Metod 5:

Om inget av ovanstående problem stämmer måste du ta hänsyn till vissa detaljer, som att förutom den skeva pappersmatningen och den oöverensstämmande hastigheten, kan det också vara så att lamineringsmaskinens vinkel är fel, vilket resulterar i att lamineringsmaterialet inte kan blandas jämnt och skrynklas under lamineringsprocessen.

Snabb bedömningsmetod

För erfarna mästare kommer de snabbt att hitta problemet enligt den specifika situationen för lamineringsvecken, till exempel:

1. Vertikala veck

Orsaksanalys: Filmen har för mycket spänning, och den blir inte tillplattad när den pressas, och det finns veck i sig, så den skrynklar sig efter att filmen har täckts.

Lösning: Slappna av spänningen i filmen, justera sträckrullen, platta till filmen och tryck sedan på den.

2. Sned veck

Orsaksanalys: Filmen har en stor spänning och justeringsrullens läge är felaktigt, vilket resulterar i att själva filmen är inkonsekvent vad gäller täthet, ojämn filmöverföring och regelbundna rynkor till den lösa sidan.

Lösning: Slappna av filmspänningen, justera sträckrullen eller byt ut filmen tillfälligt.

3. Tvärveck

Orsaksanalys: Temperaturen på värmevalsen är för hög, trycket på gummivalsen är för högt och filmen bränns till horisontella veck när den lamineras.

Lösning: Sänk temperaturen på rullen på lämpligt sätt eller minska trycket på gummivalsen.

4. Deformation och rynkningar

Orsaksanalys: Temperaturen är för hög under uppvärmningen, filmen är deformerad och skrynklig eller gapet mellan styrrullarna är för litet och filmen pressas ut ur vecken innan den pressas.

Lösning: Minska temperaturen och justera spelet på styrrullen korrekt.

5. Vågkant

Orsaksanalys: Tätheten hos de två ändarna av filmen är inkonsekvent eller så är limskiktet för tjockt, viskositeten är för stor och papperet och filmen glider efter pressning och extrudering, vilket resulterar i vågiga kanter.

Lösning: Byt ut den kvalificerade filmen, justera mängden lim och öka torktemperaturen.