UV-glas på vanlig bläck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Storformatpressar ger naturligtvis denna speciella förstärkning när mediumformatpressen visar två kylare plus flera torktumlare för initialt torkning, torkning mellan enheterna och svanstorkning. Storformatskrivare är i allmänhet intresserade av metoden att göra ultraviolett (UV) glasrutor efter utskrift med normalt bläck vid tillverkning av vikkartonger.
1 Stängd skrapa ger jämn bläckfilm tjocklek
En sluten knivmetod som garanterar en mycket jämn tjocklek på glasbeläggningen. Anilox rullar med olika lastkapacitet säkerställer noggrann glasering och kan upprepas. Mängden färg som bärs av rullarna varierar från jobb till jobb. Den normala regeln är mellan 6 och 30 cm3 per kvadratmeter. Faktum är att endast 25% till 35% av den våta färgen av ovanstående nominella lastkapacitet överförs till ytan av substratet. De olika trådnätvillkoren på aniloxvalsytan tillåter maskinen att överföra olika mängder färg som krävs. Ett bra cirkulationssystem är en viktig faktor. Kvaliteten på beläggningen är relaterad till beläggningen, mängden lagring och pumpprincipen samt temperaturens stabilitet. Dessa faktorer måste matcha den använda beläggningsenheten.
2 Mäta glans med reflekterat ljus
En viss reflektionsvinkel kan användas för att mäta glansen. Spegelytan återspeglar 100% av ljuset. Eftersom ytbeläggningen endast reflekterar en del av ljuset, med tanke på graden av glans, måste mätvinkeln väljas för att ge tillförlitliga data om glansförändringen. Mätvinkeln är mycket viktig eftersom pigmentet penetrerar djupt och är dispergerat. Människans öga reagerar starkt på glansen på en svart bakgrund.
3 Test för repstöd och vidhäftning
Skrattsäkerheten och vidhäftningen av beläggningen är viktiga faktorer i efterpressprocessen och en viktig faktor i tryckets hållbarhet. Användare bedömer ibland dessa egenskaper på ett okunnigt sätt, såsom att skrapa med en spik eller klistra på ett tejp. Dessa är subjektiva bedömningsmetoder, baserade sig huvudsakligen på varje kunds bedömning, och det finns ingen mätbar data, men de kan användas som referens. Det finns inga objektiva testförhållanden. Efter tillverkningen kan vidhäftningen av beläggningen endast bibehållas i flera timmar om den inte är stabil efter många dagar. Under denna tid torkas bläcket oxidativt, vilket resulterar i alstring av gas som uppbyggs mellan bläckskiktet och beläggningsskiktet och därvid bryter bindningen. Därför är det endast rimligt att kontrollera graden av vidhäftning några dagar efter färdigställandet av utskriften. Aceton är väl lämpad för att testa graden av härdning av ultravioletta (UV) beläggningar. Metoden är att torka beläggningen med en trasa som är nedsänkt i aceton, och om härdningen är dålig kommer beläggningen att lösas. Den tyska tryckföreningen (FOGRA) rekommenderar vissa provutrustning för att kontrollera motståndet mot peeling och anti-bindning i block. Motståndet hos trycket kan testas enligt metoderna enligt de tyska industristandarderna DIN 16524 och DIN 16525.
4 Substrat är grundelementet
Viktiga faktorer som påverkar glasverkan är de grundläggande materialen, metoden för maskinbeläggning och kvaliteten och enhetligheten hos dessa faktorer. I våra tester användes åtta olika kvalitetssubstrat. Innehåller återvunnet material (GT och GD) och nya fibermaterial (GC). Dessa material är inte bara av olika kvaliteter, men också kvaliteten på maskinbeläggningen. Maskinbeläggningen görs oftast två gånger eller tre gånger, och de belagda verktygen inkluderar en doktorrull, en luftborste, en luftkniv och en slemhinna. (Obs! För att undvika förvirring måste vi skilja mellan olika beläggningar. Beläggningar (pulver) som läggs till papper eller papp i pappersbruk och glasbeläggningar som förbättrar effekten av trycksaker för att utföra en serie användbara under samma förhållanden. Tjockleken på varje material som använts var detsamma. På olika papperskvaliteter hade antalet gånger pulveret applicerats en signifikant effekt på kvaliteten.
Effekten av de två ytbeläggningarna av det återvunna materialet plus de två skikten är mycket sämre än de tre skikten på maskinen. Den nya fibertillverkade kartongen är belagd två gånger och sedan limmade. Ytan är jämn och har en glansliknande beläggning tre gånger. Ytans hårdhet på beläggningen på maskinen har också en effekt på de glanshårda beläggningsverktygen ger en jämn yta och ökar glansen.
Det är inte användbart att förutsäga glansen som kan uppnås baserat på vattenabsorption och oljeabsorption. I laboratoriet är glansegenskaperna hos olika papperskartor mer praktiska än on-line ultraviolett (UV) glasrutor efter glasapplikation.
Beroende på mängden bläck och beläggning som användes har substratets egenskaper i sig ett signifikant inflytande på glansgraden. Smoothness och absorption av den pulverbelagda ytan bestämmer beläggningens effekt. Högkvalitativ kartong med jämn jämnhet på ytan, även om små variationer är oundvikliga, speciellt för kartong av naturmaterial, men påverkar även glans.
Kartongens kvalitet har en effekt på upp till 30%. Det bör noteras att även om mängden beläggning ökas, kan skillnaden i glans minskas, men detta test är oberoende av beläggningen (på grund av användningen av beläggningar från olika tillverkare).
Å andra sidan kan den belagda kartongen på maskinen få en bättre jämn yta varje gång med samma mängd färg. Skillnaden mellan beläggningsmaterialen på de tre maskinerna kan sägas vara orsakad av formuleringen av maskinbeläggningspulveret, beläggningsverktyget och behandlingssekvensen.
5 Det är mycket viktigt att välja rätt bläck
Bläcket har två negativa effekter på glasbeläggningen:
På grund av avfärgningen av bläcket kan fukten av dispersionstypbeläggningen på det tryckta arkets tryckta område inte absorberas tillräckligt av substratet. Därför beror graden av vilken bläcket blandas med beläggningen av viskositeten hos båda.
Bläcket som just har skrivits ut börjar sin torkningsprocess, och även om det andra lagret av beläggning, ultraviolett (UV) beläggningen har härdat fortsätter torkningen fortsätta nedan. Detta kan orsaka deformation av beläggningens yta och kan påverkas av produkten under oxidativ torkning. Dessa reaktioner minskar glans och bryter bindningen.
På grund av sambandet mellan de två, beror glansen på ultraviolett (UV) glasyr främst på vilken typ av bläck som väljs. För att säkerställa en viss grad av glans bör snabbabsorptionsfärg användas. Bläckfläckar kan dock genereras för att begränsa absorptionsmängden. När den första utskriftsenheten använder ett ultra-snabbt absorptionsfärg, i den efterföljande utskriftsenheten, delas bläcket och överförs till filten för att generera bläckpunkter. Därför bör olika situationer behandlas separat. Dämpningslösningen ska användas så lite som möjligt under utskrift, vilket minskar uppbyggnaden av bläck på filten och minskar risken för bläckfläckar. Den använda bläcket är också relaterad till den situation där baksidan av leveransbunten är smutsig.
6 primermaterial
On-line ultraviolett (UV) glasering appliceras på konventionella bläck, vanligtvis med en dispersionsbeläggning. Vanliga offsetfärger och ultravioletta (UV) beläggningar är inkompatibla kemikalier, och denna "mellanliggande beläggning" måste appliceras på arket i en våt, våt form på kort tid. Den vattenbaserade dispersionssynteslösningen innehåller 40% till 45% fasta ämnen, och viskositeten som en funktion av temperaturen kan justeras genom tillsats av vatten.
När dispersionsbeläggningen appliceras på arket måste en signifikant mängd fukt dras in i substratet och vissa kommer att försvinna. Endast vid denna tidpunkt börjar polymeren sin bindning för att bilda en tät beläggningsfilm. Därför måste primermaterialet kunna torka så snabbt som möjligt i onlineproduktionsprocessen. Den uppnådda torkhastigheten, flexibiliteten, penetreringen, övertryckskraften, viskositeten, glansen och vidhäftningen beror på basmaterialet och tillsatserna som används.
Primermaterialets viktiga funktion kan tydligt ses från ökningen av användningen och användningen av olika typer av primermaterial. Speciellt på ytan med hög bläckdekning är primermaterialets inflytande mer signifikant.
Byt ut 13m3 / m3 aniloxrullen med en 18 cm3 / m3 aniloxrulle. UV (UV) beläggningen är mjukare och har en högre glans. Detta gäller speciellt på ytor med hög täckning.
Vi kan enkelt identifiera effekterna av olika typer av primermaterial. Svår deformation på ytan på 200% av marken kan endast ses vid användning av mjuka primers. Hårda primermaterial verkar ha en jämn yta före UV (UV) glasering. Skraprotståndet reduceras emellertid. Ju mindre mängd som användes desto större påverkan av typen av primermaterial. Dessa tester visar tydligt att torkning mellan beläggningsenheterna är extremt viktigt. Om torkningstiden och graden av torkning är otillräckliga före UV-glasrutan, det vill säga med den bästa primern och den optimala mängden, kan den optimala glansen inte uppnås. Därför rekommenderas att använda en förlängd torkenhet med hjälp av två beläggningar för glasering.
7 ultraviolett (UV) glasbeläggning
Numera används kemiskt härdade ultravioletta (UV) glasbeläggningar ofta i offsettryck. Dessa ultravioletta (UV) beläggningar innehåller ett bindemedel, ett reaktivt utspädningsmedel och en fotoinitiator. Under ultraviolett (UV) ljus uppstår en nätverksreaktion för att härda beläggningen. Ultraviolett (UV) ljus orsakar att fotoinitiatorn släpper ut en kemisk grupp, vilket gör att akrylat polymeriseras för att bilda en länkbunden nätverksbindning. Syre blockerar denna reaktion.
För katjonhärdande beläggningar initierar ultraviolett (UV) ljus jonbildning och kedjereaktionen bildar härdning. På grund av kontinuiteten i härdningen, även om härdningshastigheten är långsam, kan den fullständigt härdas. Metoderna för katjonhärdande ultravioletta (UV) glasbeläggningar används mest i matförpackningar eftersom de inte har någon lukt och härdas noggrant. Våra test fokuserar på kemiskt baserade härdande (UV) glasbeläggningar.
Att öka mängden UV-beläggning kan öka glansen, men effekten är inte lika bra som att öka mängden primer. Under testet ökade mängden UV-beläggning från 20 cm 3 / m 3 till 30 ccm 3 / m 3 och glansen ökade med minst 10 poäng oavsett bläckdäckningen. När du bestämmer om mängden UV-beläggning, glöm inte att det är svårt att applicera smidigt om mängden är för stor på grund av viskositeten. Uppvärmning av UV-beläggningen till 40 ° C ökar fluiditeten och ökar glansen.
Dessutom påverkar aniloxrullens geometri också beläggningens flöde. Förutom kapacitetsmängden fungerar antalet nätverkslinjer också. Endast en oskumad beläggning ger en bra glans. När aniloxvalscellen fylls med färg bildar fina bubblor mikroskum i färgen. Denna situation kan kombineras med skumdämpningsförbättring, kombinerad med en rimlig kombination av färgcirkulationssystem för att säkerställa att färgen inte överblandas.
8 torkning är nyckeln
Efter några sekunder appliceras materialet som ger färg och glans på substratet. Medan leverantörer försöker få dessa skikt att förändras snabbt från vätska till fasta, har höghastighetsutskrift begränsningar. Därför måste glasprocessen stödjas av den valda torkningsmetoden.
1 torkning bestäms av produktionshastigheten
Höghastighetsproduktion är naturligtvis vår önskan, men det är viktigt att komma ihåg att den beskrivna torkningsmetoden endast är användbar för torkutrustning. När produktionshastigheten ökar är det svårt att helt torka och härda. Efter utskrift orsakar denna situation direkt övre och nedre sidorna av leveransstapeln att reagera. Om det är synligt kallas det tillbaka smältning. Kvalitetsegenskaperna hos UV-glasutskrifter kan stabiliseras efter flera dagar. Glans och bindningskvalitet kan variera efter 24 timmar beroende på vilken färg och beläggning som används. Ändring är emellertid inte alltid en nackdel.
För att bibehålla stabiliteten hos ytan av höghastighetshärdbeläggningen, efter torkning, får den inte bytas under. Plåtarna staplas upp en efter en i leveransstapeln och utsätts för stort tryck. Därför måste ytan på arken vara tillräckligt härdad för att säkerställa att de inte skadas genom kontakt med baksidan av föregående ark. Denna härdade yta orsakas av UV-stråltorkningsanordningen som producerar lämplig stråleenergi.
Torkning orsakar att temperaturen på leveransstapeln stiger, vilket gör att baksidan blir smutsig och även papperet stannar. Därför är det av största vikt att applicera lämplig torkenergi vid behov. Därför, efter tryckning och glasrutor behövs faktiskt infraröd (IR) lampor, plus kall och varmluft och pumpning. Det rekommenderas att använda två överföringsformer av utökade torkdelar mellan de två beläggningarna. Om det bara är torktiden som bestämmer glanseffekten, läggs en överföringsdel mellan de två beläggningsenheterna för att säkerställa att produktionshastigheten kan ökas med 40% utan att påverka glanseffekten. Torkenhetens utgående energi måste matcha produktionshastigheten. UV-utgångsenergin måste följa pressens hastighet, men det olinjära förhållandet. Utgångsenergin hos IR är linjär.
När pressens hastighet ökar, minskar glansen när bläckdäckningen ändras. Såsom beskrivits ovan bestämmer intervallet mellan beläggningen varje beläggning det stabila "basskiktet" som bildas. Papperet rör sig mellan utskriftsenheterna med en hastighet av 10 000 ark per timme och bläcket tränger in i pappret på mindre än en sekund. Dessa tester visar att glans av det tryckta bläcket på de första och sista utskriftsenheterna jämförs vid normala produktionshastigheter, vilket resulterar i en dålig glans av den senaste enhetens tryckfärg. Dessa situationer kan användas som referens, vilket är till hjälp för oss att formatera layouten och bestämma utskriftssekvensen. Men vid utskrift med vanliga bläck försämras glansen, då utskriftshastigheten ökar, och det inneboende problemet med denna bläck är ett oundvikligt faktum. Det har sagts att den selektiva matchningen av bläck, beläggningar och torkningsanordningar kan minimera förlusten av kvalitet.
Effekten att UV-glas kan uppnå beror huvudsakligen på substratet. Effekten av att belägga en högglansdispergeringsbeläggning på ett substrat, den önskade effekten av UV (UV) glasering på ett sådant substrat, ger en hänvisning till högtäckningsfärger som kan orsaka glans. Det reduceras men det är möjligt att förbättra kompositionen av bläcket och dess vidhäftning till primern med användning av en hög koncentration av pigment och en absorberande bläck, och vidhäftningen är verkligen stabil några dagar efter tryckningen. Korrekt urval av typ och mängd primer som används, vilket är avgörande för den uppnåbara glansen. Ultraviolett (UV) glasbeläggning som ytskikt hjälper till att förhindra repor samtidigt som beläggningen är likformig kan den bilda en ljus. Ytan är förutsättningen för pressens bästa resultat genom att köpa lämpliga maskinkomponenter, särskilt de torra komponenterna, och uppmärksamma rätt materialmatchning .