Poleringsprocessen hänvisar till att applicera ett lager av färglös och transparent lack på etikettens yta, med syftet att öka glansigheten hos det tryckta materialet, uppnå funktionerna att förebygga fläckar, fukt och skydda grafik och text. I allmänhet kan poleringsprocessen delas upp i övergripande polering, partiell polering, omvänd polering, etc. I denna artikel utarbetar författaren huvudsakligen de tre typerna av poleringsprocesser som nämns ovan och analyserar djupt deras egenskaper och användningsåtgärder.
Övergripande polering
Övergripande poleringsegenskaper
Övergripande polering, även känd som full plattapolering, är processen att applicera ett lager av färglös och transparent lack på hela etikettytan. Efter utjämning, torkning, kalendrering och härdning bildas ett tunt och enhetligt transparent glansskikt på etikettytan, vilket förbättrar smidigheten hos etikettytan och lägger dekoration och bearbetning till tryckt text och bilder.
Det bör noteras att det finns en viss skillnad mellan total polering och laminering. Laminering avser processen att täcka ett lager av transparent plastfilm med en tjocklek av 0,012-0,020 mm på ytan av etiketten efter tryckning, genom uppvärmning eller tryck på lamineringsmaskinen, så att etiketten är överlagrad med plastfilmen. Det förbelagda filmmaterialet som kräver uppvärmning för laminering visas i figur 1 (vänster), och det tunna filmmaterialet som kräver trycklaminering visas i figur 1 (höger).
Figur 1
Eftersom lamineringsprocessen kräver användning av plastfilm som råmaterial, ur ett miljöperspektiv, är poleringsprocessen mer miljövänlig än lamineringsprocessen, särskilt vattenbaserad polering och UV-polering. Vattenbaserad lack har egenskaperna hos icke -toxicitet, icke -irritation, inga organiska flyktiga föreningar, låga kostnader och breda materiella källor. Samtidigt har den hög öppenhet och god glans. Under långvarig stark exponering för solljus är vattenbaserad lack inte lätt gulnad, har stark slitstyrka och är reporistent. UV -lack innehåller nästan inga lösningsmedel, och den energiförbrukning som krävs för härdning är relativt låg; Stark affinitet för bläck och fast vidhäftning; Den tryckta ytan har bättre slitmotstånd, kemisk resistens och kemisk resistens, med god stabilitet och kan rengöras med vatten och etanol. Kort sagt, UV -belagda produkter är inte enkla att hålla sig ihop och kan staplas och staplas efter botning, mycket sparat tid och förbättra produktionseffektiviteten för nästa process.
Försiktighetsåtgärder för övergripande polering
När du använder den övergripande poleringsprocessen för att öka etikettens glans, för att säkerställa poleringens kvalitet och säkerställa den normala produktionen av produktionen, måste följande fyra aspekter vara uppmärksamma på: först kontrollera tjockleken på glansoljan; Det andra är att göra ett bra val av lack, eftersom det finns många typer av lack, så det är nödvändigt att välja lämplig lack baserat på typen av tryckmaterial och de olika poleringsmetoderna; Den tredje är att kontrollera lackens viskositet och ytspänning. Viskositeten hos lacken påverkar dess utjämnings-, torkningshastighet, ytglans, etc. Därför är det nödvändigt att justera lackens lämpliga viskositet enligt olika tryckmaterial. Samtidigt bör uppmärksamheten ägnas åt förändringarna i lackens ytspänning, så att lackens ytspänning är lägre än bläckskiktets. Endast på detta sätt kan lacken våta, hålla fast och blötlägga ytan på etiketten; Den fjärde är att uppmärksamma samordningen mellan poleringshastigheten, beläggningsbeloppet, trycket och härdningsutrustningens kraft. Förhållandet mellan dem bör justeras rimligt beroende på vätning och absorption av lacken på olika substratytor.
Spotlack
Lokala poleringsegenskaper
Lokaliserad polering hänvisar till att applicera glansolja endast på en framträdande position i etiketten, vilket gör att den verkar ljusare, mer livlig och mer tredimensionell jämfört med den omgivande texten och bilderna, vilket ger en unik konstnärlig effekt. För närvarande inkluderar vanliga lokala poleringsprocesser lokal glansolja, lokal mattolja, lokala snöflingor, lokal slipning, lokal skumning, lokal brytning, lokala rynkor etc.
Partiell glasering kan implementeras efter laminering eller direkt på tryckta material. Men för att lyfta fram effekten av partiell glasering görs det vanligtvis efter laminering på tryckta material, där matt beläggning är den vanligaste (redovisar cirka 65% av partiella glasprodukter). Såsom visas i figur 2 finns det en partiell glanseffekt på etiketten. Lokaliserad polering avser att applicera glansolja endast på en framträdande position i etiketten, vilket gör att den verkar ljusare, mer livlig och mer tredimensionell jämfört med den omgivande texten och bilderna, vilket ger en unik konstnärlig effekt. För närvarande inkluderar vanliga lokala poleringsprocesser lokal glansolja, lokal mattolja, lokala snöflingor, lokal slipning, lokal skumning, lokal brytning, lokala rynkor etc.
Partiell glasering kan implementeras efter laminering eller direkt på tryckta material. Men för att lyfta fram effekten av partiell glasering görs det vanligtvis efter laminering på tryckta material, där matt beläggning är den vanligaste (redovisar cirka 65% av partiella glasprodukter). Som visas i figur 2 finns det en partiell glanseffekt på etiketten.
Figur 2
Från detta kan man se att etikettens yta efter lokal poleringsbehandling har en mer strukturerad och tredimensionell känsla, vilket resulterar i högre ljusstyrka, transparens och slitmotstånd i etikettens lokala område, vilket ger en stark visuell inverkan.
Försiktighetsåtgärder för lokal polering
Partiell polering kan uppnås genom metoder som skärmtryck och flexografisk tryckning. Eftersom bläckskiktet med skärmtryck är tjockare än för offsettryck, gravuretryck och präglad tryckning, kommer att använda skärmtryck för lokal polering att ha en mer uppenbar effekt. Men när du använder skärmtryck för lokal polering bör följande aspekter noteras:
En anledning är att formeln för UV -lack är annorlunda på vintern och sommaren. När du använder det bör uppmärksamhet ägnas åt att skilja förändringarna i säsong och vädertemperatur och välja lämplig lack. I allmänhet är härdningsinnehållet i UV -lacken på vintern lägre än på sommaren. Om formeln för vinter UV -lack används på sommaren kommer det att orsaka ofullständig härdning av UV -lack, vilket lätt kan leda till problem som anti -stickning. Omvänt, om formeln för sommaren UV -lack används på vintern, kommer det att orsaka dålig utjämning av UV -lack, vilket resulterar i problem som skumning och hudbildning.
För det andra bör UV -lacken omröras noggrant före användning, eftersom den består av många kemiska råvaror. Om de lämnas oanvänd under lång tid kommer de kemiska råvarorna i lackdelen av hinken att separera, vilket orsakar skiktning. Därför är det nödvändigt att röra noggrant före användning.
Omvänd polering
Omvänd poleringsegenskaper
Omvänd polering är ett poleringsläge som kombinerar lokal polering och lokal slipning för att uppnå höga kontrasteffekter i lokal grafik och text. Den omvända poleringsprocessen kan slutföras på en gång på en tryckmaskin eller offline.
Omvänd polering kan skapa en kontrasteffekt mellan den höga glansspegelytan och den matta frostade ytan på etikettytan, vilket skapar en starkare kontrast i ljusstyrka. Det kan inte bara uppnå anti-förfalskande effekt, utan också uppnå estetisk effekt. Omvänd polering använder först offset -utskrift för att skriva ut transparent frostad basolja på icke höga glanspositioner på designutkastet och tillämpar sedan ytolja på den märkta tryckta produkten på ett fullständigt tallrik och stelnar och torkar. Ytoljan reagerar med den första tryckta basoljan för att bilda en frostad matteffekt på områden med hög glans, medan områdena utan basolja bildar en hög glanseffekt. På grund av användningen av offsettryck i icke -höjdpositioner kommer övertryck att vara mycket exakt, vilket säkerställer utskriftsnoggrannheten för grafik och text i höjdpositioner.
Fig 3
Figur 4
Såsom visas i figurerna 3 och 4 produceras etikettprodukterna med hjälp av omvänd poleringsteknik. Bland dem visar den rätta bilden i figur 4 den förstorade effekten av etiketten, och de ljusa och matta områdena är markerade i diagrammet. Det röda tryckta området i figur 5 har en glansig effekt, medan de vita och blå områdena har en matt finish.
Försiktighetsåtgärder för omvänd polering
När du använder den omvända poleringsprocessen är det viktigt att säkerställa att bläcket som används för regelbunden grafik- och textutskrift av etikettprodukter har torkats noggrant eller botats. Om bläckskiktet inte är torrt kommer det att resultera i ofullständig härdning av lacken och ingen jämförande effekt; För det andra, när du utformar dokument, väljer inte små teckensnitt och mönster för omvänd glanseffekt. Om teckensnittet eller mönstret är för litet kommer det att orsaka klistraproblem; Tjockleken på den frostade strukturen är relaterad till faktorer som tryckmaskinens hastighet, trycktryck, lacktjocklek, lacktyp och planheten på substratytan. Om tryckmaskinen är snabb, är oljeskiktet tunt, den frostade strukturen är grov och ytplattheten på tryckmaterialet är god, effekten av frostad struktur kommer att vara mycket uppenbar.
I allmänhet kan omvänd polering uppnå kontrasteffekter som vanlig polering inte kan uppnå, vilket gör utskriftseffekten av tryckta produkter mer utsökt, spelar efterbehandlingen och höjer kvaliteten på etikettutskrift till en högre nivå.
Inför allt strikt strikt miljöskydd och krav på förebyggande av föroreningar från landet, liksom konsumenternas preferens för ljust och nytt utseende av tryckta produkter, i den hårt konkurrenskraftiga marknadsmiljön, börjar fler och fler etiketttrycksföretag använda olika efterbehandlingsprocesser på etiketter, särskilt glaseringsprocesser. Genom små förändringar i efterbehandlingsprocesser efter pressning främjas produktdesigndiversifiering för att anpassa sig till nya miljöer, tillgodose nya behov och lägga till starkare visuell inverkan på etikettprodukter.