Tre steg för att uppnå optimering av cigarettpaketets varmstämplingsprocess

Inom området för tryckning av cigarettförpackningar är varmstämpling en nyckelprocess för att förbättra produkternas visuella struktur och varumärkeskännedom. När Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. åtog sig den kinesiska versionen av cigarettförpackningar för Hebei China Tobacco Zhangjiakou Cigarett Factorys produkt "Lotus (90 mm Slim)", stod det inför utmaningar som den komplexa varmstansningsprocessen och snäva resurser. Genom teknisk innovation och processoptimering uppnådde företaget dubbla förbättringar i produktionseffektivitet och resursutnyttjande, vilket ger en praktisk referens för kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring i cigarettförpackningsprocesser för varmpressning.

Projektets bakgrund och utmaningar

Den kinesiska versionens förpackningsdesign för "Lotus (90 mm Slim)"-cigaretter är utsökt, med rikligt med heta-stämplingselement, som kräver sex heta-stämplingsprocesser: stämplingsremsor, stämpling av blommiga kjolar, stämpling av etikettblommor, positioneringsstämpling, stämpling av lotusbladslinjer och stämpling av lotusbladslinjer. Under den traditionella produktionsmodellen skulle det behövas sex enkla-stationsvarma-stämplingsmaskiner eller tre dubbla-varmstämplingsmaskiner-, vilket resulterar i hög stress på maskintillgänglighet, produktionstid och operatörsresurser. Dessutom är orderschemat redan fullbokat, vilket skapar ett akut behov av att lindra resurstrycket genom processoptimering.

Het-optimering av stämplingsprocesser

För att komma till rätta med resursbristen initierade företagets tekniska ledare för den heta-stämplingsprocessen bildandet av en teknisk arbetsgrupp. Med hjälp av en strategi i tre-steg av 'teoretisk analys-planering av upplevelser-på-platsen, optimerade teamet den heta-stämplingsprocessen.

01/ Innovation i foliedragningsmetod

Genom att bryta den konventionella idén med enkelriktad foliedragning, och baserat på mönsterfördelningsavstånden på stämplingsplattan, tillämpas horisontell foliedragning för stämpling av den blommiga kjolen (som visas i figur 1), och vertikal foliedragning tillämpas för positioneringsstämpling. Detta "korsvisa" tillvägagångssätt möjliggör synkroniserad drift av heta-stämplingsprocesser i olika riktningar på samma maskin.

Bild 1: Foliestämpel på den blommiga klänningen

02/ Anpassning av processdetaljer

(1) Justera svampens position och orientering på monteringsbrädan för att säkerställa ett jämnt och stabilt tryck vid foliering i olika riktningar.

(2) Med starkt stöd från Kaituo och Jinguang galvaniseringsföretag, kommunicera kompatibiliteten mellan folieningstemperaturer för de två typerna av galvaniskt aluminium. Lotusgruppen använder vanligt vanligt blått elektropläterat aluminium, medan positioneringsfolien använder holografiskt positioneringsmärke, elektropläterad aluminium. Foliepressningsresultaten för positionering visas i figur 2. Genom att justera temperaturparametrarna kan stabil prestanda för de två materialen på samma maskin uppnås.

Figur 2 Positioneringsdiagram för stämpling av folie

(3) Finjustera foliestämplingsmaskinens stegparametrar, tryck på folieavlindningsaxeln och foliens axelspänning för att säkerställa överföringen av metalliserat aluminium och stämplingsnoggrannhet.

03/ Praktisk verifiering på-plats

Det tekniska teamet arbetade outtröttligt i skift och finjusterade noggrant-inställningarna. Efter flera testomgångar uppnådde de framgångsrikt på en enda-stationsfoliepressningsmaskin "placering av blommig kjolstämpling och vertikal-horisontell foliematning samtidigt", vilket säkerställde stämplingskvaliteten samtidigt som processerna integrerades, som visas i figur 3.

Figur 3 Varmprägling av den blommiga klänningen till folie, positionering av stämpeln i samma ram



Optimeringsresultat



Kärnresultatet av denna processoptimering är minskningen av användningen av en varmstansningsmaskin, vilket direkt sparar maskinanvändning, produktionstid och arbetskostnader, vilket effektivt minskar schemaläggningstrycket och ger en solid garanti för-beställningsleverans i tid. Samtidigt uppvisar ytan efter stämplingen (som visas i figur 4) en delikat textur och mönsterprecision, vilket verifierar balansen som uppnås genom processoptimering mellan "effektivitetsförbättring" och "kvalitetssäkring".

Figur 4: Layoutrendering av 'Floral Dress Positioning Foil Stamping'

Optimeringen av foliestämplingsprocessen för cigarettförpackningar måste baseras på en kombination av "tekniska genombrott" och "praktisk erfarenhet på plats"-. Xuchang Yongchang Printings innovativa praxis i foliestämplingsprocessen av "Lotus (90mm Slim)" kinesisk version av cigarettpaketet löste inte bara projektets egna resursbegränsningar utan gav också replikerbar erfarenhet för att förbättra effektiviteten i liknande komplexa stämplingsprocesser inom branschen. Nyckeln är att endast genom folie-innovation, finjustering- av processparametrar och teamsamarbete kan produktionsresurserna utnyttjas effektivt samtidigt som kvaliteten säkerställs.