Frågan om färghantering

Den här artikeln förklarar några problem och missuppfattningar som tryckerier har i färghanteringsprocessen, beskriver arbetsflödesstegen för färghantering, i syfte att minska förberedelsetiden för utskrift, minimera avfall och förbättra produktionseffektiviteten.

Nyckelord

Färghantering, färgstandarder, färgmätning, färgskillnad, densitet

Huvudtext

I det dagliga arbetet har författaren stött på många tryckerier som har komplexa känslor kring färghantering – vissa älskar det och hatar det samtidigt, en del berömmer det mycket och andra tycker att det är värdelöst... Så varför är det så stor skillnad i åsikter? Låt oss sedan diskutera några missuppfattningar om färghantering:

1. Företag A sa att för samma utskriftsfil kunde omtryckning inte matcha färgerna och nödvändiga fil- och plåtändringar. Vid undersökning visade det sig att deras prepressplattsättare inte hade fått sin framkallare utbytt eller rengjord på en månad, framkallningstemperaturen var instabil; de använde inte mätinstrument för att övervaka om halvtonsprickarna uppfyllde standarderna, och ibland övervakade de inte alls.

2. Företag B är mycket upptagen med produktion och har inte tid att underhålla tryckpressen, så pressen fortsätter att gå. Så länge pressen fungerar anser de att konditionen är god. Resultatet är att den tryckta färgen är instabil, det finns stora färgskillnader vid arköverlappningen, punktförstärkningen är betydande och mycket instabil.

Den ursprungliga avsikten med färghantering är att använda färghanteringsverktyg för att minska förberedelsetiden för utskrift, minimera slöseri och förbättra produktionseffektiviteten.

Det motsatta inträffar dock ofta: även med betydande investering av arbetskraft och resurser är resultaten inte uppenbara och ligger långt under förväntningarna. Varför är det så?

Många gånger är vår förståelse av färghantering något-ensidig. Vissa tror att installation av digital korrektur i prepress är färghantering; vissa tror att det är färghantering att utföra CIP3/4-anslutning för prepress-utskrift; vissa tror att justering av plattkurvan är färghantering...

Faktum är att färghantering är ett systematiskt projekt. Det kräver ett nära samarbete mellan prepress och tryck, genom en serie inspektionsinstrument och samarbete med färghanteringsprogramvara, för att etablera färgstandarder och utföra regelbundet underhåll för att uppnå de uppställda standarderna.

Som visas på bilden ovan är detta ett flödesschema över färghantering som jag har sammanfattat, som beskriver processen för färghantering.

Låt oss sedan ta en närmare titt:

01

Överst i diagrammet finns tryckfärgsstandarden. Det kan vara en färgstandard anpassad av vår egen fabrik, en målstandard som krävs av kunden eller en internationell standard, som ISO 12647-2. Det efterföljande arbetsflödet för färgkontroll kretsar kring detta mål.

02

När målet är fastställt börjar prepress-processen. Först är mjukkorrektur för att matcha utskriftsstandarden. Genom att kalibrera professionella monitorer och ladda ICC:er för färgavvikelsekorrigering och utskriftsstandarder, blir färgen som visas på skärmen överensstämmande med utskriftsfärgstandarden.

03

Det digitala korrektursystemet för prepress består av en bred-skrivare, färghanteringsprogramvara och färgmätningsinstrument. Skrivaren skriver ut färgfläckar som TC1617, och färgmätinstrument som i1iO (som visas nedan) känner av färgerna på lapparna. Uppgifterna återkopplas till färghanteringsprogrammet och jämförs med målfärgerna för utskrift. Om färgavvikelsen överskrider toleransintervallet, justerar programvaran färgproportionerna enligt avvikelsevärdena. Sedan görs en andra utskrift... denna slutna-slinga fortsätter tills den digitala korrekturen matchar utskriftsstandarden.

04

Oavsett om det är soft proofing eller digital proofing krävs regelbundna tester och korrigeringar för att säkerställa att färgen är konsekvent och matchar tryckstandarden. Om färgen inte är i nivå eller instabil, överväg att ändra utskriftsvillkoren för att göra den kompatibel.

05

Efter att både soft proofing och digital proofing uppfyller standarderna måste vi testa tryckplåten. Var uppmärksam på två punkter, den ena är att standardisera prepress-publiceringsoperationen och lägga tryckplåtskurvan så att avvikelsen för tryckplåtsutloppen ligger inom toleransområdet, till exempel att avvikelsen inte överstiger 0,5 %. Det andra är att utföra regelbundna tester för att säkerställa att varje tryckplåt uppfyller standarderna, och när ett problem upptäcks är det nödvändigt att hantera och eliminera problemet i tid.

06

Sedan finns det den standardiserade hanteringen av tryckpressen.

Den första är den standardiserade hanteringen av fuktvätskan: PH-värde/konduktivitet/alkoholförhållande/vattentanktemperatur och andra parametrar. Den andra är standardiseringen av bläcköverföringssystemet: inklusive om vattnets och bläckvalsens tillstånd är upp till standarden, om trycket på bläckvalsen är upp till standard, såväl som lagertillståndet, bläcksträngningsparametrar etc. Sedan standardiseras filtens parametrar: filtens elasticitet, hårdhet och elasticitet efter en lång tid. Inkluderar speciellt eller allmänt papper för linern (bakpapper) under filten. Ytråhet/ythårdhet (för hög är lätt att verka "utbuktande", "stång" etc. vid utskrift, för låg kan lätt leda till grafisk deformation) / tjockleksförlusthastighet/tryckmotståndshastighet...... etc. Övrigt, inklusive registreringsfunktion, bläcktank och bläckbindningsfunktion, vattentankkylning och vätskecirkulation och påfyllningsfunktion, etc.

Först efter den interna standardiserade hanteringen av tryckmaskinen, kvantifiering av indikatorerna och uppfyllande av standarderna kan utskriftsstandardmatchningen av tryckmaskinen utföras i nästa steg, vilket är meningsfullt.

07

Därefter matchas utskriftsstandarden för tryckmaskinen.

Vi testar först om färgskillnaden för verkliga färger som CMYKRGB uppfyller standarden genom att skriva ut testversioner. Om det inte uppfyller standarden är det nödvändigt att överväga byte av bläck och papper. För det andra, genom att erhålla korrekt punktförstoring och gråbalansplattans kurva, reproduceras plattan för att erhålla korrekt punktförstoring och gråbalans. Slutligen, genom samarbetet med tryckmaskinen, färghanteringsprogramvaran och färgmätinstrumenten, matchas färgen som trycks av tryckmaskinen med utskriftsmålet. Spela in standarddensiteten och skaffa pressens ICC.

08

Den första pressen avslutar utskriftsstandardmatchningen, därefter måste vi göra lateral operation, den andra, den tredje... Metoden är densamma som den första, men var uppmärksam på följande:

1. Utvidgningen av utloppen för varje tryckmaskin och korrekt hantering av gråbalanstryckplåtens kurva, bär inte en krona.

2. Hantera tydligt och korrekt nätverkskorrigeringskurvan för prepress-förlagsmaskinen och tryckmaskinens nätverksexpansion och gråbalanseringsplattans kurva, förstå deras funktioner och använd inte misstag.

09

Upprätthåll enhetliga tryckförhållanden: som tryckmaterial som bläck och fuktlösning, för-tryckplåtar, framkallning, bläck, digitalt tryckpapper, etc.; operationsmetoder, såsom utskrift av färgsekvens, etc.; Papprets märke etc. Förändringar i utskriftsförhållandena under tryckprocessen, inklusive prepress, kommer att påverka framgången eller misslyckandet med färghantering.

10

Som med prepress, efter att ha slutfört utskriftsstandardmatchningen av tryckmaskinen, bör maskinen underhållas regelbundet, och standardhanteringen av tryckmaskinen bör utföras, och parametrarna ska uppfyllas och kvantitativt övervakas. Det är nödvändigt att regelbundet utföra matchningsarbetet för utskriftsstandarden för tryckmaskinen, korrigera avvikelsen, verifiera matchningen med utskriftsstandarden och upprätthålla matchningen av utskriftsstandarden.

11

På grundval av detta, för att förbättra produktionseffektiviteten, ansluter vi CIP3/4 och genererar för-färgningskurvor enligt tryckstandarder, så att för-färgningen blir effektiv. Dessutom kan skanningssystem och slutna-slingsystem också installeras (som visas i figuren nedan): skanningssystemet upptäcker skillnaden mellan den aktuella färgen och målparametrarna, och det slutna-slingsystemet justerar intelligent tryckpressens bläcktangenter via datorn för att snabbt nå målfärgen. Detta minskar pappersspill, förbättrar produktionseffektiviteten och förbättrar färgkvaliteten.

Sammanfattning

Sammanfattningsvis, när det gäller dessa frågor om utskriftsfärghantering, hoppas jag att alla effektivt kan genomföra detta systematiska projekt för färghantering, med varje länk ansluten, vilket bildar en effektiv och exakt sluten färgslinga, för att uppnå målen att förbättra färgkvaliteten, minska slöseriet med papper, bläck och arbetskraft och förbättra arbetseffektiviteten.