Tre länkar för att kontrollera kostnaden för korrugerade lådor

Tre länkar för att kontrollera kostnaden för korrugerade lådor

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Marknadskonkurrensen om inhemska korrugerade lådor blir alltmer hård och produktpriserna är de viktigaste konkurrensåtgärderna. Hur man söker större vinst med en liten vinstmarginal är hur man rationellt ska minska produktionskostnaderna för kartongföretag. Spontana aktiviteter för att minska kostnaden för korrugerade kartonger har utförts i stor utsträckning. Så länge som några mindre steg i produktionsprocessen löses, kan kostnaden för korrugerade lådor effektivt minskas.

Utskrifts länk

Hur man håller färgen på korrugerad kartongfärg konsekvent och korrekt, vilket minskar skrotfrekvensen, detta är ett ämne av gemensamt intresse för kartongföretag. Orsaken till inkonsistensen av tryckfärgdjupet och "körversionen" är främst eftersom bläckviskositeten inte är välkontrollerad; bläcköverföringstillståndet är instabilt; pappersmatningstillståndet är instabilt; kartongens flathet är inte bra. För att hålla färgpulverkets färgtryck konsekvent och noggrann måste du göra följande:

Håll bläckviskositeten stabil. Bläckviskositet är en av huvudindikatorerna som behöver kontrolleras i wellpappersutskrift. Det är en av de viktigaste faktorer som påverkar färgen på utskrift. Eftersom förångningen av bläcklösningsmedlet under tryckprocessen ökar sin viskositet, för att upprätthålla stabiliteten hos bläckets viskositet, bör bläckstabilisatorn sättas till var 0,5 till 1 h, tillsatsmängden är 1% till 2%;

Håll bläcköverföringsbeloppet stabilt. Eftersom utskriftshastigheten är relaterad till tillståndet för bläcköverföring är den stabil och stabil för att upprätthålla utskriftshastigheten och kan inte sakta ner. Det är också nödvändigt att upprätthålla ett balanserat papper och ingen arkmatning kan förekomma. Endast på detta sätt kan stabiliteten hos bläcktrycksfärgen spela en viktig roll.

Håll pappersmatningen stabil. Utöver den stabila körhastigheten för tryckpressen måste manuell pappersmatningspunkt fixas. För papp med dålig planhet bör den behandlas ordentligt, som att vända sig längs ena sidan (eller båda sidorna) av kartongens tvärgående linje; Avstånden i pappersledarna bör vara konsekventa, vilket är en viktig länk som hänför sig till upprätthållandet av kartongens stabila funktion och en viktig metod för att lösa fenomenet "springbräda".

Håll utrustningen i gott skick. Det är viktigt att betona att aniloxplattan är ren och ren, vilket är direkt relaterat till tryckningseffekten. Eftersom aniloxrullen är relaterad till bläcköverföringsförmågan är skrivplattan relaterad till tydligheten hos tryckta tecken och mönster.

Dö skärandes

Med den kontinuerliga anrikningen av kartongutskriftsprocessen och den kontinuerliga förbättringen av bearbetningshastigheten ökar de problem som exponeras av stansningsprocessen. Rimlig kontroll av produktionen av avfall under stansningsprocessen har blivit en annan viktig länk i "minskning av produktionskostnader för korrugerad låda".

Lossa felaktigheten i dödsskärningen eller felaktigt dysskärning

Placeringen av den avsmalna svetslinjen matchar inte den tryckta produktens position. Anledningen till detta fel är följande:

(1) Det är ett fel i tillverkningsprocessen hos formverktyget, och det är omöjligt att absolut nå det idealiska skärläget. Numera består deformade knivtillverkningsmetoderna huvudsakligen av manuell plåtframställning och laserplåtframställning. Laserplattans precision är relativt hög, design och skärning görs av dator och maskin, lämplig för skärning av medium och högkvalitativ förpackning. Manuell plåtframställningsmetod har höga krav på plåttillverkarens tekniska nivå och plåtframställningsmaskinen påverkas av olika faktorer, såsom den tekniska nivån och erfarenheten hos plåtmaskinen, och är lämplig för förpackning med medel och kortversion med låg precision krav. För att uppnå god skärhastighet måste därför avancerade plattstillningsmetoder väljas.

(2) Maskintvättregler för kartong varierar. Alla skärmaskiner producerar själva precisionsfel. För att förbättra den skärande inskärningsnoggrannheten måste vi välja en hög precisionsslipmaskin. Om pappersmunnens specifikationsfel är stor kan det vara att den bakre positioneringen av skärmaskinen (även kallad sekundärpositionering) är för liten och den kan lösas genom att justera positioneringen och öka positioneringsavståndet efter positionering;

(3) Dysskärningen och den tryckta positionen är inte inriktade. Lösningen är att kalibrera skärplattan enligt produktkraven. Den positiva tryckningen och den förskjutna indragningen är också anordnade, eller pappersriktningen för sidopositionsregeln eller framsidan kan justeras. Positioneringsreglerna korrigeras för att registrera formskärningen med utskriftsnätet.

(4) Dysskärning och tryckmiljön kommer att orsaka deformation eller sträckning av kartongfibrerna, och dysskärningen kommer att vara oriktig. Den förskjutna insprutningen bör säkerställas så mycket som möjligt för att säkerställa samma arbetsmiljö (dvs samma temperatur, fuktighet etc.).

Lös den "mörka linjen" eller "stekningslinjen" krångladden är inte klar

"Mörk linje" avser en streckad linje som inte borde vara närvarande. "stekt linje" betyder att pappfibern är trasig eller delvis trasig på grund av ett alltför stort tryck av den skärande insprutningen som överstiger pappersfiberens tolerans. Det finns flera anledningar till detta misslyckande:

Indragningslinjen och indrycksläget väljs inte korrekt. Modellen av strecklinjen och höjden på strecksatsen kan väljas enligt följande

När dör skärning wellpapp:

Grovdjup av indragning dö = äkta papperstjocklek av wellpapp

Spårets bredd på injektionen dö = 2 gånger papperstjockleken hos det korrugerade pappret + tjockleken på inskärningslinjen

Höjden på indragningslinjen = Dösklipparens höjd - Korrugerad papperstryck i realtidens papperstjocklek

Gjutmaskinens tryck är inte korrekt inställt. Dämpningsmaskinens tryckreglermekanism bör justeras för att justera trycket på skärmaskinen på lämpligt sätt.

Tjockleken på det fasta pappershäftande papperet är inte korrekt. Eftersom papperet är för lågt eller för högt, är justeringsmetoden att återmatas;

Papperet är för dåligt eller pappersfuktinnehållet är för lågt. Pappersbrutenhet ökas, och segheten reduceras för att producera en stekningsledning, vilken kan lösas genom att öka omgivningstemperaturen.

Lossa oregelbundenheten av vecklinjen

Anledningen till detta fel är:

Den döda bredden av injektionsformen är inte lämplig. Spårbredden hos indragningsformen kan återvalas enligt ovanstående beskrivning;

Sömmen på dysskäraren är för bred, och injektionslinjen är vridd under trycket på dysskäret. Lösningen är att ersätta knivversionen och använda en kvalificerad stötskärningskniv

Lös sprickan vid kartongfliken när du klämmer in klistret

När pastorboxen viks, så är den yttre sidan av kartonginriktningslinjen krackad, eftersom strecklinjen är för djup eller bredden på insprutningsformen är otillräcklig; om den inre sidan av kartongen är sprickad bryts pappersfibrerna på grund av överdriven tryck av den skärande indragningen. Lösningen är att minska trycket på formverktyget på lämpligt sätt, använd en något lägre injektionslinje eller bredda injektionslinjen i enlighet med kartongens tjocklek.

Lös problemet med stansning

Resultatet av stansskärning är huvudsakligen relaterat till plåtframställningsprocessen och utstötningsremsan (eller svamp). Orsakerna till felet är följande:

Skärning är liten och har färre poäng. Om formen på jobbet är komplicerat eller det finns många jobb och dysskärningspunkterna är små och punkterna är lilla, är det lätt att skära dysen. Antalet leder bör ökas efter behov Dessutom bör längdriktningen för utskriften vara lika konsekvent som papperstransportriktningen när man gör tallrikar;

Den släpppappersremsa som är fäst vid matrisplattan har en liten hårdhet. Om svampen är för mjuk kan papperet inte smidigt separeras från formskäraren eller streckkabeln, vilket orsakar den lösa plattan. Skall ersättas av högkvalitativ svamp med hög hårdhet och god elasticitet.

Med utvecklingen av förpacknings- och tryckteknik kommer produkterna med ljusa färger, generös design, tydliga linjer, släta linjer, inga stekningslinjer, ingen explosionsfärg, inget hår, inga pappersdamm att bli mer gynnade av användarna.

Magasinering

I produktionen av "reducerande korrugerad låda" är det också mycket viktigt för kartongföretagen att upprätthålla en god fuktsäker effekt. Förutom att använda vissa uppslamningsförbättringsmedel och tillsatser bör andra faktorer noteras. Hur man löser kartongfuktproblemet under lagringsprocessen:

Kartongen som just kommit ut ur produktionslinjen bör kylas i riktning mot den korrugerade luften för att kyla och forma den;

Stacking wellpapp bör staplas på båda sidor av fram- och baksidorna (10 till 20 ark per sida är lämpligt), höjden ska vara lämplig och toppen ska appliceras med ett visst tryck för att göra wellpappen platt och inte deformerad;

Lagringsutrymmet bör ha en hög terräng, dräneringen ska vara jämn och ventilationen ska vara bra för att underlätta luftkonvektion.

Vid öppning eller täckning av friluft, måste den vara täckt med plastfilm. Sovarna ska placeras på mattan. Höjden från marken ska vara mer än 150 mm. Täck presenningen för att förhindra att regnet blir blöt.

Korrugerad kartong är strängt förbjuden från att sitta, ligga eller applicera tunga föremål för att förhindra kollaps.