Flera kompenserade fel
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fel som orsakas av offsettryck är främst den felaktiga utskrift av tryckta produkter, ojämn färg på bläck etc. I föregående artikel har orsakerna och lösningarna för felaktig övertryckning nämnts och kommer inte att diskuteras här. Nedan beskrivs felet i pappersmatningssystemet och ojämn färgfärg.
Dubbel eller flera fel i pappersmatningssystemet
1. Papperet är inte platt och kanterna är uppåtvända. När luftflödet som blåses av bulkpappersblåsningsmunstycket kommer i kontakt med papperskanten, är kanten på det tryckta arket krökt i en ljusvinkel och luftflödet blåses ut i två delar: en del av luftflödet lyfter upp papperet och Den andra delen av luftflödet får papperet att gå ner. Att trycka på de båda delarna av luftflödet gör att papperet inte kan skilja, och papperstoppborsten förlorar också sin effekt, vilket medför dubbla eller flera ark eller till och med en stor stapel för att komma in i kartongen. Den allmänna behandlingsmetoden är att ta bort papperet för anti-tappning, så att papperet är platt och underlättar separation.
2. Pappershöjden överstiger papperstandens tillåtna höjd. Enligt tidigare utskriftserfarenhet bör höjden på den allmänna pappersbelastningen vara lägre än ca 5 mm av papperet. Om justeringen inte är lämplig och överstiger dess tillåtna intervall, kommer två eller flera ark att produceras. Den allmänna behandlingen är att använda en korkkil för att styra pappret i samma plan. Om du har en regulatormodell kan du använda en regulator för att minska pappershöjden.
3. Blåspressarfoten och pappersstoppborsten i papperet blir för lite. Enligt den tidigare operativa erfarenheten sticker den allmänna pappersstoppborsten ut i papperskanten med ca 8 mm, och blåstryckfoten sträcker sig in i papperskanten med ca 10-15 mm. Om justeringen inte är korrekt eller papperet är avskuret visas dubbla eller flera ark. I allmänhet justeras pappersmataren i en helhet så att pappersseparationsmunstycket är ca 5 mm bort från papperskanten och pappersstoppborsten och blåsryckfoten justeras för att lösa problemet.
4. När papperet är för tunt är luftvolymen inte justerat korrekt. När du skriver ut 70 g / m2 tunt papper, är det enkelt att producera dubbla eller flera ark om luftvolymen är felaktigt inställd. Den allmänna behandlingsmetoden har följande punkter: (1) Justera blåsfoten nedåt, öka avståndet mellan papperspolen och pappersseparationsmunstycket; (2) Justera den lilla luftvolymen på lämpligt sätt. (3) minska separationen på pappersseparationsmunstycket Gummiband eller klar plast för att minska vinden; (4) Tryck på pappersborsten och öka trycket för att styra.
5. Papperet är inte lös eller klibbigt. I allmänhet när papperet skärs, när skäreggen är bunden eller när den fullständiga versionen av halvfabrikatet skrivs ut på marken, orsakar vattenfläcken och bläckfärgen vidhäftning och bildar därigenom två eller flera ark. Därför, innan papperet är tryckt, det vill säga när papperet är laddat i enheten måste det skakas och blandas. För halvfabrikat ska en liten stapel små bitar lossas. När du laddar maskinen ska den installeras mindre, vilket undviker högt tryck och orsakar limning. .
6. Slitfoten slits. När pressarfoten används under en tidsperiod kommer den att slita ut. När det trycks ner på papperet, kommer papperet att vinklas, kraften kommer att ändra riktning och papperet kommer att gå framåt, vilket gör att pappersstoppborsten går förlorad. Papperet sugs in i kanten av papperet när det sugs ner och bildar två eller flera ark. I allmänhet ersätts den av en ny blåspressarfot. Om slitage inte är allvarligt kan det lösas genom att svetsa kopparstycken och sedan använda en trowel för att platta.
Produktfel ojämnhet misslyckande
Orsaker till ojämn färgfärg: (1) Cylindricitetsslitaget på varje gummirulle med vattenöverföring, bläcköverföring, enhetligt bläck och offsetfärg är dåligt, axelhuvudet på lageret är slitet, gummirullens hud är åldrande och Färgöverföringsförmågan minskar; (2) Vattensepareringsrullskiktet avskalas, cylindrisiteten slits ut, ytan har ett tunt färgskikt och de två ändarna växer med bläckuppsamlingsremsor, vilket gör att rullaren hoppa ojämnt; (3) stödja plattans vatten och bläck Låset på valsen och svängfästet är kraftigt slitna, vilket gör att gummirullen rullar mot plattan, vilket gör att plåtens tryck blir instabilt, vilket resulterar i obalanserad bläck, ojämn bläck, torrplatta, bläckstång och gammal version (genom gummirullens tryck) (4) fenomenet som vattenrullpolen är åldrad eller dålig i kvalitet, vilket resulterar i en minskning av vattenöverföringskapaciteten; (5) trycket på var och en av bläckrullen och plåtcylindern och offsetbläckvalsen kontrolleras inte regelbundet; (6) om rullkugghjulet Slitaget är av tolerans och det finns en regelbunden "växelbläckstång" med samma avstånd som kugghjulet.