De mest omfattande typerna av varmstansningsprocesser och viktiga bearbetningspunkter
Foliestämplingsprocess
Foliestämpling bör kallas elektrokemisk foliestämpling (Foliestämpling), och eftersom guld och silver är vanligast, kallas det i dagligt tal guldstämpling, foliestämpling eller folieguldstämpling.
Alla har sett tryckt material med hjälp av foliestämplingsprocessen, såsom bokomslag, fastighetsbroschyrer, visitkort och förpackningar, som alla är mycket populära. Men om du inte har varit på en tryckeri kanske du inte är så bekant med produktionsprocessen för foliestämpling.
Idag hittade Xiao Jiang speciellt en animerad bild för att hjälpa alla att bättre förstå principen och processen för foliestämpling.
Varmpressningsprocessen är att använda principen för varmpressöverföring för att överföra aluminiumskiktet i elektrokemisk aluminium till ytan av substratet för att bilda en speciell metalleffekt, som kan delas in i kall varmstansning och varmstansning, varav varmprägling är uppdelad i: vanlig platt varmstansning, tre-dimensionell varmstansning (vanligtvis känd som varmstansning och annan varmstansning), varmstansning och annan.
01
Vanlig platt varmstämpling
1. Produktionsprocessen för tryckplåtar (allmänt känd som "övre plåtar").
Kvaliteten på varmstansplåtsproduktion är en viktig faktor som påverkar kvaliteten på varmstansning. Produktionen av vanliga platta varma stämplingsplattor antar huvudsakligen den fotografiska korrosionsplåttillverkningsprocessen och den elektroniska graveringsplåttillverkningsprocessen, den förra har en enkel produktionsprocess och låg kostnad, men noggrannheten hos den varma stämplingsplattan är också relativt låg, begränsad till varmstämplingstext, tjocka linjer och mönster med låga kvalitetskrav; Den varma stämplingsplattan som produceras av den senare har hög noggrannhet, kan uttrycka driften av bildnivåutrustningen rikt och delikat, kan reproducera fina linjer och ojämn tjocklek på bilder och texter bra, kostnaden är relativt hög, tillämpningsområdet är relativt brett och det är lämpligt för cigarettpaket, vinpaket, medicinförpackningar, kosmetikaförpackningar, etc.
2. Materialval av tryckplåtar
De vanligaste plåtarna för vanliga platta varmstansplåtar är kopparplåtar eller zinkplåtar. Kopparplattor har en delikat textur, slät yta, god värmeledningsförmåga, slitstyrka och tryckbeständighet, och är inte lätta att deformera, och gynnas av de flesta plåttillverkningsfabriker. För information från tillverkare av tryckta produkter med små kvantiteter och låga kvalitetskrav, kan plattan på den varma stämplingsplattan vara zinkplatta.
3. Materialval av bottenplattan (allmänt känd som "den lägre versionen").
För närvarande tillverkar de flesta vanliga platta varmstämplingsplåtstillverkare bara varma stämplingsplattor, och på grund av de olika varma präglingsmedierna kan plåttillverkare inte tillhandahålla lämpliga stödplåtar, så de flesta kartongförpackningsföretag står inför problemet med att välja vilket material de ska välja vanliga platta varma stämplingsplattor. Omfattande varmpressningsmedia, tryckbeständighet, anpassningsförmåga, enkel användning och andra faktorer är över-förpackade. Följande sammanfattning: För utskrifter av bestruket papper kan vanlig platt varmstansning använda PS-avfallsplåtar, stålskrapblad och grovt papper med en tjocklek på cirka 0,5 mm som basplatta; för guldkartong, silverkartong, laserkartong och glaskartong kan 0,8 ~ 1,5 mm tjock isoleringsskiva och stålskrapblad användas som basplatta; Oavsett vilket material bottenplattan är gjord av är det oumbärligt att lägga tryckpappret under.
4. Processkrav
✦ Elektrifierad aluminium
Vanligt elektrokemiskt aluminium består av 4 ~ 5 lager av olika material, inklusive basfilmlager, skalningslager, färgskikt, aluminiumpläteringslager och limlager. Varmpressningshastigheten och kvaliteten påverkas huvudsakligen av avskalningsskiktet och det vidhäftande skiktet i förpackningsdekorationen, om dessa två beläggningar inte är tillräckligt känsliga för värme, kommer varmstansningshastigheten att reduceras i enlighet med detta.
✦ Temperatur, tryck, hastighet
Dessa är de tre huvudelementen i varmstämplingsprocessen, och endast genom att kontrollera förhållandet mellan de tre kan vi kontrollera kvaliteten på varmstämpling. Temperaturen för vanlig platt varmstämpling är i allmänhet 70 ~ 110 grader, temperaturen är för låg, limskiktet och avskalningsskiktet av elektrokemiskt aluminium kan inte smältas helt och det elektrokemiska aluminiumet kan inte överföras helt under varmstansning, vilket resulterar i att varmstansning inte kan göras; Om temperaturen är för hög kommer papperet att bli allvarligt deformerat, vilket är benäget att få problem som felaktig övertryckning, grafisk inklistring, handskriftsblommande och elektrokemisk aluminiummissfärgning. Varmstämplingstrycket bör justeras till lämpligt enligt det varma präglingsmediet och bärförmågan hos de övre och nedre plattorna, och varmstämplingshastigheten: manuell varmstansning av guld kontrolleras i allmänhet till 600 ~ 700 ark/timme; Den automatiska varmstämplingsmaskinen styrs i allmänhet till 3500~5000 ark/timme.
02
Tre-perm
Den kan fullborda varmstansning och pressning samtidigt, vilket minskar bearbetningsprocessen och mängden avfall som orsakas av felaktiga övertryck, förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten, och används huvudsakligen vid varmpressning av olika högklassiga kartongförpackningar som cigarettförpackningar, vinförpackningar, medicinförpackningar och kosmetiska förpackningar.
1. Definition (även känd som konkav och konvex permanent, tre-dimensionell permanent, relief)
Tre-dimensionell varmstansning innebär att bilderna och texterna som bearbetas genom varmprägling har tydlig höjd och tre-dimensionella lager som sticker ut på trycksakens yta. Tre-dimensionell varmstansningsteknik är en sammansatt teknik som kombinerar varmstansningsteknik och konkav och konvex teknologi, vilket också kan ses som en kombination av "varmstämpling + konkav och konvex" kombination, vilket är användningen av korrosions- eller gravyrteknik för att göra den grafiska texten av varmstansning och konkav och konvex till en mallformad bokstäver och negativ form i samverkan med den övre bokstaven och negativformen. process av varmstämpling och stämpling och konvex teknik avslutad på en gång.
2. Princip
Tre-dimensionell varmstansning är den engångs-fullbordande av varmstansning och konkav och konvex tryckning: med hjälp av varmpressplåtar och bottenformar, under inverkan av visst tryck och temperatur, deformeras det tryckta substratet plastiskt, och samtidigt trycks den elektrokemiska aluminiumfolien på substratet där plastisk deformation sker på substratet eller annat ytan på det tryckta materialet. Den tre-dimensionella varmstämplingsplattan med elektrisk gravyr har hög noggrannhet och varmstämplingseffekten är mycket utsökt. Elektro-gravyrplåt av mässing används i stor utsträckning vid efter-pressbearbetning, genom datorprogramstyrning, den för-skannade bilden är tre-dimensionell gravering, så den varma präglingsplattan som är gjord på detta sätt kan vara tre-varmstämpling med den prefabricerade bokpressen. Nyckeln till den här processen är plåttillverkning, den grafiska delen av varmstansplåten ska vara rundade linjer, vilket skiljer sig från de räta-linjerna på vanliga platta varmstansplåtar, så den tre-dimensionella varmstansplåten måste bearbetas två gånger efter korrosion, och den tekniska svårigheten är större.
3. Tillverkning av konkava och konvexa varmstansplåtar (allmänt känd som "övre plattor, yinplattor").
Produktionsprincipen för konkava och konvexa varma präglingsplåtar är mer komplex än den för vanliga platta varma präglingsplattor, och eftersom den också uppnår konkava och konvexa effekter, har de konkava och konvexa varma präglingsplattorna djupa och grunda lager, och reliefdjupet för grafiken och texterna är också djupare än det för präglingsplåtarnas vanligare och heta noggrannhet. För närvarande använder inhemska plåttillverkningsfabriker datorgraverad-mässingsplåttillverkningsprocess, och de konkava och konvexa varma präglingsplåtarna som produceras är rika och fina, med hög tryckbeständighet.
4. Tillverkning av konkava och konvexa varma stansplåtar (allmänt känd som "lägre version, yang version").
Basplattan som används för konkav och konvex varmstansning måste vara den positiva formpressningen som motsvarar den konkava och konvexa varmpressningsplattan, och basplattans material som vanligtvis väljs av plåttillverkningsfabriken är glasfiber, som kan förtillverkas enligt modellen för den konkava och konvexa varmpressningsplattan, och samarbeta med den bearbetade kopparplåten för att göra utformningen och ersätta placeringen av kopparhålet.
Bottenplattan måste motsvara exakt den konkava och konvexa varmpressningsplattan, men i processen med konkava och konvexa varmpräglingar, med den gradvisa ökningen av temperaturen, kommer den konkava och konvexa varma stämplingsplattan att expandera, medan temperaturen på bottenplattan förblir oförändrad, vilket kommer att göra att den konkava och konvexa varma stansplattan inte matchar basplattan eller det stämplade bottenmönstret, vilket resulterar i att den heta bottenmönstret krossas. Därför bör expansionshastigheten för den konkava och konvexa varmpressningsplattan beaktas fullt ut när basplattan tillverkas för att säkerställa en mer exakt basplatta.
5. Processkrav för konkav och konvex varmstansning
✦ Elektrifierad aluminium
Speciellt elektrokemiskt aluminium för konkav och konvex varmstansning bör väljas, och vanligt elektrokemiskt aluminium bör inte användas.
✦ Temperatur, tryck, hastighet
Konkav och konvex varmstämpling bör slutföras på en gång för att slutföra varmstansning och präglingspublikation, så kraven på varmstansningstemperatur är mycket höga, vanligtvis vid 110~140 grader kan slutföras, men för hög temperatur kommer inte bara att orsaka problem som klistra plåtar och elektrokemisk aluminiummissfärgning, utan också göra att djuptrycksvarmstämpelplåten inte kan samarbeta för mycket med den heta stansplåten, vilket inte kan expandera för mycket, vilket resulterar i att stämplingen inte kan samarbeta för mycket. Man kan säga att varmpressningstemperaturen är den primära faktorn som avgör framgången eller misslyckandet med konkav och konvex varmstansning.
03
Holografisk positionering varmstämpling
Holografisk positionering varmprägling tillhör en speciell varmpräglingsprocess som använder anti-förfalskningsmönstret på elektrokemiskt aluminium, vilket inte bara kan förbättra produktens anti-förfalskningsprestanda avsevärt, utan också förbättra kvaliteten på produkten, huvudsakligen som används i olika kartongförpackningar som kräver anti-förfalskning.
1. Definitioner
Varmstansning av elektrokemiskt aluminium är en holografisk bild, och bilden måste placeras exakt på den tryckta produkten genom varmstansningsprocessen. Det finns två huvudtyper av holografisk varmstämpling: vanlig varmstämpling och positionerande varmstämpling.
Holografisk positioneringsstrykning är integrationen av laserholografisk bild mot-teknik mot förfalskning med bra anti-förfalskningseffekt och varmstämplingsdekorationsteknik, så att produkten kan förbättra dekorationen och öka prestanda mot-förfalskning på samma gång. Laserhologram är gjorda enligt principen om laserinterferens och med hjälp av metoden för rumslig frekvenskodning. På grund av färgandan, uppenbara lager, levande och realistiska bilder, föränderliga optiska transformationseffekter och högt informations- och tekniskt innehåll, har laserhologram använts i stor utsträckning hemma och utomlands. Det används främst för att bekämpa-förfalskning av olika biljetter, kreditkort, pass, sedlar, varumärken, tobaks- och alkoholförpackningar och viktiga publikationer.
2. Princip
Det är att värma och smälta smältlimskiktet och separationsskiktet på det holografiska varmpressningsmaterialet genom det uppvärmda varmpressningsmunstyckets huvud på varmpressningsutrustningen, och under ett visst tryck separeras de holografiska gitterränderna i informationsskiktet av det varma stämplingsmaterialet från PET-substratet, så att aluminiumfolieinformationsskiktet och den varma, stämplingsytan är perfekt integrerade och sammanfogade.
3. Tillverkning av holografisk positionerande varmstansplåt
Produktionsprocessen för holografisk positionering av varmstämpelplatta är i princip densamma som för vanlig platt varmstämpelplatta och konkav och konvex varmstämpelplatta.
4. Processkrav för varmstansning
Holografisk positionering varmstämpling måste använda speciell elektrokemisk laser av aluminium och avancerad registreringsdetekteringssystem, som bestämmer att kraven för prestanda för varma präglingsmaterial och varmstämplingsmaskiner är strängare och högre än andra varmstämplingsmetoder.
✦ Registreringsdetektering av justeringen av det elektriska ögat
Vid holografisk positionering av varmstämpling är justeringen av det elektriska detekteringsögat (sensor) det viktigaste steget. Den vanligaste justeringsmetoden är: i klart läge lyser indikatorlampan när markören påträffas och indikatorlampan är släckt när det inte finns någon markör. Men vid faktisk produktion, när man använder ovanstående justeringsmetod, stöter man ofta på att detektionsögat inte hittar markören och larmar konstant, vilket resulterar i stillestånd och mycket slöseri. Den korrekta justeringsmetoden är att först observera reaktionstillståndet för det elektriska detektionsögat när maskinen är igång och sedan göra motsvarande justeringar för att säkerställa att svaret från det elektriska detektionsögat är känsligt och exakt, och reaktionstillståndet för det elektriska detektionsögat kan inte hänvisas till rensningstillståndet.
✦ Behandling av laserelektroiserade aluminiumplåtsömmar
I den holografiska positioneringen varmstämplingsskanning, eftersom de flesta holografiska anti-förfalskningsmönstren på det elektrokemiska aluminiumet är anordnade oberoende och intermittent, kommer en söm (plåtsöm) att dyka upp då och då under drift. Därför är kontroll av sömhoppsprogrammet för holografisk positionering av varmstansning av elektrokemisk aluminium också en viktig faktor för framgången med holografisk positionering av varmstansning.
5. Andra försiktighetsåtgärder
(1) Under varmpressningsprocessen uppstår ibland ett fenomen att trycksaken inte kan stämplas på grund av UV-lackering, vilket orsakas av inkompatibiliteten mellan elektrokemisk aluminium och UV-lack. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att ta metoden för varmstämpling och sedan UV-lackering.
(2) Om trycksaken som ska strykas fortfarande behöver bearbetas med laserprägling, kan metoden med först varmstansning och sedan laserpräglingsöverföring inte användas, och laseravtrycksöverföringen måste göras först och sedan varmstansas.
Det finns två huvudorsaker: för det första är trycksakens yta efter varmstansning ofta ojämn och papperet deformeras, vilket allvarligt kommer att påverka effekten av laserpräglingsöverföring; För det andra påverkar de utspridda elektrokemiska aluminiumspånen, pappersrester, damm och oljefläckar på maskinen i den föregående processen inte bara laseravtrycksöverföringseffekten utan kan också skada lackplattan som används för laseravtrycksöverföring.
04
Kall varmstämpling
Den elektrokemiska aluminiumfolien, arbetsprincipen och processflödet för kall varmpressning skiljer sig från traditionell varmstansning, baksidan av den elektrokemiska aluminiumfolien som används i den traditionella varmpressningsprocessen är för-belagd med lim, och trycket från den varma trumman används för att smälta limmet under varmpressning, för att realisera överföringen av aluminiumfolie. Kall varmstämpling använder speciell elektrokemisk aluminium, som inte limmas på baksidan, och limmet appliceras direkt på den position som behöver dekoreras under utskrift. Ny teknik för kallpressning används för att överföra elektrifierad aluminiumfolie.
1. Princip
Vid tryckning på elektrokemiskt belagd aluminium kommer aluminiumet i kontakt med limmet och under inverkan av limmet fäster aluminiumfolien på ytan av det tryckta materialet. Processflödet är:
Först och främst skrivs UV-bläcket ut, och efter torkning trycks ett speciellt lim på ytan av bläcket som måste varmstansas - UV-härdande lim, och det tryckta limmet torkas i den anslutna UV-enheten, och fukten i limmet avlägsnas i viss utsträckning genom UV-torkningsanordningen i en mycket tunn,{0} form av UV-torkningsenhet1} tryckkänsligt-limlager, så att ytan på det tryckta materialet som behöver varmstansas bildar ett område med hög-viskositet.
Börja sedan kallpressning, under inverkan av ett par metallrullar, den elektrokemiska aluminiumfolien är i kontakt med limmet, och den elektrokemiska aluminiumfolien är ordentligt bunden till ytan av tryckmönstret genom att applicera tryck, och sedan skalas den elektrokemiska aluminiumfolien av, så att den del som behöver överföras till ytan av det kalla elektrokemikalien överförs till trycket på ytan av elektrokemikalien. varmstämpling. På grund av den stora vidhäftningen mellan limmet och aluminiumfolien förblir den del där den elektrokemiska aluminiumfolien och limmet kasseras på trycksakens yta och blir ett med tryckmaterialet, medan de andra delarna av den elektrokemiska aluminiumfolien kasseras som traditionell varmstansningsteknik för att fullborda den främre delen.
Eftersom det elektrokemiska aluminiumfoliemönstret som överförs till det tryckta materialet flyter på ytan av det tryckta materialet, är fastheten mycket dålig, så det måste skyddas. Att lacka eller laminera ytan på det tryckta materialet kan skydda det elektrokemiska aluminiumfoliemönstret. Slutligen avslutar andra processer för efter-pressbearbetning, såsom stans-, utmatning av avfall, skivning eller omlindning, etc. hela utskriftsprocessen.
2. Försiktighetsåtgärder
Kallstämplingsprocessen begränsas av lim, elektrokemiska aluminiumfolier och andra förhållanden, och det finns fortfarande några brister, så uppmärksamhet bör ägnas vid tillämpning av kallstämpling.
(1) Eftersom det elektrokemiska aluminiumfoliemönstret för kallprägling är präglat på ytan av trycksaken, är dess fasthet mycket dålig och den måste skyddas av det yttre höljet. Därför, efter kall varmstansning av trycksaken, måste ytan på det tryckta materialet glaseras eller vaxa för att skydda mönstret av den elektrokemiska aluminiumfolien, vilket ökar kostnaden för kallstansning och processens komplexitet.
(2) På grund av den dåliga utjämningen av UV-limmet som används vid kall varmpressning är en del av ytan efter torkning inte helt platt, vilket resulterar i dålig ljusstyrka på ytan av den elektroiserade aluminiumfolien som överförs till den, och även diffusa reflektionsfenomen kommer att uppstå. Dessutom är kallpressning inte lämplig för filmmaterial med krympningsegenskaper (som PVC, PE, etc.). På dessa två punkter är effekten av kall varmstämpling inte lika bra som traditionell varmstämpling.
(3) Eftersom kvaliteten på kallstämpling beror på kvaliteten på limmet som skrivs ut, är det nödvändigt att vara uppmärksam på limmets kvalitet och utskriftslämplighet och ägna särskild uppmärksamhet åt att observera och sammanfatta utskriftsupplevelsen för bättre drift i framtiden.
(4) Kraven på kallpressning för substratet kan endast tryckas på substratet med en slät yta, och limmet kommer att absorberas på det grova substratet, vilket resulterar i att det inte finns tillräckligt med lim på substratets yta för kallpressning. Därför måste kallstämplingstekniken förbättras för utskrift på substrat med grova ytor (som läder, etc.), så var uppmärksam på ytans jämnhet när du väljer substrat.
(5) Kallvarmpressningsteknik används för närvarande huvudsakligen vid tryckning av rullsubstrat.