Analys och lösningar för 3 vanliga utskriftsproblem!

I processen med kartutskrift uppstår ofta problem som brutna linjer, brist på färg, repor av hårda föremål och inkonsekvent färgstapling av bildkartor, vilket i hög grad påverkar kartutskriftens kvalitet och produktionseffektivitet. Författaren har kontinuerligt sammanfattat i många års produktionspraxis, utforskat orsakerna och lösningarna till fel i kartutskriftsprocessen och delat dem med kamrater här.

Frånkopplingsproblem

01

Orsaksanalys

Det finns två huvudorsaker till problemet med trådbrott under utskriftsprocessen:

För det första är layouten klibbig;

för det andra saknas originaldata under plåttillverkning eller förloras under exponering och framkallning.

När det finns ett problem med trådbrott är det först och främst nödvändigt att avgöra om det orsakas av klibbighet (pasta), du kan använda en våt trasa för att doppa lite plåtrengöringspasta och linda in den på bläckskyffeln utan att stoppa maskinen, torka av motsvarande hinkvals enligt tryckplåtens position, plåtrengöringspastan på kromplåten trycket är överföringsplåten på kromplåten. rullen och fuktningsvalsen, och den flytande smutsen på tryckplåten kan tas bort;

Om metoden ovan inte lyckas ta bort klibbigheten, är det nödvändigt att överväga om grafiken och texten försvinner vid den streckade linjen under plåttillverkningen, och du måste först stoppa maskinen med en våt trasa för att få plåtrengöringspastan, torka av smutsen på tryckplåten och sedan torka av den med en ren våt trasa, och kontrollera sedan noggrant den brutna linjen på tryckplåten, du kan tydligt hitta orsaken.

02

Lösning

Om det är orsaken till klibbig layout kan du använda en fuktig trasa för att skrubba plattan för att lösa problemet i processen att hitta orsaken.

Om det är orsaken till förlusten av layoutgrafik och text kan det lösas i två situationer.

För det första, när det finns ett streckat streck i början av tryckningen, repareras plåten vanligtvis med en påfyllningspenna, men påfyllningspennan är tjockare, och om linjen är tunn vid den streckade linjen kan denna metod inte användas.

Genom lång-utforskning använder författaren vanligtvis fingerborgsnålmetoden för att lösa sådana problem, det vill säga för att koppla ihop nålpunkterna till en prickad linje för att uppnå syftet att fylla luckorna.

I processen med nålning är det nödvändigt att se till att nålstanslinjen är helt överensstämmande med den trasiga tråden, tjockleken på den trasiga tråden uttrycks av nålstansens djup, den fina linjen är nålstansen ytlig, tråden är tjock nålstansen är djup, nålstansspetsgapet ska kontrolleras jämnt vid 0,5 mm vid stansningsprocessen, och jämföras under den verkliga stansningen, och bör jämföras under stansningen. och färggruppens bläck ska användas för att fylla nålstansområdet efter att nålstansningen är klar.

För det andra, när tryckproduktionen har slutförts delvis eller i alla uppgifter, upptäcks frånkopplingsproblemet, och vanligtvis kommer alla tryckta produkter att skrotas, korrigeras eller -pläteras om och sedan tryckas om.

Lösning

Författarens metod för att lösa sådana problem är att bara-plätera om den brutna tråden och hörnlinjen, trycka över på utskriftsarket med problemet med den brutna tråden och sedan reparera hörnlinjen när den brutna linjen kan överskrivas korrekt, och bara skriva ut den brutna linjen.

Färgbrist och färgstaplingsinkonsekvens

01

Orsaksanalys

Problemet med färgförlust och färgstackningsinkonsekvens hänvisar huvudsakligen till fenomenet inkonsekvens med kraven på bevisen efter överlagring av gula, graderade, blå och svarta färger i kartutskriftsprocessen. Det finns två huvudorsaker till detta:

För det första är bläckdensiteten inkonsekvent;

För det andra är gummifiltens luftkudde skadad, och orsaken kan hittas enligt följande metoder.

Kontrollera först bläckdensiteten. Erfarna operatörer kan se bläckets djup med blotta ögat och lägga till eller subtrahera bläck i tid så att det uppfyller standardkraven för bläckfärg. Oerfarna operatörer kan använda en reflektionsdensitetsmätare för att mäta densiteten för varje färg, densiteten är stor, bläckfärgen är mörk och motsatsen betyder att bläckfärgen är ljus, och bläcket läggs till eller subtraheras enligt den faktiska situationen.

För det andra, kontrollera om filtens luftkudde är skadad. Om det är problem, stoppa maskinen i tid, rör gummifilten med handen på den plats där bläckfärgen är uppenbart ojämn, känner du att gummifilten är bucklig betyder det att luftkudden har skadats här.

02

Lösning

När det finns ett problem med färgförlust och färgstapling på grund av ojämn bläckdensitet, kan operatören göra lämpliga justeringar av ett visst bläckområde eller hela bläckområdet där bläckfärgen är inkonsekvent.

När filtens luftkudde är skadad och färgstaplingen är inkonsekvent, kan operatören använda xylen för att dra åt och expandera filtens luftkudde och reparera skadan. Om luftkudden är allvarligt skadad, kan foderpapperet i det skadade området förtjockas för att säkerställa utskriftseffekten.

Redundanta grafiska problem

01

Orsaksanalys

Det finns tre huvudorsaker till redundanta grafiska problem:

En är klibbig;

för det andra är originaldata överflödiga eller det finns föroreningar på den exponerade linsen under plåttillverkning;

För det tredje är layouten repad av hårda föremål, och orsaken kan hittas enligt följande metoder.

Efter stopp, tvätta tryckplåten med en fuktig trasa, kontrollera noggrant de överflödiga grafiska delarna på tryckplåten, om det beror på klibbighet, torka rent med en fuktig trasa; Om det finns överskott av originaldata eller föroreningar på den exponerade linsen under plåttillverkning, kan det tydligt ses efter att ha torkat av layouten; Om layouten är repad av ett hårt föremål, kommer det att kännas taggigt att röra vid plattans yta med handen.

02

Lösning

Om det beror på klibbighet kan tvätt av tallriken med en fuktig trasa lösa problemet.

Om det hör till orsaken till överflödig grafik och text på tryckplåten, och när tryckningen först startar, repareras plåten vanligtvis med en plåtreparationspenna, men plåtreparationspennan är relativt tjock, om överskottet av grafik och text finns i mitten av konturlinjen eller texten är det svårt att reparera det med en plåtreparationspenna.

Författarens metod för att lösa sådana problem är att använda tandpetare för att fästa plåtreparationspastan för reparation, och den våta trasan kan placeras under handflatan som en stödpunkt för att fixera armen för att undvika skakning, och snabbt torka den ren med en fuktig trasa efter reparationen.

Om det är orsaken till repor på det hårda föremålet på layouten, är behandlingsmetoden att använda en ren fuktig trasa för att doppa plåtreparationspastan först, doppa sedan lite vätpulver, torka försiktigt av repan på plåten några gånger, och tillsätt sedan vatten till plåten och tomgång den några gånger när du startar utskriften, och lägg sedan bläckvalsen, under normala omständigheter kommer repan att försvinna. När reporna är kraftiga behöver du också använda en frätande sticka för att försiktigt slipa den repade delen av tryckplåten och sedan torka rent med en fuktig trasa.

När vissa eller alla tryckproduktionsuppgifter är klara upptäcks överflödiga grafiska problem, om de färdiga produkterna behandlas som avfall kommer det att orsaka stort slöseri, och manuella bearbetningsmetoder kan användas för att åtgärda det.

Närmare bestämt tas den färdiga produkten med överflödiga grafiska problem bort från tryckmaskinen, placeras under en tid, och efter att bläcket har torkat, skrapas överskottet av grafisk del bort med ett enkelsidigt-blad. Var uppmärksam på den lätta rörelsen när du skrapar, för att skrapa bort ludd på papperet. Efter skrapbehandling, använd ett suddgummi för att torka av det skrapade området lätt.