Den senaste utvecklingsprocessen för flexoplåttillverkningsteknik

Från produktionseffektivitet till tryckkvalitet, från miljöskyddskrav till kostnadskontroll, ställer etikettutskrifter högre krav på flexotryckplåtar och tryckteknik. För att möta dessa krav, förnyar leverantörer av flexibla plåtar och utrustning ständigt. Vi är glada över att se att utvecklingen av flexotrycktekniken under de senaste 10 åren har utvecklats med stormsteg, även under de senaste 3 åren när den nya kronepidemin rasar, forskningen och utvecklingen och marknadsföringen av utrustning för flexografisk plåt och plåttillverkning har inte stannat, genom den kontinuerliga analysen och forskningen av kundernas behov av plåttillverkning, har många{4} nya plåttillverkningsprodukter lanserat5 som har tillämpats i produktionen av etikettutskrifter och har uppnått god feedback från marknaden. I den här artikeln förklarar författaren den innovativa tillämpningen av flexo-plåttillverkningsteknik inom området etikettutskrift i kombination med den senaste plåttillverkningstekniken och utrustningen som lanserats av hans företag för läsare.

1. Tillämpning av förbättrad tryckplåt med platt topp i området för etikettutskrift

Sedan framväxten av utrustnings-oberoende platta tryckplåtar har denna typ av produkt använts i stor utsträckning, och användare kan använda befintlig utrustning för plåttillverkning för att göra platta tryckplåtar med platta toppar med inbyggda platta prickar. För närvarande har de stora flexibla plåtleverantörerna på marknaden lanserat tryckplåtar med platta toppprickar och förnyar ständigt. Med DuPonts nya generation av EasyR-seriens plåtar som lanserades 2021 som ett exempel, förbättrar denna plåt ytterligare tryckmotståndet och tryckkvaliteten på plåten samtidigt som den behåller prestandan hos den ursprungliga Easy-plåten, som visas i figur 1.

Fig.1 Jämförelse av plattutlopp före och efter EFXR-förbättringen av Easy termisk plattan

Figur 1 Skraptest av Easy termisk plåt EFXR67 före och efter förbättring, det kan ses att den platta -toppricktryckplåten före förbättringen har ett fallproblem efter flera repor, medan den förbättrade Easy termoplåten EFXR67 har stabil och komplett punktprestanda under samma testförhållanden. I fler produktionstester sa vissa användare också att utskriftsmotståndsgraden för den nya generationen platta -toppricktryckplåtar kan ökas med 50 % eller till och med mer än tidigare. Utöver detta visade den förbättrade nya generationen av EasyR-seriens plåtar också utmärkt utskriftskvalitet i många trycktester. Figur 2 visar provtrycken som tryckts av inhemska etiketttryckerier med den nya generationen av EasyR-seriens tryckplåtar.

I den förstorade figuren 2 kan du se att de fina hög-glansprickarna är tryckta hela och enhetliga, vilket fullt ut kan möta marknadens efterfrågan på high-flexoetiketter, och effekten av lokalt förstorade hög-glansprickar visas i figur 3.
 

Fig.2 Smalt tryckprov av en ny generation värmeplåtar

Figur 3 Lokalt förstorad markeringspunkteffekt

I processen med etikettutskrift finns det ofta många ofullständiga och instabila prickar i det högdagrade området som har graderat till noll, och dessa instabila små prickar kommer att deformeras under verkan av trycktrycket, så att prickarna inte bara får bläck i toppen, utan också skriver ut bläcket som samlats på prickarnas axlar under trycket, vilket gör att de högdagrade områdena blir graderade under trycket. noll ser styvare ut, vilket orsakar problem med brott. Som visas i fig . 4 förstorar den linjära extremt höga ljusstyrkan utan punktkompensation plötsligt prickarna.

Att zooma in på detta gradientområde i figur 4 visar att prickarna i markeringsområdet är oregelbundet formade, som visas i figur 5.

Figur 4 Vanligt problem med flexogradient till noll fraktur

Fig. 5 Oregelbunden highlight-effekt orsakar hård mun

Det är just på grund av den långvariga-existensen av den här typen av problem som flexotryck är extremt svårt att återskapa highlight-effekten, särskilt vid för-retuschering, färgseparering och plåttillverkning, finns det motsvarande motåtgärder. Att göra flexo mer naturliga höjdpunkter har nästan blivit ett viktigt mål som flexotryck eftersträvat under lång tid.

De små prickarna på den uppgraderade platta -översta punkttryckplåten är mer stabila och kan ge bättre framhävningseffekter (som visas i figur 6), vilket löser det vanliga problemet med högdagergradienter ur plattans perspektiv och minskar viss arbetsbelastning före tryck. Dessutom kan den senaste EasyR termiska plattan också stabilt bära 15 μm punkter, vilket är cirka 1 % av prickstorleken vid 190 lpi, vilket bryter igenom den konventionella 1 % prickstorleken vid 175 lpi, och stabila prickar kan ge god repeterbarhet och hög stabilitet utskriftsprestanda, som visas i figur 7, plåten % 2 är endast tryckt med 3 μm-diametern och 2. punktstorlek på 175 lpi.

Fig.6 Utskriftsprestanda för EFXR hög-glans prickar på den förbättrade platta-översta punkttryckplåten

Figur 7 Den senaste termiska plattan EFXR kan producera prickar med en diameter på mindre än 20 μm och stabilt komplett etikettutskrift.

2. Applicering av specialiserade plattor för LED (Light Emitting Diode) exponeringsenheter

Den ständiga utvecklingen av LED-teknik har drivit fram den pågående utvecklingen av teknik för tillverkning av flexografiska plattor-. LED-exponeringsteknik har en stabil energieffekt, vilket helt kan lösa problemet med energifluktuationer i traditionella exponeringsenheter. Men på grund av olika anledningar använder de nuvarande vanliga LED-exponeringsenheterna fortfarande plattformsskanning för exponering. Som visas i figur 8 jämförs exponeringen av samma typ av flexografisk platta med LED-system och traditionella exponeringsenheter. Det kan ses att LED-ljuskällan är monterad på en rörlig lamplist, som går fram och tillbaka på bordet som drivs av en motor. Fördelen med att skanna exponeringsenheter av-typ är en betydande minskning av kostnaden för LED-exponeringsenheter, men det introducerar också andra problem, som exponeringsparameterinställningar. Figur 8 visar mängden UV-ljusexponering som tas emot vid specifika grafiska positioner på plattan i varje process. Eftersom LED-system vanligtvis använder skanningstyp-exponering exponeras de grafiska områdena flera gånger under processen, och UV-energiintensiteten varje gång är mycket högre än för traditionella exponeringsenheter.

Figur 8 Jämförelse mellan traditionella exponeringsmaskiner och LED-exponeringsmaskiner

Under de två exponeringslägena genomgår det ljuskänsliga hartset två helt olika korslänkningsprocesser.- Traditionella exponeringsmaskiner involverar kontinuerlig exponering, medan LED-exponeringsmaskiner som använder plattformsskanning använder intermittent exponering. Under exponeringsprocessen, när LED-ljuset har passerat, påverkas härdningen av de grafiska områdena. Jämfört med kontinuerlig exponering behöver exponeringstiden för de flesta LED-plåttillverkningsmaskiner förlängas, så flexibla plåtleverantörer och utrustningstillverkare investerar betydande resurser för att optimera plåttillverkningsparametrar för LED-exponering, så att prestandan för plåtar gjorda med LED-exponering kan nå eller överträffa den för plåtar gjorda med traditionell exponering. De vanligaste problemen är att justera exponeringsinställningarna, såsom exponeringsmaskinens utenergi, skanningshastighet och antalet skanningar.

Dessutom, även om användning av hög-UV-effekt kan förkorta exponeringstiden, kan det komma på bekostnad av plåtkvaliteten. Kombinationen av hög effekt och kort exponeringstid gör ofta att de minsta prickarna förstoras, vinklarna på linje- och bokstavsaxlar vidgas och att punktytorna blir konkava. Dessa fenomen kan leda till en minskning av utskriftsexponeringens latitud och utskriftskvalitet. För att undvika dessa problem krävs därför ofta längre LED-exponeringstider. Dessa utmaningar liknar att få en krispig exteriör på en biff samtidigt som du ser till att insidan är ordentligt tillagad. I tekniska termer innebär det att man uppnår fina tryckelement och ytmikrostrukturer samtidigt som man låter det mesta av hartset genomgå fullständig fotopolymerisation, vilket ger en stabil tryckbar platta.

Om den ljuskänsliga hartsplattans formel är optimerad för LED-exponering från början, krävs färre kompromisser när det gäller produktionseffektivitet och kvalitet. Optimerade flexibla plattor i kombination med erfaren applikationssupportpersonal kan uppnå optimala resultat. Under andra halvan av 2021 justerade och optimerade DuPont specifikt plattformler för LED-UV-exponering, och lanserade en ny serie ljuskänsliga hartsplattor som heter Cyrel® Lightning. Denna serie av plattor löser effektivt en rad problem som konventionella flexibla plattor stöter på under LED-exponeringsmaskiner.

Denna serie av plattor har anpassade LED UV-ljuskänslighetsegenskaper, vilket möjliggör en balans mellan ythärdning och total härdning. Denna innovation möjliggör snabb ythärdning och minskar effektivt hämningen av hartspolymerisation orsakad av syre under LED-exponeringsintervall. Samtidigt, genom att finjustera plattans UV-absorptionsegenskaper, uppnår denna serie av plattor full total härdning. De nyligen lanserade Cyrel® LSH-plattorna har en reducerad exponeringstid på 42 % jämfört med DPR-plattor, samtidigt som de behåller DPR-plattans fina höjdpunkter och utmärkta-mellantonsreproduktionsförmåga. För LED-exponeringsteknik kommer företaget att fortsätta att lansera LED-exponerings-speciella plattor som är lämpliga för lösningsmedelsfria-system, såsom LFH, som ärver många fördelar med LSH och, i kombination med lösningsmedelsfri-platttvättteknik, förväntas få bredare användarpreferenser.

3. Applicering av utrustning för tillverkning av termiska plattor

Med det ökande miljömedvetandet hos tryckerier i Kina erkänns gradvis de höga effektivitets-, säkerhets- och miljöfördelarna med lösningsmedelsfria system-, och den installerade basen i Kina växer stadigt. Som visas i figur 9 visar den framgångsrika installationen av DuPont Cyrel® 2000TD-utrustning över hela världen den höga kvaliteten och tillförlitligheten hos den senaste generationen av lösningsmedelsfria plåttillverkningssystem-. För närvarande använder många användare på avancerade flexografiska marknader, förutom vanlig etikettutskrift med smal väv, även bredvävsflexografiska pressar för etikettutskrift.

Figur 9: De mycket berömda 2000TD och 3000TD som lanserades 2022 har höjt kvalitetsnivån för värmeplattor till den för lösningsmedelsbaserade-plattor.

Det lösningsmedelsfria-plåttillverkningssystemet 3000TD, som lanserades 2022, har tagit lösningsmedelsfritt-plåttillverkningsteknik till en ny nivå när det gäller effektivitet och kvalitet. Den maximala plåtstorleken som plåttillverkningsmaskinen kan hantera når 1270×2032 mm, vilket möter de flesta användares behov av plåtar i stort-format. Tack vare antagandet av många nya teknologier, jämfört med den tidigare generationen av termiska plåttillverkningssystem i stor-format, har den senaste 3000TD plåttillverkningsmaskinen förbättrats avsevärt i kvalitet. I kombination med de senaste termiska plattmaterialen kan lösningsmedelsfri-teknik fullt ut matcha kvaliteten hos traditionell lösningsmedelsbaserad-plåttillverkning. Samtidigt har 3000TD plåttillverkningsmaskinen en ergonomiskt utformad manöverpanel, med betydande förbättringar av temperatur- och tryckkontroll, avgasutsläpp och omgivningsljud. Dessutom, enligt DuPonts uppdaterade produktlivscykelbedömningsrapport, jämfört med lösningsmedelsbaserad-plåttillverkning, kan detta termiska plåttillverkningssystem spara 56 % av den icke-förnybara energiförbrukningen samtidigt som det minskar utsläppen av växthusgaser med 38 %.

4. Tillämpning av automatiserad plåttillverkningsutrustning

För att ta itu med vanliga problem med säkerhet, effektivitet och noggrannhet vid skärning av flexografisk plåt har automatiska plåtskärmaskiner gradvis fått användarnas uppmärksamhet under de senaste åren. Som visas i figur 10 är Kongsberg X20E ett exempel. Denna automatiska plåt-skärmaskin förkortar inte bara plåt-skärtiden utan kan också simulera sömlösa sömlösa tryckeffekter, vilket förbättrar stabiliteten för hög-utskrift, som visas i figur 11.

Figur 10 Kongsberg X20E installerad på DuPont Shanghai Customer Technology Center i september 2022

Figur 11 visar ett sammanflätat plåtsnitt färdigställt av den automatiska plåtskärningsmaskinen, som kan simulera utskriftseffekten av sömlösa ärmar samtidigt som stabiliteten för hög-utskrift förbättras.

5. Mer miljövänliga plåttvättlösningsmedel

För användare av lösningsmedel har företaget jag arbetar för uppgraderat formeln för det miljövänliga-lösningsmedlet Flexosol-i och lanserat den senaste generationen av miljövänligt-lösningsmedel, Flexosol-X, som är mer miljövänligt och har överlag bättre prestanda. Jämfört med det miljövänliga-lösningsmedlet Flexosol-i har Flexosol-X bättre användnings- och återvinningsstabilitet, kräver mindre tid för diskning och torkning av tallrikar och kan ytterligare minska energiförbrukningen. Samtidigt minskar VOC-utsläppen av det miljövänliga lösningsmedlet Flexosol-X med 57 %, vilket helt uppfyller EU:s strängare miljöstandarder för användning av lösningsmedel.

Den tekniska utvecklingen kommer inte att stanna. Man tror att fler leverantörer av flexografiska plåtar och utrustning kommer att fortsätta att arbeta med att förbättra flexografisk kvalitet, öka effektiviteten i plåttillverkningen och förbättra produktens hållbarhet, tillhandahålla ännu bättre produkter och teknik för flexografiska etikettanvändare och stödja den långsiktiga-utvecklingen av kinesiska etikettutskriftsföretag.