Dålig vidhäftning av filmetikettbläck och problem med färgskillnader

Med den kontinuerliga utvecklingen av Kinas ekonomi har konsumenterna allt högre krav på produktförpackningar, och fler och fler filmmaterial används för att skriva ut självhäftande etiketter. Samtidigt som användningen av filmmaterial ökar år för år, ökar också produktionsvolymen av självhäftande etiketter gradvis. Traditionellt flexografiskt tryck har successivt fasats ut på grund av dess låga produktionseffektivitet, och allt fler företag tar i bruk flexografiskt tryck för produktion. Eftersom filmmaterial har högre tryckkrav jämfört med pappersmaterial uppstår ofta många problem under själva tillverkningsprocessen. I den här artikeln delar författaren några vanliga problem och lösningar av filmmaterial i den flexografiska tryckprocessen för läsarnas referens.

DEL 01

Bläckvidhäftningsproblem

Eftersom filmmaterial inte absorberar bläck som pappersmaterial, resulterar utskrift på filmmaterial ofta i dålig bläckvidhäftning eller att bläcket gnisslar av-. Den för närvarande accepterade industristandarden är tejptestmetoden, som innebär att man använder 3M810 eller 3M610 tejp applicerad på den tryckta ytan. Efter att ha skalat av tejpen 30 sekunder senare, om inget bläck tas bort eller endast mindre bläckförlust inträffar, är utskriften i princip acceptabel. Men om ett stort område med bläck tas bort anses det vara oacceptabelt. De vanliga orsakerna till att bläck gnids{10}}av filmmaterial kan sammanfattas i tre aspekter.

01

Låg ytenergi av material

Många filmmaterial har relativt låg ytenergi. I allmänhet bör ytenergin hos filmmaterial nå minst 38 dyn/cm för att vara tryckbar. Men garanterar en nådd av 38 dyn/cm inget bläck-av? Baserat på författarens erfarenhet: nej. Vanligtvis fäster bläcket fastare på ytan av filmmaterial när ytenergin når över 42 dyn/cm, vilket avsevärt minskar risken för att bläck skaver av-. Filmmaterial med ytenergi mellan 38–42 dyn/cm kan normalt tryckas, men det finns ingen garanti för att färgen säkert fäster på ytan. Därför är den bästa lösningen att utföra inline-koronabehandling under tryckning, eftersom ytenergin hos filmmaterial som behandlas på detta sätt i allmänhet når över 42 dyn/cm.

En punkt som måste noteras speciellt är att det finns många belagda limmaterial av filmtyp- på marknaden. Syftet med beläggningen är att lösa problemet med tryckfärgsvidhäftning. Därför har de flesta belagda material mycket god bläckvidhäftning. Men när ett material väl har belagts kan Dyne-värdet inte längre användas som referens. Många belagda material har Dyne-värden under 38, men uppvisar fortfarande god bläckvidhäftning. Samtidigt, oavsett om det är inline eller inte, kräver belagda material i princip inte längre koronabehandling, eftersom coronaprocessen faktiskt kan skada den befintliga beläggningen av materialet, vilket leder till sämre bläckvidhäftning.

02

Bläck och materialkompatibilitet

Som nämnts tidigare kan låg ytenergi hos materialet leda till dålig bläckvidhäftning. Faktum är att för att lösa detta problem har många bläckleverantörer introducerat bläck som är speciellt utformade för material med låg ytenergi. Dessa bläck kan effektivt lösa problemet med bläckplockning på material med låg ytenergi. Det finns dock inget universellt bläck i världen. Om bläckleverantörer behöver tillhandahålla sådana matchande lösningar kan tryckerier skicka materialet till bläckleverantörerna, som kommer att genomföra tester för att fastställa vilka befintliga bläck som är kompatibla med materialen och rekommendera det mest lämpliga bläcket för att trycka materialet till tryckerierna.

Förutom att använda specialiserade bläck, tillhandahåller många bläckleverantörer även specialiserade primerbläck. Dessa bläck är färglösa och transparenta, och när de appliceras på materialytan kan de förbättra bläckets vidhäftning avsevärt, vilket gör dem till ett annat bra alternativ. Ytglansen på material belagda med primer kommer dock att förändras märkbart, så tryckerier måste vara uppmärksamma på om denna förändring ligger inom det acceptabla intervallet för deras kunder.

03

Processproblem

Vissa etiketter kräver stor-utskrift med flera färger överlagrade. I sådana fall blir ordningen för färgapplicering särskilt viktig. Författaren anser att en rimlig sekvens är att skriva ut mindre ytor först och större ytor senare, så mycket som möjligt att låta bläcket skrivas ut på materialets yta snarare än på ett annat lager bläck. Detta beror på att de flesta bläck, särskilt UV-bläck, innehåller kiselkomponenter. Efter tryckning och torkning bildar de ett glänsande ytskikt, vilket också är anledningen till att glansen på tryckta bilder ofta är mycket hög efter användning av UV-bläck. Detta glänsande skikt är dock inte gynnsamt för vidhäftning av andra färgbläck, vilket gör att nästa färg som trycks på det redan torkade bläckskiktet är mer benägen att skala av.

Dessutom kan vidhäftningen av bläck i olika färger på ytan av samma material också variera. Författaren har stött på ett sådant fall: för samma typ av filmmaterial och med samma utrustning för -utskrift på plats, fäste rött och gult bläck mycket bra, medan blått bläck hade dålig vidhäftning och lossnade helt när det dras av med tejp efter utskrift. Anledningen till denna situation, som analyserats av författaren, är skillnaden i sammansättningen av bläck i olika färger i bindning med materialet. Därför, när ett tryckeri stöter på denna situation, kan det prova att testa med bläck från andra märken.

Här vill författaren också påpeka ett annat problem: UV-bläck har efterhärdande-egenskaper. Under etikettutskrift, om den nytryckta produkten testas omedelbart, kommer bläckvidhäftningen att verka dålig. Men efter att ha placerat det i några dagar och testat med tejp igen, visar bläcket en betydande förbättring av vidhäftningen, vilket beror på UV-bläckets efterhärdande natur. I princip bör UV-bläck torka omedelbart när det utsätts för ultraviolett ljus och bör inte ha problem efter-härdning. Men i den faktiska produktionen uppstår ofta ofullständig UV-exponering, främst på grund av att många tryckerier fortsätter att använda UV-lampor utöver sin livslängd av kostnadsskäl (i allmänhet byter företag ut lampan endast när bläcket inte kan torka helt).

När en UV-lampa överskrider sin livslängd, minskar dess effekt gradvis under härdningsprocessen, vilket gör ett "falskt torrt"-fenomen troligt. Detta innebär att bläcket verkar torrt på ytan, men det underliggande bläcket är faktiskt inte torrt. Därför, om en produkt testas omedelbart efter utskrift, kan bläcket uppleva allvarliga avfall. Men efter att ha lämnats under en period torkar bläcket ytterligare grundligt på grund av miljöfaktorer, och vidhäftningen kommer att förbättras avsevärt vid omtestning. Därför, ibland om en sats visar dålig bläckvidhäftning, bestäm dig inte omedelbart för att skrota den; det är bättre att lämna det i några dagar och testa igen, eftersom vidhäftningen kan förbättras avsevärt. Författaren har använt denna metod för att hjälpa företag att återvinna betydande ekonomiska förluster.

DEL 02

Färgskillnadsproblem

Operatörer som har arbetat med flexografi under lång tid stöter ofta på följande problem: med samma process, samma utrustning och filmmaterial som tillhandahålls av samma leverantör men från olika partier kan det finnas uppenbara färgskillnader i trycksakerna. Det här problemet är särskilt besvärligt för teknisk personal: ingenting verkar ha förändrats, men färgerna skiljer sig märkbart. Hur ska detta lösas?

Faktum är att även om materialen tillhandahålls av samma leverantör kan olika partier ha olika ytenergier. Därför, när du stöter på detta problem, kan du först använda ett förstoringsglas för att observera om det finns uppenbara förändringar i prickstorleken på produkterna som skrivs ut i denna batch jämfört med föregående batch. Om prickstorleken ändras markant kommer det definitivt att uppstå allvarligare färgskillnader. Ibland ändras prickstorleken för flera färger, och ibland ändras bara en färgs prickstorlek. I det senare fallet tror jag att det inte är nära relaterat till materialet och kan bero på plåtåldring och trycktryck. Om det är den förra, är det nödvändigt att överväga om ytenergin för de två materialsatserna är olika, vilket gör att bläcket krymper på materialets yta.

Vid det här laget, om det finns överblivet material från den tidigare utskriften, kan du skriva ut under samma förhållanden för att avgöra om färgskillnaden beror på skillnaden i materialsatsen. Om det inte finns något tidigare material kan du överväga att använda inline coronabehandling för att se om färgskillnaden förbättras.