Pratar om etikettens tryckning inom filmen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Materialval för in-mold etiketter
Materialen som används i formverktyg är indelade i två kategorier: papper och film. Fördelen med den förra är att det inte finns någon statisk störning, vilket minskar förlusten av etiketten när den blåser. Emellertid kan papperet lätt deformeras efter att ha blivit utsatt för vatten eller fukt och ytan på det vanliga syntetpapperet är jämnt och dess hållfasthet och elastiska egenskaper gör den olämplig för högkvalitativ färgutskrift.
För närvarande används tunna filmer i allmänhet som det material som valts för in-mold-etiketter i hemlandet och utomlands. Filmmaterialet har god stretchbarhet, speciellt för sträckbara krympmaterial som Primax och FasClear. I praktiska tillämpningar kan materialet deformeras eftersom flaskans form förändras och etikettrynkorna inte finns på flaskans yta. Dessutom är bläckabsorptionen av filmmaterialet också mycket lägre än papperets. Därför har etiketten som skrivs ut med filmmaterialet en ljus färg, stark stereoskopisk effekt och färgeffekt. Dessutom är filmmaterialet och plastflaskans kropp homogena material med återvinningsbarhet.
Materielstrukturen för mögelmärket består av tre delar: en tryckyta, ett mellanskikt och ett adhesivt skikt. Den primära rollen för den tryckta ytan är att bära bläcket och bilda en motsvarande färgbild. Tryckmaterialytor är vanligtvis uppdelade i tre typer: PE, BOPP och PE + PP. Eftersom de flesta plastbehållare för närvarande använder PE-material, är användningen av PE-material i formverktyg mer fördelaktiga för återvinning.
Mellanslagets huvudfunktion är att stödja tryckytan, vilket ger materialet tillräckligt styvhet för att upprätthålla den ursprungliga formen under högtryckstemperaturen och högtrycket på tryckmaskinen och för att säkerställa övertrycksprecisionen. Det adhesiva skiktets roll är att smälta vid höga temperaturer, så att etikettmaterialet klibbar fast vid plastbehållaren. Klisterskiktet har två ytstrukturer: en plan, icke-mesh struktur och en strukturerad struktur. Den förra är direkt i kontakt med ämnet och lämpar sig för etiketter med liten yta, medan den senare präglar den strukturerade strukturen på ytan för att undvika produktion av bubblor. Klisterskiktet har bra glidbarhet för att säkerställa en smidig separation av etiketten.
In-mold etikettutskriftsteknik
In-mold etiketter kan bearbetas genom webbutskrift eller arkmatning.
Rollpappersutskrift kan delas in på nätet, en gångs bearbetning och flera bearbetningar. Den förstnämnda är lämplig för tryckning av grafik och måste vara bronzing, och tryckeriet har rundpressning och bronsning och döskärning. Det sistnämnda gäller endast en enda varmstämplingsmaskin och döskärmaskin. Den största fördelen med bearbetning av rullepapper är att den är lämplig för massproduktion, med hög produktionshastighet och hög effektivitet.
Sheetfed-utskrift är vanligtvis silkeskärm och platt offsettryck. I motsats till det förra är denna typ av bearbetning lämplig för liten satsproduktion. Skivkostnaden är låg, bearbetningen är mer flexibel, utskriftseffekten är bra och silkescreentryck och offsetskikt är bättre än rulltryckseffekten.
Mögelmaterial i mögel är också lämpligt för en mängd olika tryckprocesser, inklusive: litografisk offset-, flexografi-, gravure- och tryckpressutskrift, för närvarande i offsettryck och flexotryck.
Offsettryckprocess
Fördelen med offsettrycksprocessen är att den överträffar andra tryckmetoder i tryckkvaliteten hos små prickar och har hög flexibilitet i produktionskostnaden för kortfristiga affärer. Färgmättnaden av offsetlinjen och det fasta materialet är emellertid dålig, och kromatisk avvikelse är svår att kontrollera. Vidare kan offsettrycket inte utföras av inline-utskriftsprocessen som flexotryck, och processen med offline-skärning, kallstrykning, glasering etc. måste utföras efter utskrift. När du använder offsettryck, var uppmärksam på mängden pulver som sprutas, och trycket ska inte vara för högt och bläcket ska torkas tillräckligt. På grund av substratets dåliga hygroskopicitet bör mängden dämpningslösning kontrolleras strikt.
Flexografisk process
Fördelen med flexo-processen är att den kan användas för en-linje-utskrift eller en kombination av processer. Hög färgmättnad kan uppnås genom direkt plåtframställning av CDI-plattformsteknik, och prickkvaliteten på prickarna har också förbättrats avsevärt. Emellertid är dess bläckvidhäftning liten och graderingseffekten är dålig, vilken är lämplig för medium och stor satsproduktion.
Gravure process
Fördelarna med gravyrtrycksprocessen är att den solida tryckningseffekten och färgmättnaden är bra, färgutskriften är naturlig, färgskillnadsstyrningen är bekväm och den är lämplig för storskalig bearbetning i längdled. Men det har en lång tid och en hög kostnad. På gravyrpressen har inmatningsmärkningsmaterialet en längre pappersbana än andra tryckmetoder, så risken för statisk elektricitet är större och uppmärksamhet bör ägnas åt den faktiska produktionsprocessen.
Embossing process
Präglingsprocessen är lämplig i färgdifferenskontroll och appliceringen av UV-bläckutskrift gör utskriftsfärgen mer levande, torr och snabb, och plåtkostnaden är låg. Utskriften på små prickar är emellertid sämre än andra metoder, och tryckplattan har låg tryckhållfasthet. Generellt lämplig för medium och stor satsproduktion. Efterpressning av inmatningsetiketter
Efter det att mögelmärket är tryckt utförs motsvarande eftertrycksbehandling enligt kundens krav, huvudsakligen innefattande glasning, bronsning och muddning.
Glasrutor kan avsevärt förbättra glans- och ytdekoration av in-mold-etiketten och samtidigt förbättra ytans slitstyrka och högtemperaturmotstånd hos in-mold-etiketten. Därför bör det antistatiska medlet användas vid användning av vakuumadsorption i mögelmärkning vid märkning, och lackens jämnhet bör justeras: om metoden för elektrostatisk adsorption av mögelmarkeringen används, bör lacken inte vara tillsatt med ett antistatiskt medel; Den inre etiketten bör bronsas efter utskrift. Därefter ska du använda en UV-lakering: Om glasoljan tillsätts med tillsatser måste den testas före glasrutan för att undvika att hela satsen slängs.
Hot stämpling
Hot stämpling är uppdelad i kall stämpling och hett stämpling. I in-mold-märkningsmaterialet kan två olika bronsprocesser användas, såsom att först trycka på guldet och sedan passera oljan eller bronsa oljan först. Bland dem är kallbrunning främst använd för flexografisk tryckning, och en bra visuell effekt kan erhållas genom förkylningsprocessen, men processkraven är höga. I den faktiska produktionsprocessen används metoden för att först utföra kallstämpling och sedan tryckning, vilket effektivt kan täcka kantskenorna som orsakas av kallstämpling genom att använda tjockleken på bläcket. För heta stämplar av in-mold etiketter, det finns många faktorer som påverkar dem, inklusive: anodiserad aluminium, brons temperatur, brons tryck och brons hastighet. Vid den heta stämplingen bör den heta folien med smältpunkten för smältpunkten lägre än smältpunkten för smältämnet av det mögelformiga materialet användas. Samtidigt bör den heta stämpeltiden och det heta stämplingstrycket strikt kontrolleras, vilket effektivt kan undvika ojämn deformation av in-mold-etikettmaterialet. . Var uppmärksam på följande punkter när du utför hett stämpling. Först justera storleken på bronsplattan och bronshastigheten i enlighet med materialets egenskaper hos inmatningsetiketten och det brinnande lämpligheten hos det anodiserade aluminiumet och bestäm sedan bronsningstemperaturen och bronstrycket. I den faktiska medlingsprocessen måste du först förmedla bronstrycket och sedan förmedla bronzingstemperaturen för att få en bättre bronsningseffekt.
Dö skärandes
Formverktygets formverktygsmetod är skärskärningen, vilken också är den sista processen för in-mold-etiketten efterpressning. Statisk elektricitet har ett stort inflytande på dämpningseffekten. Överdriven statisk elektricitet leder direkt till oregelbunden stapling av etiketter, vilket kan orsaka problem som felaktig märkningsläge och dubbla ark. Därför är elektrostatisk avlägsnande väldigt viktigt vid formningsförfarandet. De viktigaste åtgärderna för att eliminera statisk elektricitet i formen är: Använd inte corona-processorn vid utskrift. tillsätt antistatiskt medel till lack och stor fast bläck; lägg till statisk eliminator Arbetsverkets luftfuktighet styrs till cirka 60%.
Dysskärning av in-mold-etiketter är vanligtvis uppdelad i två typer: dysskärning och enkelsidig dysskärning. Dysskärningsmetoden är vald enligt tillverkarens dämpningsutrustning och typen av inmatningsmärkningsmaterial. I de två formningsförfarandena är banans skärning uppdelad i två typer: dysskärning (Line Diecut) och offline dysskärning (Offline Diecut) och kan även delas in i platt enligt olika dysutrustning . Två formverktyg: plattning och rundpressning.
Bland dem är plattformskärningsmetoden en off-line döskärningsmetod, som har egenskaperna för högdjupskärningens precision. Denna formverktygsmetod har två pappersmatningslägen, en är intermittent pappersmatning, formverktyget rör sig bara upp och ner; den andra är kontinuerlig pappersmatning, och formverktyget rör sig inte bara upp och ner, men svänger också fram och tillbaka. När dessa två arbetslägen är avskurna överförs etiketterna till staplingsstationen via transportören. Den cirkulära matrisskärningsmetoden har två formskärningsmetoder: trådmatrisskärning och off-line matrisskärning. För närvarande anses den cirkulära formskärningen vara den mest perfekta formskärningsmetoden, och formskärnings-precisionen är mycket hög, men det finns ett problem att kostnaden för att göra skärskivan är hög. Den cirkulära munstyckningsmetoden är lämplig för stor volym i formverktygsmärkning, och används vid framställning av flexografisk tryckning och är mycket effektiv.
För arkmatade plattformade skärningsmetoder är det för närvarande huvudsakligen lämpligt för arkmatade formgjutna etikettmaterial. Det är en off-line dysskärningsmetod med god bearbetningsäkerhet. I den faktiska produktionsprocessen matas papperet genom en automatisk pappersmatare och den färdiga produkten staplas på arbetsstationen av den relevanta maskinen.