Några problem och lösningar i filmen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Först Inledning
Filming är en omfattande teknik som involverar många faktorer som plastfilm, lim, lösningsmedel, färgförhållanden på tryckytan, mekanisk kontroll och miljöförhållanden. För att erhålla en högkvalitativ filmprodukt är det nödvändigt att styra förändringarna av ovanstående faktorer i processen och samordna förhållandet mellan dem.
För det andra, bearbetningstekniken
Lamineringsprocessen är: processberedning → montering av plastfilmrulle → beläggningslimma → torkning → inställning av processparametrar (bakvattentemperatur och varmtryckstemperatur, tryck, hastighet) → provfilm → provtagningstest → officiell laminering → spolning eller slutbehandling.
1. Förberedelsearbete. Huruvida förberedelsearbetet är tillräckligt eller inte har ett stort inflytande på att säkerställa den normala driften av filmproduktionen och förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Förberedelser för filmproduktion bör i allmänhet omfatta: inspektion av det tryckta material som ska täckas, val av plastfilm och förberedelse av limet.
(1) Inspektion av det tryck som ska täckas. Inspektionen av filmutskriften skiljer sig från kvalitetskontrollen av det vanliga trycket. Det bör huvudsakligen tillämpas på projekt med stort inflytande på filmen, till exempel om ytan sprutas, om bläcket är tillräckligt torrt och om trycket är platt. Om problem upptäcks, bör åtgärder vidtas i tid.
(2) Urval av plastfilm. Valet av plastfilm innefattar val och kvalitetskontroll av plastfilm och slitsning. Huruvida filmmaterialet är lämpligt är en viktig faktor i produktens kvalitet.
Vanligen använda plastfilmer är: polyvinylklorid (PVC), polypropen (BOPP) och polyester (PET) filmer. Bland dem är BOPP-film (15 ~ 20μm) flexibel, giftfri och har god platthet, hög genomskinlighet, god ljusstyrka, nötningsbeständighet, vattenbeständighet, värmebeständighet och kemisk resistans. Dessutom är det billigt och täckt. Ett idealiskt kompositmaterial i membranprocessen.
Kvalitetsbehovet för plastfilmen för filmbeläggningsprocessen är att tjockleken direkt påverkar transmittansen, brytningsindex, filmens snabbhet och filmens mekaniska hållfasthet. Enligt egenskaperna och syftet med själva filmen är filmens tjocklek 0,01 till 0,02 mm. Det är lämpligt mellan. Det måste behandlas med korona eller andra metoder. Ytspänningen hos den behandlade ytan bör nå 4Pa, så att den har bättre vätbarhet och vidhäftningsegenskaper, och den koronabehandlade ytan borde vara likformig. Ju högre genomskinlighet desto bättre är att se till att trycksaken har den bästa definitionen. Transparens uttrycks som transmittansen, vilken är procentandelen överfört ljus och projicerat ljus; transmittansen av PET-film är i allmänhet 88 till 90% och transmittansen hos andra filmer är vanligtvis mellan 92 och 93%. Bra ljusmotstånd, det är inte lätt att byta färg under långsiktig belysning och har viss mekanisk styrka och flexibilitet. Den mekaniska styrkan hos filmen innefattar draghållfasthet, brottöjning, elastisk modul, slaghållfasthet och vikningsbeständighet. index. Den geometriska storleken bör vara stabil och uttrycks vanligen av indikatorer som hygroskopisk expansionskoefficient, värmeutvidgningskoefficient och värmeförvrängningstemperatur. Filmen ska vara i kontakt med lösningsmedel, lim, bläck etc., och måste ha viss kemisk stabilitet. Utseendet på filmytan ska vara platt, ingen ojämnhet och rynkor, och filmen måste inte ha några bubblor, krymphål, pinhål och grop etc., och filmytan är fri från damm, föroreningar, fett och liknande . Uniform tjocklek, liten längd- och sidokjocklekavvikelse; På grund av laminatorns begränsade justeringsförmåga krävs det också att det återspolas och städas och ändarna är elastiska och likformiga för att säkerställa jämn beläggning. Naturligtvis är kostnaden låg.
Kvalitetsinspektionsmetoden för plastfilmen kan lösas med hand eller visuell inspektion, förutom den ovan nämnda filmytan. Filmen med bredfilmsfilm måste också skäras i smala rullar enligt önskad bredd som ska användas för laminering. De smala snitten efter slits kräver spolskanter, spoländar och enhetlig lockspänning.
(3) Framställning av bindemedlet. Det finns många typer av lim som används i Kina, främst polyuretaner, gummin och termoplastiska polymerhartser. Bland dem har termoplastiska polymerlimmer den bästa effekten.
Lösningsmedelsbaserade lim används ofta. Vanligen använda lösningsmedel är vinegarer (såsom etylacetat), alkoholer och bensener (såsom toluen). Lösningsmedelsbaserade lim är tillgängliga i komponenter med en komponent och två komponenter. Klister med en komponent är lätta att använda och låga kostnader. Fastän bindningsstyrkan är något lägre än för tvåkomponenthäftämnena kan andra processåtgärder vidtas för att kompensera och användningen är vanligare. Även om tvåkomponenthäften har hög bindningsstyrka är det kostsamt och besvärligt att använda.
Alla typer av lim bör uppfylla följande krav: ljus färg, hög genomskinlighet; inga utfällda föroreningar god dispergerande prestanda, lätt att flöda, god torkning; lösningsmedel giftfri eller mindre giftig; bra vidhäftning, bra för bläck, papper Plastfilm har god affinitet; filmprodukten är inte gulaktig, rynkfri, icke-skummande och icke-delaminering under lång tid; och limet krävs för att ha hög temperaturresistens, lågtemperaturmotstånd, syra- och alkaliständighet och enkel drift. priset är billigt och så vidare.
Klister med en komponent kan användas direkt. Tvåkomponent- eller flerkomponenthäftmedel reageras en gång blandat, och bindemedlets hållfasthet minskar med ytan åldring då lagringstiden ökar. Därför bör det preparerade bindemedlet inte lagras under lång tid. Bör användas upp på dagen. Kvaliteten på filmen är nära relaterad till limets kvalitet. Förberedelsen bör vara försiktig.
2. Montera en plastfilmrulle. Efter det att den valda filmen har skurits till en lämplig bredd enligt pappersbanan är den monterad på laminatets avlindningsanordning och plastfilmen överförs till beläggningsmekanismen. Filmen måste vara platt och rynkfri, och spänningen är jämn och måttlig. Om filmutskriften ska tillverkas i en kartong, är det nödvändigt att överväga att lämna ett gap i gränssnittet, annars är bindningen inte stark.
3. Beläggning av limet. Först och främst bör limets viskositet bestämmas av faktorer som papperskvalitet, tjocklek av bläckskiktet, torkningstunnelens temperatur, torkningstunnelns längd och maskinens hastighet. När bläckskiktet är tjockt är torktunneltemperaturen låg, torktunneln är kort och maskinhastigheten är snabb, limets viskositet bör ökas på lämpligt sätt och vice versa. För det andra bör tjockleken hos beläggningsskiktet mästas för att uppnå likformighet. Beläggningens tjocklek bör bestämmas i enlighet med papprets kvalitet och tjockleken på bläckskiktet: det belagda papperet med en slät yta är i allmänhet 3 till 5 g / m (ca 5 pm tjock); offsetpapper, bläck med stor mängd bläck och whiteboard. Papperet applicerades i en mängd av 7 till 8 g / m (ca 8 pm tjock). Naturligtvis är bläckskiktet tjockt och beläggningsmängden bör vara något större och vice versa. Beläggningen är dock för tjock, lätt att skumma, rynka och vice versa.
4. Torkning. Syftet är att avlägsna lösningsmedlet från bindemedlet och behålla bindemedelshalten i bindemedlet. Torkningstunnelens temperatur bör ligga mellan 40 och 60 ° C, vilken huvudsakligen bestäms av lösningsmedlets volatilitet i plastbindemedlet. Gummilagrets torrhet regleras vanligtvis vid 90 till 95%. Vid denna tidpunkt är vidhäftningen stor, och pappers-plastkompositen är den starkaste. Om beläggningen är ojämn eller för torr, kommer vidhäftningen att reduceras, vilket orsakar skumning och delaminering av filmen.
5. Justera varmpressningstemperaturen och trycket mellan rullarna. Den heta pressningstemperaturen justeras i enlighet med tjockleken på det tryckta bläcklagret, papperskvaliteten, klimatförändringen etc. och bör i allmänhet styras vid 60 till 80 ° C. Om temperaturen är för hög kommer den att överskrida filmmottagningsområdet, och filmen kommer att deformeras med hög värme, vilket enkelt gör att produkten kruler, blåsar, rynkor etc., och gummitullens yta är lätt bränd och deformerad; Om temperaturen är för låg är filmen inte stark och lätt att ta av. Golv. Den heta stämplingstemperaturen hos det belagda papperet är lågt, och den heta pressningstemperaturen hos offsetpapperet, whiteboardpapperet och det tjocka bläckskiktet är högt.
Trycket mellan rullarna bör justeras korrekt beroende på papperskvalitet och papperstjocklek. Om trycket är för stort är pappersytan något ojämnt eller filmspänningen är inte helt likformig, rynkor eller streck kan uppstå. Om trycket är för långt, kommer gummitullen att deformeras och rullageret kommer att bäras på grund av kraftig kraft. . Om trycket är för högt eller ojämnt kommer filmen att vara svag och delaminerad. I allmänhet är ytan av filmen jämn, platt och stark och trycket är 19-20 mPa; filmen är grov och mjuk, och trycket är 22-23 mPa.
6. Maskinhastighetsreglering. Ju snabbare maskinhastigheten desto kortare varningstid, så temperaturen kan justeras högre, kan trycket ökas och limets viskositet bör vara större. vice versa. Maskinens varvtal styrs vanligtvis vid 6 ~ 10m / min och maskinhastigheten är för snabb eller för långsam påverkar filmkvaliteten.
7. Provprovning. Efter att testfilmen testats tas provet ut och provningsprövningen av den provtagna produkten utförs enligt produktstandard och ytan krävs för att vara ljus och jämn och inga rynkor, bubblor, delaminering och gillningen.
8. Stereotypsegmentering. Om produkten efter laminering är vit papper ska den delas omedelbart och filmsidan ska placeras uppåt; Det tunna belagda papperet och offsetpapper ska rullas om och läggas i 24 timmar innan de delas, för att förbättra vidhäftningen. , kan förhindra pappersarket från att krulla.
För det tredje, effekten av utskrift på filmen
Filmbeläggningseffekten är inte bara relaterad till filmråmaterialet, filmbeläggningsprocessen, men ännu viktigare till tillståndet av bläckskiktet i det vidhäftande trycket. Bläckskiktet för den tryckta delen bestäms huvudsakligen av papperets natur, bläckegenskaperna, bläckskiktets tjocklek, området för den grafiska bilden och den integrerade densiteten hos den grafiska bilden. Dessa faktorer påverkar bindningsförhållandena, såsom bindning av mekanisk bindningskraft och fysisk och kemisk bindningskraft, vilket därigenom orsakar tryckningen. En förändring i ythäftningsegenskaper.
1. Skriv ut tjocklekens tjocklek. Tjocka solida tryck av bläckskikt är ofta svåra att binda med plastfilmer och kommer snart att delaminera och skumma. Detta beror på att det tjocka färgskiktet ändrar pappersens porösa ytegenskaper, vilket stänger pappersfibrerna och allvarligt hindrar penetreringen och diffusionen av bindemedlet. Adhesion av bindemedlet i viss utsträckning är fördelaktigt för filmhäftning.
Vidare, när bläckskiktet och bläckskiktets yta av tryckmaterialet är olika, är adhesivfettbarheten också annorlunda. Experiment har visat att när tjockleken på bläckskiktet ökar eller området av bilden ökar, minskar ytspänningsvärdet avsevärt. Därför är det nödvändigt att kontrollera bläckskiktet i relativt liten utsträckning, oavsett om det är monokromt utskrift eller överlagring.
Tjockleken på tryckfärgskiktet är också direkt relaterad till tryckmetoden, och tryckmetoden är annorlunda och tjockleken på bläckskiktet är också annorlunda. Typiskt är tjockleken hos bläckskiktet hos den litografiska produkten ca 1 till 2 | im, ca 2 till 5 | im för prägling och 10 | im för gravyrtryckning. Ur filmens perspektiv är det litografiska trycket idealiskt och bläckskiktet är mycket tunt.
2. Typ av tryckfärg. Det tryckta materialet som ska beläggas bör vara en snabbfixerande bläck för offsetutskrift. Bläckbindningsmaterialet består av syntetiskt harts, torr vegetabilisk olja, högkokande fotogen och en liten mängd kolloid. Den syntetiska hartsmolekylen innehåller en polär grupp och den polära gruppen är lätt att diffundera och tränga in i polärgruppen i bindemedelsmolekylen och tvärbindar för att bilda en fysikalisk-kemisk bindningskraft, vilket därigenom underlättar filmning. snabb fastsättning Ljusa tryckpressar har också fördelen av snabb torkning av konjunktiva efter utskrift, vilket också är mycket fördelaktigt för filmen. Det är dock inte lämpligt att använda för mycket torrare när du använder den. I annat fall kommer ytan av bläckskiktet att kristallisera, vilket kommer att påverka filmningseffekten.
3. Användningen av bläck tunnare. Bläckförtunnaren är en slags substans som kan göra bläckfärgen ljusare. De vanliga bläckförtunnarna är vitbläck, weiliolja och lackolja.
Den vita bläcken består av vitt bläck, bindemedel och extramaterial, och används vanligtvis för lättfärgad fast utskrift, färgfärgstryck och varumärkesutskrift. Underlägsen vit bläck har uppenbara pulverformiga partiklar, som inte är tätt kombinerade med bindemedlet. Efter tryckning tränger bindemedlet snabbt in i papperet, och pigmentet flyter på papperet för att bilda en barriär för pappersbildning. Därför är det ofta svårt att täcka några ljusa, solida utskrifter. s anledning. Vit bläck bör väljas noggrant före utskrift, och vit bläck med enhetliga och fina partiklar utan självklara partiklar bör väljas som tunnare.
Weiliolja är en pastaformig genomskinlig kropp som erhålls genom att dispergera och rulla aluminiumhydroxid och torrt vegetabiliskt oljebindemedel, vilket kan användas för att öka glansen på den tryckta ytan och har utmärkt tryckprestanda. Aluminiumhydroxiden är emellertid lätt i vikt och flyter på ytan av bläckskiktet efter tryckning. När filmen är belagd bildas ett ogenomskinligt barriärskikt mellan bindemedlet och bläckskiktet, vilket resulterar i ingen vidhäftning eller skumning. Det är långsamt att torka sig och har förmågan att undertrycka bläcktorkning, vilket också är svårt att anpassa sig till filmen.
Ljus olja är en slags snabbtorkande typ tunnare från insidan till utsidan. Det är ett geliknande transparent material gjord av harts, torr vegetabilisk olja och torktumlare. Strukturen är bra: konjunktivan är ljus och har en bra affinitet. Polypropenfilmen kan adsorberas ordentligt på ytan av bläckskiktet. Samtidigt kan lacken göra utskriften glänsande och torra snabbare och utskriftsytan är bra. Därför är det en idealfärgare.
4. Lägg till och töm pulver. För att anpassa sig till flerfärgade höghastighetsutskrift används ofta dammsprutningsprocessen i offsettryck för att lösa nackdelarna med ryggstötning. Det mesta av dammningen består av spannmålsstärkelse och naturligt suspenderat material. Den antihäftande effekten av dammbildning är huvudsakligen att bilda en irreversibel matta på ytan av bläckskiktet för att minska vidhäftningen. På grund av de grövre partiklarna, om pulvret sprutas överdrivet under tryckprocessen, flyter partiklarna på ytan av trycket. När filmen är belagd limes inte bindemedlet till bläckskiktet på alla ställen, men är bundet till pulverlagret, vilket förorsakar falskt. Klibbighetsfenomenet påverkar alltså filmens kvalitet allvarligt. Därför, om den tryckta produkten behöver behandlas genom laminering, bör mängden damm kontrolleras så mycket som möjligt under utskrift.
5. Torkning av bläckskiktet på ytan av trycket. Dålig torkning av det tryckta bläckskiktet är extremt skadligt för filmens kvalitet. Faktorer som påverkar bläcklagrets torkning, förutom typen av bläck, mängden och typen av torktumlare i tryckprocessen, och tryck- och förvaringsrummets omgivningstemperatur och fuktighet, är själva pappersstrukturen också mycket Viktig. Om strukturen hos det belagda papperet och offsetpapperet är annorlunda är också torkförhållandet hos bläckskiktet olika.
Oavsett om det är bestruket papper eller offsetpapper, är filmen belagd när bläcket inte är helt torkat vilket har en negativ inverkan på filmens kvalitet. Det högkokande lösningsmedlet som finns i bläcket sväller lätt och förlänger plastfilmen, och expansionen och förlängningen av plastfilmen är den viktigaste orsaken till skumning och delaminering av filmen efter laminering.
Fjärde, vanliga fel och lösningar
Det finns många faktorer som påverkar filmens kvalitet. Förutom objektiva faktorer, såsom papper, bläckskikt, film och lim, påverkas det också av subjektiva faktorer såsom temperatur, tryckhastighet och limmängd. När dessa faktorer inte hanteras ordentligt kommer olika filmkvalitetsproblem att uppstå.
1. Dålig vidhäftning.
A. På grund av felaktig selektion av lim, felaktig inställning av limmängd och dålig vidhäftning av filmen på grund av felaktig mätning, bör limkvaliteten och beläggningsmängden väljas och matchas noggrant.
B. Om ytan på det tryckta materialet inte är bra, såsom att damma, för tjockt bläcklager, är bläcket inte torrt eller inte torrt noggrant, etc., kan limet torkas lätt med en torr trasa eller limet kan beläggas. Belopp, öka trycket och använd en hetpress för att klistra fast, eller använd ett bindemedel med högt fast innehåll eller öka tjockleken på limbeläggningen eller öka torkningstunnelens temperatur.
C. Om beläggningen är otillräcklig på grund av absorptionen av bläcket med tryckfärgen och papperet, överväg att återställa formuleringen och beläggningsmängden.
D. Kontrollera om filmkoronabehandlingen når 36-40 dyn.
E. Bindningen vid kanten är inte sant. Detta manifesteras huvudsakligen i tjockt papper. Papperet kommer att ha lite krökningsdeformation när det är såret. Och ju mindre slingrande diameter desto tydligare. En film som inte har torkats före pressrullen öppnas ofta vid kanten av det krökta pappret, vilket gör att bindningen blir osynlig. För att förbättra utbytet bör varvets bredd minimeras för att säkerställa att bindningens bredd inte befinner sig i munstycket.
2. Skumning.
A. Om tryckfärgskiktet inte är torrt bör det vara varmt tryckt en gång och sedan limt eller filmningsdatumet kan skjutas upp för att torka ordentligt.
B. Tryckvalsens tryck är för litet
Det finns bubblor på ytan av hela trycket eftersom trycket är för litet och trycket på tryckrullen kan ökas på lämpligt sätt.
C. Om tryckfärgskiktet är för tjockt kan mängden adhesivbeläggning ökas på lämpligt sätt för att öka trycket och komposittemperaturen;
D. Om kompositvalsens yttemperatur är för hög bör värmeavledningsåtgärder som luftkylning och värmning av värmekabeln tas för att minska kompositvalsens temperatur så snart som möjligt.
E. Om filmens torkningstemperatur är för hög, kommer det att orsaka att klisterytan blir skrovlig och orsakar skumfel. Vid denna tidpunkt bör torkningstemperaturen sänkas på lämpligt sätt;
F. Skummningsfel som orsakas av rynkor eller slacks i filmen, ojämn film eller krökning, kan lösas genom att justera spänningen eller ersätta den kvalificerade filmen.
G. Hög limkoncentration, hög viskositet eller ojämn beläggning och en liten mängd är också en av anledningarna. Vid denna tidpunkt bör utspädningsmedlet användas för att minska bindemedelskoncentrationen eller för att på lämpligt sätt öka beläggningsmängden och enhetligheten.
H. Det finns bubblor i överlappningen mellan de två pappersarken eftersom papperets övre och undre sida är tillsammans när filmen är täckt. Detta manifesteras huvudsakligen i tjockt papper. Om utskriften har en stor bit kan papperet justeras så att de två arken har en viss överlappning; När biten är liten kan de två arken vara ordentligt dragna, men svansfilmen kommer att dyka upp efter slitsning. Därför bör avståndet som öppnas inte vara för stort.
I. Förvaring av trycksaker är i allmänhet tiotusentals staplade. Detta gör att papperets fuktabsorption inte balanseras över hela området, och kantytan är snabbare, varför rufarna produceras. Tryck med rufsar kommer att platta under lamineringstrycket och återgå till sin ursprungliga form efter att tryckrullen applicerats. Detta skapar bubblor. Lösningen är att fuktiga eller sprida utskrift på räffeln.
3. Ojämn beläggning.
A. Plastfilmen är ojämn i tjocklek, komposittrycket är för litet, filmen är slak, en del av limet i limtanken stelnar och gummirullen är svullen eller deformerad, vilket kan orsaka ojämn beläggning.
B. Efter att felet uppstått, ta reda på orsaken och vidta motsvarande åtgärder så snart som möjligt, eller justera dragningen, öka komposittrycket eller byt ut filmen, gummirullen eller limet.
4. Rynkfilm.
Anledningen är generellt att filmtransportrullen är obalanserad, filmens två ändar är inkonsekventa eller vågiga, gummilagret är för tjockt, eller elvärmevalsen och gummivalsen är ojämna i båda ändar, trycket är inkonsekvent, och linjens hastighet är inte lika, som kan justeras och överföras separat. Åtgärder som att rulla i balans, byta film, justera mängden lim, öka temperaturen på torkningstunneln, justera värmevalsens och gummivalsens läge och processparametrarna.
5. Filmprodukten är krökt.
A. Anledningen är att trycksaken är för tunn, spänningen är obalanserad, filmen dras för hårt, komposittrycket är för stort eller temperaturen är för hög;
B. Den motsvarande behandlingsmetoden är att undvika att laminera det tunna papperet så mycket som möjligt.
C. Justera filmspänningen för att göra den balanserad; på lämpligt sätt minska komposittrycket och minska komposittemperaturen.
6. Produkten har en snöflinga punkt.
A. Om trycksakerens tryckmaterial är för stort, kan det inte vara helt upplöst av limet, och det kommer inte att finnas någon stor snökarta. I så fall bör mängden lim ökas på lämpligt sätt eller trycket ska rengöras innan filmen täcks.
B. Om limmängden är för liten visas snö på hela ytan av utskriften. Lösningen är att öka mängden lim.
C. Om trycket på tryckrullen är för stor, kommer limet vid kanten av trycket att pressas ut, vilket resulterar i snö på kanten av utskriften. annars kommer snön att visas på trycket. Lösningen är att justera trycket på tryckrullen.
D. Den gummerade valsen har en liten mängd lim i det torra gummit, vilket gör att filmprodukten visas snöflinga här. Lösningen är att torka applikatorrullen ren.
E. Limet extruderat från kanten av trycket eller limet extruderat från filmens nålhål sticks till pressrullen. Efter en lång tid bildas ett torrt förkläde, och en liten snöflinga visas här på baksidan av den tryckta filmen. Lösningen är att torka tryckrullen i tid.
F. Om det finns för mycket damm i omgivningen eller om det finns torrt gummi i limet och klippa filmfragmenten, kommer filmprodukten att ha snö, så du bör vara uppmärksam på sanitet, limet kan inte användas, det borde förseglas tillbaka till gummikanalen. Eller använd metoden för filtrering före limning.
7. Produkten är krökt efter slitsning.
A. Om filmen drar för mycket, kommer det att orsaka förlängningsdeformation. Efter att produkten har skurits kommer den yttre kraften att avlägsnas, och filmen återställs till det ursprungliga tillståndet, vilket får produkten att krulla till ena sidan av filmen. Lösningen är att justera skruvdjupet på filmspänningsskruven för att minska bromskraften. .
B. Den för stora dragkraften kommer att orsaka att filmen och tryckmaterialet deformeras samtidigt, men deformationsmängden är annorlunda. När den yttre kraften är borttagen kommer produkten att krulla mot ena sidan av papperet, särskilt tunt papper. Lösningen är att minska friktionen hos det lindande krafthjulet (friktionshjulet).
C. Efter att filmprodukten är helt torkad kommer papperet att avfuktas och den färdiga produkten kommer att krullas till ena sidan av papperet. Lösningen är att kontrollera fuktigheten i verkstaden.
D. Kort torkningstid
8. Produkten blir svart.
Detta återspeglas huvudsakligen i stora guld- och hetstämplingsprodukter. Detta beror på den kemiska reaktionen mellan limets kemiskt aktiva element och guldpulvret. Lösningen är att använda speciellt guldfärg eller speciellt lim för guldprodukterna, eller bränna produkterna efter att filmen är belagd.