Flera problem förbises lätt i skärmutskrift
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vid massproduktion av skärmtryck, om en specifik länk inte märks kommer det att medföra en rad problem för tillverkningen, och denna situation kommer inte att lösas en dag, den kommer fortsätta att pesta fram.
Här är några av de problem som ofta uppstår i produktionen och är lätt förbisedda.
Först färgen på skärmen
Färgen på skärmen är vit, gul, gul, röd, etc., av vilken gul skärm är föredragen. Vi använder 270-280T gul trådnät importerat från Japan eller Tyskland i vår produktion. För speciella fina tryck använder vi det ofta. Importerat gult trådnät av 350T.
Varför använda gult trådnät? Vi vet att naturens vackra färger beror på ljusets effekt. Utan ljus är det ingen färg. Lysets färg bestäms av frekvensen av ljusvågor. Röd, orange, gul, grön, blå, korg och lila är det ljus som människor kan känna av de visuella nerverna, kallad synligt ljus. Objektets yta absorberar och reflekterar ljuset för att ge olika färger. Kort sagt, vilken färg som helst vi kan se är ljusets färg. Det är när en ljusstråle träffar ytan på ett gult objekt, bara det gula ljuset reflekteras, stimulerar vår optiska nerv och färgning, medan andra färger absorberas, så vi ser att objektets färg är gul.
Eftersom skärmtryck utsätts för ultraviolett ljus återspeglas det lila ljuset av en blandning av två färger av cyan och magenta i färg, det vill säga en gul nyans är frånvarande i svart. Under exponeringen läggs den gula färgen på det lila plusnätet över i svart, så ytan på den gula skärmen (dvs. emulsionsskiktets botten) är inte känslig eller mindre exponerad, så det finns inget "återtorkning" fenomen, vilket resulterar i hög bild klarhet. , kommer inte att producera vignett.
Vad är solen? Det vill säga när ljus passerar genom den transparenta delen av filmen för att nå emulsionsskiktet genereras reflektion, brytning och långsam rörelse på ytan av den vita skärmen belägen vid mitten eller botten av beläggningsskiktet, precis från botten och insidan av den belagda ytan. Detta fenomen kallas "backtorkning". Det orsakar svagt ljus under exponeringen och påverkar färgtonens reproduktion.
För det andra, appliceringen av emulsion
Den beredda ljuskänsliga vätskan placeras i en rostfri tank, och den ljuskänsliga vätskan står för ungefär hälften av spåret. Beläggningstanken är i kontakt med den nedre änden av den lutande skärmen och medan spåret är benäget att strömma ut ur den ljuskänsliga vätskan lyfts spåret långsamt och enhetligt upp och appliceras längs skärytan. Beläggningshastigheten bör inte vara för snabb, för snabbt kommer att orsaka emulsionen att skumma och filmytan kommer att producera pinhål; för långsam kommer att orsaka ojämn beläggning av emulsionen. För att få den bästa beläggningseffekten är det bäst att applicera beläggningen från den sida som är i kontakt med substratet vid tryckpunkten. Beläggningsytan ska vara något mindre än skärmens ram, och sedan skärs skärmen upp och ner och beläggs än en gång. Den bakre sidan av skärmen beläggs och torkas för att fylla nätet med emulsionen. användning Varmluftstorkning vid 30 till 35 ° C är optimal, vilket kan förkorta torkningstiden. Om temperaturen är högre kommer skärmen att producera het dimma när den överstiger 40 ° C.
Emulsionen har låg känslighet i vätskefasen och känsligheten stiger med torkningen av beläggningsfilmen. När filmen är helt torkad kan den angivna känsligheten uppnås. Därför torkas det tillräckligt innan det skrivs ut, och torkningen är klar på kort tid efter torkning. .
Naturligtvis är beläggningsmetoden och antalet gånger också olika beroende på olika tillverkares olika produktionsförhållanden. Beläggningsmetoden som antas av vår fabrik är en gång på plats, det vill säga de positiva och negativa sidorna beläggs tre gånger i taget och koncentreras och torkas sedan.
Eftersom stoftet på plattytan orsakar pinhål i skärmen, håll rummet rent. Samtidigt måste skärmen hanteras dåligt, vilket kommer att orsaka för mycket klämma på skärmens yta. När emulsionen är belagd är den torra platsen för ljus, vilket gör att dimma på helsidans bild på skärmen påverkar skärmens skärpa och mättnad.
Skärmtryck av vår fabrik är främst att producera keramiska dekaler för daglig användning, främst för exportprodukter kompletterade med inhemska produkter. Det är populärt bland människor för att exportera 20 uppsättningar servis, nudelskålar och kockrätter i USA, Storbritannien, Kanada och andra länder.
Tredje, utskrift, efterbehandling
Innan du skriver ut, kontrollera om det finns smutsigt eller damm på filmens glasyta och filmens yta. Det är bäst att torka det med bomullsgarn och alkohol före rengöring. Ytan på filmen med silverhalogenid är på framsidaen, och den glänsande sidan av filmbasen är baksidan. Vid tryckning på plattan bör filmens yta och skärmens emulsionsyta vara tätt bundna och bettlinjen ska lämnas för exponering. Exponeringstiden bör bestämmas enligt typen av ljuskänslig torn, beläggningstjockleken hos den fotokänsliga filmen, den positiva bildenas svarta och tryckkraven. Ju tjockare beläggningsskiktet på den ljuskänsliga filmen desto längre exponeringstid krävs, så att filmen är fullständigt härdad. Om bilden på bilden inte är tillräckligt stark, det vill säga grå och inte svart, bör exponeringstiden förkortas och utvecklingstiden ska förlängas så att den oskyddade bilddelen är helt transparent.
Efter utveckling, använd en svamp eller ett rent absorberande papper för att snabbt ta bort fukt från ytan av skärmen för varmluft eller naturlig torkning. Om uppvärmningstemperaturen är för hög under torkning kan bilden på skrivplattan orsaka fel i viss utsträckning eller för att skärmen ska vara slak, vilket påverkar övertryckets noggrannhet vid utskrift.
För att stärka plattan, förbättra vattenmotståndet och lösningsmedelsmotståndet och förhindra att bläcket läcker ut mellan skärmen och ramen vid tryckpunkten kan bildens kant täckas med ett brett bandpapperspapper och nätet förseglas med ett tätande lim eller en emulsion. Pinholes på bindningen, skärmen och oönskade öppningar. För små fläckar på mönstret och en liten mängd fotoresist vänster kan du använda ett brettband för att hålla papperet eller du kan försiktigt torka det med cyklohexanon eller alkohol, eller du kan använda en liten nål för att försiktigt hålla skärm. Transparent. Men åtgärden är rak och mild, och åtgärden är för stor, vilket kommer att skada skärmen.
Fjärde, tryckning
Skärmtrycket på vår fabrik görs inte av en enda person, utan av många som arbetar tillsammans. Endast den tidigare processen är ansvarig för nästa process, gör självkontrollen och självkontrollen av respektive processer, och strikt kontrollerar kvaliteten, för att producera de silkeutskrifter som är tillfredsställande för användar-keramiska överföringsdekalerna . Den perfekta matchningen mellan skärm, bläck och utskrift är en förutsättning för bra utskrifter. Kvaliteten på tryckplattan bestämmer direkt kvaliteten på den tryckta produkten. Utskrift är bara ett test av kvaliteten på plåtframställningen. Men under förutsättning att stabil utskriftskvalitet är, skrivs arbetarna inte lätt och den ideala tryckningen kan inte erhållas. Mer avfall, defekta eller defekta produkter.
Innan batchutskrift skrivs ut, bör utskriftsskärmen fixas och bläckinjiceras för att testa layouten, kontrollera layouten på grafiken och texten, färgfärgen, tjockleken, specifikationerna, registreringsnoggrannheten och så vidare. Om registreringsnoggrannheten är dålig kan du justera enligt finjusteringsknappen på framsidan av ramen. Om färgtonens färg är fel, kontrollera om fel färg används och byt ut den omedelbart. Om bläcket är dåligt, använd lösningsmedlet för att torka den grafiska delen av tryckplåten för att göra bläcket transparent. Utförandet och vätbarheten hos substratet förbättras; Om tonen och nivån på grafiken är mycket annorlunda bör utskriftsskärmen ersättas omedelbart. Följande punkter måste noteras under tryckprocessen.
(1) Se på reglerna. Eftersom ramen rör sig kontinuerligt fram och tillbaka under tryck, utsätts plattan och ramen för kollision och vibration under fram- och återgående drift. När en liten förskjutning uppstår mellan de två, förekommer ett felaktigt övertryckande fenomen som påverkar produktens utseendekvalitet. Därför måste vi titta på reglerna, ta reda på tid och anpassa sig i tid.
(2) Kontrollera alltid bevisen. Om det finns bläck på trycket, ska skärmen omedelbart torkas med en ren bomullstygn. Det mesta av detta beror på att plattan sitter fast med en trasig plastfilm eller bläckskorpan är torr och täppt. Om bläckfärgen visar sig vara ojämn eller ljus kan det vara att bläckens viskositet är för stor. Stoppa omedelbart lösningsmedlet att späda bläckens viskositet. Använd samtidigt bensinen för att torka den grafiska delen av layouten för att förhindra blödning eller blockering av nätet för kontinuerlig drift.
(3) Stapling av halvfabrikat ska vara snyggt. Under stapling av halvfabrikaten är det nödvändigt att stapla de två sidorna av papperet. I annat fall bildar papperet en övre båge på grund av sin egen tyngdkraft, och de två sidorna av papperet är inte utplattade, vilket medför svårigheter vid pappersöverföring under tryckning och bryter ofta. När pappersrullen inte är platt kan pappen vara platta och pappersrullens höjd bör anpassas ofta med justeringsvredet på pappersskiljemekanismen, så att pappersöverföringen är jämn och utskriftsprocessen fortskrider smidigt.
(4) Torkanordningens blad är skadade på grund av långvarig användning, och vissa platser synkroniseras inte med huvudmaskinens funktion, vilket ofta orsakar att tryckfärgen på pappersramen störs. Vid denna tidpunkt bör du ta dina ögon och händer snabbt och omedelbart ta bort dem från kaosets botten. Det är bäst att inte göra bläckfilmens ansikte mitt emot, för att inte orsaka defekta eller defekta produkter.
Därför kan vi bara genom att uppmärksamma de länkar som påverkar kvaliteten på utskriften, producera utsökta tryckmaterial, förbättra avkastningen, minska förbrukningen och öka effektiviteten och göra företaget oövervinnligt i konkurrensen på marknaden.