Lägg ultraviolett (UV) beläggning till vanliga bläck (1)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
För över 20 år sedan var Manroland den första tryckpresstillverkaren för att rekommendera länkbeläggningar till industrin. Från och med dess är det möjligt att använda beläggningar för att förbättra förpackningen eller högkvalitativa broschyrer som glans och skyddskikt utan ytterligare processer.
Under de senaste åren fortsätter Manroland att utvidga sitt utbud av applikationer och applikationer: guld, silver, pärlemorsk, speciell glans eller matt, partitionering, prägling, doft etc. - alla dessa beläggningar kan appliceras i samband med en bestämd tjocklek. Dessa förlängningar, bakom kulisserna, kommer från framkomsten av två skiktpressar som använder kammartypskrapor eller texturerad beläggningsteknik.
Ultravioletta (UV) beläggningar är mest önskvärda om en särskilt hög glans krävs. Denna typ av beläggning är resistent mot gnidning och ger inte ett bra skyddsskikt. Den glänsande ytan gör det visuellt tilltalande. Förpackningsskrivare är särskilt intresserade av dessa fördelar. Därför, när mellanklassmodellen visar effektiviteten av dessa reformer (två beläggningsenheter plus flera torktumlare för preliminär torkning, interenhet och svanstorkning) följer storformatmodeller naturligtvis denna speciella förstärkning. kombination. För storformatskrivare är produktionen av lådor speciellt intressant för användning av vanliga bläck och sedan beläggning av ultravioletta (UV) beläggningar.
Processteknikforskning har uppnått bättre resultat
För bästa resultat finns det några förutsättningar för press-, beläggnings- och torkningsmetoderna. Med de högsta idealerna är det enda sättet att samordna pressens element och de specifika kraven hos enskilda kunder. Många tester hjälper till att förstå effekterna av många olika processparametrar. Det är oerhört viktigt att testet genomförs i nära samarbete med partnerna i leverantörsindustrin.
Kammarknivbeläggning ger en jämn filmtjocklek
Kammarknivbeläggningen som utvecklats 1993 säkerställer att tjockleken på beläggningsskiktet är extremt likformig. Retikulerade smältkroppar med olika belastningar möjliggör en noggrann beläggning av beläggningen som skall appliceras och kan upprepas. Mängden färg som finns i rullen är olika för varje jobb. Den normala regeln är mellan sex och trettio kubikcentimeter per kvadratmeter.
Detta är en nominell belastning. Den faktiska överföringen överförs endast 25-35% av den våta färgen till ytan av substratet. Retikulerad olika maskytyta, vilket gör att komponenten av färgöverföring kan tillgodose behoven. Om du regelbundet tar hand om crepe kan du säkerställa stabiliteten i produktionskvaliteten.
Bra cirkulation av färg är ett element
För att klara många olika beläggningar måste beläggningens cirkulationssystem vara den lämpligaste kombinationen. Kvalitetsbeläggningen på beläggningsskiktet är likformigt beroende på transportkomponenten, lagerkomponenten och pumpprincipen, plus temperaturen är stabil etc., de måste matchas med den använda beläggningsmaskinen.
Figur 1: Förfarande för att lägga till effekter med vanliga bläck och ultraviolett (UV) beläggningar, Roland R906
LTTLV-tryckmaskin och dess påverkande faktorer
Eftersom olika tillämpningar fortsätter att öka, ger beläggningsenheter lösningar för relaterade tillämpningar. En beläggningsenhet har flera helt separata beläggningskretsar som snabbt och ekonomiskt kan överföras från en beläggningsmetod till en annan. Det sparar inte bara skoltid, utan sparar också färg och rengöringsmedel. Diffusionsbeläggningar och UV (UV) beläggningar är inte kompatibla. Samtidigt kräver utbyte av pigmentfärger till klara beläggningar noggrann rengöring. Hygien är viktigt för att säkerställa kvalitetsstabilitet vid omvandling av färger.
Hur bedömer beläggningskvaliteten
Förändringen i ljusstyrka är särskilt anmärkningsvärd på storformat flödesbeläggningsytor. Därför är det av största vikt att täcka beläggningen enhetligt för att bibehålla en jämn ljusstyrka genom ytan.
Det finns en så kallad "blekande effekt" som orsakar svårigheter. Bläckskiktet och färgskiktet torkas vid olika hastigheter på grund av skillnader i trycktid och olika fysiska processer. När olika materialskikt blandas för att ändra volymen emitteras en gas och ytan deformeras. Den resulterande strukturen medför en minskning av glans beroende på deras kombination.
Glansig glans med reflekterat ljus
En viss ljusreflektionsvinkel kan användas för att mäta glansen. En yta som en "spegel" som speglar 100% av ljuset, eller bara en del av ljuset, beror på ytan på beläggningen. Tänk på graden av glans, välj mätvinkeln och var noga med att ändra glansinformationen för att ge tillförlitliga data. Mätvinkeln är viktig eftersom pigmentet penetrerar djupt och det finns dispersion. Människans öga reagerar starkt mot glans i den mörka bakgrunden.
Skraprotstånd och vidhäftningstest
Skrapan och bindningsegenskaperna hos beläggningen är viktiga faktorer i den färdiga processen och visar även utskriftens hållbarhet. Kunder testar ibland dessa egenskaper på oskäliga sätt, till exempel att skrapa med en spik eller klibba med ett klibbigt tejp. Dessa är subjektiva metoder, men bygger huvudsakligen på kundbedömning. Det finns ingen data som kan mätas eller kopieras, men den kan användas som en guide. Efter tillverkningen kan vidhäftningen av beläggningen endast varas i flera timmar om den förblir stabil efter många dagar. Under denna tid oxiderar bläcket för att torka, genererar en gas som bygger upp mellan bläckskiktet och beläggningsskiktet, bryter bindningen. Därför är det bara rimligt att kontrollera vidhäftningen efter flera dagars utskrift. Aceton är väl lämpad för att testa graden av härdning av ultravioletta (UV) beläggningar: Torka beläggningen med en trasa som är våt genom aceton, och om härdningen är dålig kommer beläggningen att lösa upp.
Den tyska tryckforskningsföreningen (FORGA) rekommenderar vissa testanordningar för att kontrollera motståndet av peeling och limning i block. Motståndet hos trycksaker kan testas i enlighet med metoderna enligt de tyska industristandarderna DIN16524 och DIN16525.
Influensiv parameter
För de relevanta elementen sammanför vi ett antal grundläggande slutsatser. Var särskilt uppmärksam på effektstrukturen i hela systemet, med hjälp av flera testmetoder för att bestämma: hur påverkar du resultaten av olika substrat, bläck, primers, färger och torkmedel? Vi använder en uppsättning pålitliga kvalitetsbedömningsfaktorer för att säkerställa testresultat.
Utskriftsmaterial
Vi testar med vanlig kardongkvalitet. Innehåller återvunnet material (GT och GD) och nya fibermaterial (GC). Dessa basmaterial är inte bara av olika kvaliteter, utan också på maskinens beläggningskvalitet. Konventionellt appliceras två eller tre gånger pulverbeläggning på maskinen, och beläggningsmetoderna innefattar: ett rullblad, en luftborste, en luftkniv och en lamineringsmaskin.
Figur 2: Jämförande substrat. Applicera fem olika kombinationer av olika mängder färg på 100% svart:
Den första raden, mycket UV; den andra raden, en liten mängd UV; den tredje till den femte raden, medelstor mängd UV.
Obs! För att undvika förvirring behöver vi ha olika beläggningar: färg (pulver) som läggs till papper eller papp i pappersbruk och färg (glas) som läggs till i papper eller kartong för att öka effekten av utskrift.
Således är viktiga faktorer för beläggning: de grundläggande materialen, det sätt på vilket maskinen är belagd och kvaliteten på dessa element och deras likformiga egenskaper.
Valet av substratmaterial, den tekniska lämpligheten och ekonomin bör vara en rimlig balans, med bläck som används och glasbeläggningar för att uppnå önskad glans.
Grundelement av tryckmaterial
Vi testade med åtta olika kvalitetsunderlag. Varje material har samma tjocklek och en serie användbara test under samma förhållanden. På olika papperskvaliteter har antalet gånger pulvret appliceras en distinkt effekt.
Effekten av omkonstruering av materialet plus två på-maskinbeläggningar är mycket värre än trebeläggningen på maskinen. Den nya fibergjorda kartongen är belagd två gånger men limmade och ytan är jämn och har en glans på tre gånger. Hårdheten hos ytbeläggningen som appliceras på maskinen har också en effekt på glansen - pressverktyget vid beläggningen ger en jämn yta och ökar glansen.
Vattenabsorptions- och oljeabsorptionsegenskaperna ger inte någon användbar information för att förutsäga den möjliga glansen. I laboratoriet är olika papperskvaliteter, belagda med glasfärg och de erhållna glansegenskaperna användbara för att utvärdera effekten av ultravioletta (UV) beläggningar vid koppling.
Beroende på mängden färg och beläggning som appliceras, har egenskaperna hos substratet själv en mycket allvarlig effekt på glansgraden. Smoothness- och inhalationsegenskaperna hos den pulverbelagda ytan bestämmer beläggningens effekt. Graderad kartong har jämn jämnhet på ytan. Även om små förändringar är oundvikliga, särskilt papper gjorda av naturmaterial, påverkar det också glans.
Kartongens kvalitet kan påverka resultatet med 30% (se figur 2). Det bör noteras att även om beläggningsvikten ökas kan skillnaden i glansnivå minskas. Detta test beror inte på beläggningsgraden (på grund av användningen av beläggningar från olika tillverkare).
Fotografierna 1 och 2 visar tydligt att strukturen och fibrerna i den belagda kartongen på maskinen fortfarande kan ses tydligt efter beläggning. Å andra sidan ger den mjuka ytan av den belagda kartongen på de tre maskinerna samma färgmängd en bättre effekt. Skillnaden mellan beläggningsmaterialen på de tre maskinerna kan sägas bero på formuleringen av maskinbeläggningspulveret, beläggningsverktyget och bearbetningsordningen.
Bläck
Offsetfärger innehåller huvudsakligen pigment, färgutvecklingsmedel, utspädningsmedel och tillsatser. Bläcket appliceras på substratet i form av vatten, bläck eller film. När pigmentkomponenten ökas kan samma kromaticitet uppnås med en mindre mängd bläck. Efter utskrift torkar "inkhalationskondensation" bläckkomponenten på några sekunder, men oxidativ torkning tar timmar eller till och med dagar att slutföra.
Att välja rätt bläck är mycket viktigt
Bläcket har två biverkningar på glasskiktet:
(1) På grund av bläckgömningsförhållandet är den tryckta delen på det tryckta arket inte fuktig i den diffunderande färgen för primern tillräckligt inhalerad, vilket påverkar graden av blandning av färgen och bläcket beroende på flödesmotståndet ( viskositet) av de två. .
(2) Bläcket som just applicerats börjar sin torkningsprocess, och även om det andra lagret av beläggningen (ultraviolett (UV) beläggning är fast fortsätter den att fortsätta nedan. I detta fall deformeras primerskiktet och degeln kan påverkas av föremålet som frigörs under oxidativ torkning. Dessa interaktioner minskar glansen och bryter bindningen.
Som nämnts ovan är graden av glans hos ultraviolett (UV) beläggningen mycket beroende av den valda typen av bläck på grund av sambandet mellan de två. För att behålla glansen till en viss nivå krävs en inhalationsbläck. Emellertid är kvaliteten på brädan och kvaliteten som krävs för utskriften olika, vilket kan resultera i bläckpunkter och begränsa kapaciteten för inandning. När den första utskriftsenheten använder ett ultrahurtigt inhalationsbläck, genereras den efterföljande utskriftsenheten, när bläcket delas och överförs, bläckfläckar. Därför måste varje situation samordnas individuellt. Använd minimal fuktning vid utskrift. Detta kommer att minska ackumuleringen av bläck på tejpen, vilket minskar risken för bläckfläckar. Den valda bläcken kommer också att ha ett visst förhållande med mottryckningen av leveranspolen.