Förhållande mellan gravyrfärg och back tack och motåtgärder

Förhållande mellan gravyrfärg och back tack och motåtgärder

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

I detta dokument beskrivs mer detaljerat det vanligaste "back-stick" fenomenet i plasttrycktryck, orsakerna till dess utseende, särskilt tillverkningen och användningen av bläck. Några förslag och metoder ges också ur bläckproduktionens perspektiv.

Genom att blockera menar man att bläckskiktet på trycket efter utskrift är vidhäftat vid den andra kontaktytan (vanligtvis filmens baksida) eller bläcket är fäst vid den andra kontaktytan. Det finns två typer av klibbande fenomen: en är vidhäftningen av plastfilmen på baksidan, som vanligtvis kallas "back tack", vilket är illusionen att trycket är torrt efter att filmen är tryckt. Efter utskrift av rullen eller påsen sticks baksidan igen under lagringsperioden. Smutsigt fenomen. Specifikt är det inte möjligt att smidigt slappa av eller skada det tryckta mönstret och förorena kontaktytan på grund av bläckskalning. När vidhäftningen är ljus (det tidigare stadiet av vidhäftningen), verkar det som ett avskalnings ljud vid återspolning eller en onormal glans på bläckytans yta i den överlappande delen. I svåra fall kan det tryckta materialet inte sönderdelas, och grafikkens färgskikt är färgat vilket gör att produkterna ska skrotas. För det andra klibbar ytan av plaströrfilmen mot varandra, och påsen på munen är svår att avtäcka, och användaren vägrar att använda den. Båda ovanstående fall är mer benägna att inträffa på sommaren. Hög temperatur i operationsverkstaden och den relativt höga våtheten är en av de främsta orsakerna till vidhäftning. Det är emellertid ibland relaterat till det låga innehållet i PE-hartset självt, och det är också nära besläktat med en rad faktorer som luftvolym och hastighet.

Efter utskrift på plastfilm eller transparent papper har trycket en torr illusion, men baksidan är smutsig under förvaring efter utskrift av rullen eller påsen. I svåra fall är utskriften inte trasig och bläckskiktet är färgat. , vilket resulterar i produktpensionering. Detta fenomen är mer sannolikt att inträffa under den heta säsongen, men hög temperatur är inte den enda orsaken till baksticka. Det är också nära relaterat till en rad faktorer som plast, bläck, lösningsmedelsindunstningshastighet, luftvolym i arbetsmiljön och belysning.

Först bindemedlet harts i bläcket

Det bindemedelsharts som används i bläcket är annorlunda, och bläckbeständigheten hos bläcket är också annorlunda. För närvarande är bläcken som används för gravyrtryckningen av plastfilmer alla lösningsmedelsbaserade bläck och består av ett bindemedelsharts, ett pigment, ett lösningsmedel och liknande. Som bindemedelsharts måste den vara fast förbunden med tryckfilmen, inte vidhäftad efter tryckning, viss flexibilitet och kan klara en viss hög temperatur och påverkas inte av externa faktorer inom ett visst område.

Mjukningspunkten för bindemedelshartset påverkar direkt prestanda hos tryckfärgskiktet. Om bindemedelsharts mjukningspunkt är för låg, smälts tryckfärgskiktet lätt i en hög temperatur, så att den tryckta produkten fastnar efter lindning. Ökning av bindemedelsharts mjukningspunkt är uppenbarligen fördelaktig för att förhindra blockering, men mjukningspunkten är för hög och böjningsegenskapen hos tryckfärgskiktet försämras och det är lätt att vara skört. Exempelvis är ett vanligt använd polyamidbläck tryckt på en PE-film eller en PP-film. Bindemedlet av bläcket är ett polyamidharts, i allmänhet en linjär polymer med låg molekylvikt, vilken består av en dimersyra och en alkylgrupp (eller en arylgrupp). Polyaminpolykondensationen resulterar i en mjukningspunkt vanligtvis 100-110 ° C.

I allmänhet är det ofta nödvändigt att tillsätta ett blandat lösningsmedel till bläcket under tryck för att möta behoven av tryckning eller för att ta ekonomiska överväganden. Varje bindemedel har sitt eget sanna lösningsmedel, sekundärt lösningsmedel och icke-lösningsmedel. Ju bättre lösligheten är desto större är affiniteten mellan bindemedelshartset och lösningsmedelsmolekylerna; Ju bättre lösligheten hos lösningsmedlet till hartset är desto sämre är frisättningen av hartset till lösningsmedlet. Dåligt utsläpp orsakar direkt problemet med kvarvarande lösningsmedel som nämns nedan. Vid beredning av ett blandat lösningsmedel bör lösningsmedlet därför regleras inom ett visst område. Det är nödvändigt att ta hänsyn till tryckbarhetskraven för bläcket, liksom den omfattande lösningen av lösningsmedlet.

För samma typ av bindemedelsharts, desto lägre harts mjukningspunkt, desto lättare löses hartset och det sämre lösningsmedlets avdrivningsförmåga hos hartset. I detta avseende bör mjukningspunkten hos bindemedelshartset också ökas i enlighet därmed.

Dessutom, när bläcket bearbetas, om poleringstiden är för lång, är temperaturen som alstras av poleringen för hög och bindemedlets harts denatureras delvis, vilket också har ett visst inflytande på vidhäftningen.

För det andra misslyckades lösningsmedlet i gravyrfärgen att fullständigt indunstas efter tryckning.

Efter det att tryckfärgen överförts till plastfilmen kommer lösningsmedlet på ytan av tryckfärgskiktet först att indunstas och lösningsmedlet inuti tryckfärgskiktet måste först diffundera och penetrera ytan av bläckfilmen före avdunstningstorkning. När torkningen av tryckfärgskiktet kommer in i det sista steget har stelskiktet på tryckfärgfilmen stelnat vilket begränsar fortsatt diffusion och indunstning av lösningsmedlet inuti tryckfärgskiktet och därigenom orsakar resterande lösningsmedelproblem.

Plastfilmstryck är torkningen av bläcket genom lösningsmedelsindunstning. Förångningshastigheten är en viktig faktor som bestämmer torkning av bläcklagret och påverkar utskriftskvaliteten. Ju långsammare lösningsmedlet avdunstar desto bättre reproducerbarhet av plattan desto vackrare färgen på trycket, men det är lätt att hålla fast. Tvärtom kommer det att orsaka blekning av trycket. Därför väljer man lösningsmedlet med rätt förångningshastighet nyckeln till gravyrtryckning av plastfilm. Vid kontinuerlig färgutskrift måste filmen fullständigt indunstas under körtiden mellan de två skrivstationerna. Annars kommer rullen att hålla fast vid utskrift vid nästa station. Efter filmutskrift är det organiska lösningsmedlet i bläcket inte fullständigt förflyktigt i torksystemet och det finns fortfarande kvarvarande värme efter att filmen är sårad, vilket medför att lösningsmedlet kvarstår i bläckskiktet för att fortsätta att förflyta och bilda blockering. Under den heta och fuktiga säsongen är filmen för hårt eller komprimerad efter utskrift.

När det kvarvarande lösningsmedlet i tryckfärgskiktet når en viss koncentration, upprätthåller tryckfärgskiktet ett mikrosmältande tillstånd, vilket direkt leder till problemet med blockering. Därför måste mängden restlösningsmedel kontrolleras. Mängden av det kvarvarande lösningsmedlet påverkas av lösningsmedelsfrisättningsegenskapen hos det ovan nämnda bindemedelshartset och påverkas också av följande faktorer.

1, lösningsmedlets förmåga att förflytta

Volatiliseringshastigheten för ett enda lösningsmedel bestäms av dess fysikaliska parametrar. Korrelationen mellan volatiliseringskapacitet och lösningsmedelsparametrar är:

Där E är lösningsmedelsindunstningshastigheten; P25 är det mättade ångtrycket hos lösningsmedlet vid 25 ° C; d25 är densiteten hos lösningsmedlet vid 25 ° C; M är den relativa molekylvikten; K är en konstant.

Lösningsmedlet som finns i tryckfärgfilmen är ett blandat lösningsmedel, och förångningsgraden för varje lösningsmedel är annorlunda. I detta fall kommer volatiliseringen av lösningsmedlet att förändras, den flyktiga komponenten kommer att fly undan först och den svagt flyktiga komponenten kommer att förbli, vilket gör att lösningsmedlet förändrar kompositionen vilket gör det omöjligt att verka som ett enda lösningsmedel. Sålunda kommer vid en konstant temperatur vid en enda hastighet av förångning gradvis avdunstningshastigheten av lösningsmedlet gradvis. Om lösningsmedlets renhet inte är tillfredsställande (som innehåller för mycket högkokande komponenter) eller om det långsamt torkande lösningsmedlet används överdrivet, uppstår svåra resterande lösningsmedelsproblem under normala förhållanden. Därför är den rationella utformningen av blandad lösningsmedelsformulering en mycket viktig teknisk fråga och bör användas med stor försiktighet vid användning av substitut.

Dessutom har ytegenskaperna, den specifika ytarean och koncentrationen av pigmentet också ett visst inflytande på lösningsmedlets förångning. För samma pigment kommer lösningsmedelsindunstningshastigheten att minska när pigmentkoncentrationen ökar; För olika pigment är i allmänhet pigmentdensiteten liten, lösningsmedelsvolatiliseringshastigheten är låg, pigmentpartiklarna är små och lösningsmedelsvolatiliseringshastigheten är också låg.

2, torkningsbetingelser

Torkningsförhållandena innefattar torrluftstemperatur, luftvolym (vindhastighet), torkanordningens struktur och liknande. Dålig torkning kommer mängden resterande lösningsmedel att öka. Därför bör de bästa möjliga torkningsförhållandena skapas. Att öka lufttemperaturen och luftvolymen (vindhastighet) kommer utan tvivel att stärka torkförhållandena. Det bör emellertid observeras att i fallet där tryckfärgskiktet är tjockt, om torkningen är för snabb, är bläckskiktets yta snabbt konjunkturerad, vilket resulterar i att det inre lösningsmedlets oförmåga inte kan undkomma och mängden av Återstående lösningsmedel ökas. Vidare, om temperaturen är för hög, är bläckfilmen lätt mjukad.

3, utskriftshastighet

Utskriftshastigheten bestämmer längden på torkningstiden som utskriften kan få. Därför bör utskriftshastigheten ökas endast när tryckfärgskiktet först torkas tillräckligt.

4, fuktigheten i torkmediet (luft)

Fuktigheten i torkmediet (luft) har stor inverkan på mängden resterande lösningsmedel. För det första, om fukt i luften kommer in i bläcket försämras lösningsmedlets totala volatilitet. För det andra inhiberar närvaron av en stor mängd fukt i torkmediet (luft) också förångningen av lösningsmedlet. Den omgivande luftfuktigheten fördubblas, och bläckens torkningshastighet är i allmänhet nästan två gånger långsammare. Det är också av denna anledning att vidhäftningsfel sannolikt uppstår vid tryckning av plastfilmer under regnperioden. I en miljö med hög luftfuktighet bör därför utskriftshastigheten sänkas så mycket som möjligt, och kontakten mellan bläcket och luften bör minskas för att säkerställa att bläcket kan torkas tillräckligt. Tryckluftsens relativa luftfuktighet bör i allmänhet inte överstiga 70%. Naturligtvis borde det inte vara för torrt, annars kommer det lätt att orsaka statiska problem.

5, tryckfilm

Filmer av olika material har olika selektiva absorptionstendenser för lösningsmedel. Aluminiumfolie, polyester etc. är icke-absorberande filmer, och det kvarvarande lösningsmedlet är generellt litet; den polypropenbaserade filmen tenderar att lämna ett kolvätebaserat lösningsmedel och den vattenabsorberande filmen (såsom nylon eller cellofan) tenderar att förbli ett alkoholbaserat lösningsmedel. Dessutom kan tillsatser tillsatta i vissa filmer också påverka avdunstningen av lösningsmedlet. Detta ökar mängden resterande lösningsmedel.

Motverkan, avdunstningshastigheten för lösningsmedlet i bläcket beror inte bara på lösningsmedlets kokpunkt, ångtryck, latent värme av ånga, men också på temperaturen, fuktigheten, vindbasen, lösningen och tjockleken av bläckskiktet i driftsmiljö. Därför bör avdunstningshastigheten för lösningsmedlet i bläcket justeras när som helst beroende på förändringen av betingelserna. Vid normala temperaturer, om bläckskiktet är för torrt, bör ett långsamt frisättande lösningsmedel tillsättas; annars tillsätts ett lösningsmedel som avdunstar snabbt. Det kan också spädas med ett blandat lösningsmedel av xylen, etanol och isopropanol (de tre lösningsmedlen blandas i ett förhållande av 1/3, och det är bättre att använda ett enda lösningsmedel än det blandade lösningsmedlet). Om du känner dig för torr kan du använda lite alkohol i stället för lite etanol (butanol medför att bläckens glans ökar). Men var noga med att vara uppmärksam på hur mycket tillsats, för att inte påverka torkningen av trycket.

Lösningsmedlet för gravyrtryckning av plastfilm består huvudsakligen av alkohol, bensen, alkohol, etanol, isopropanol, bensen, toluen och xylen. På grund av behovet av nitrocellulosa tillsätts även estrar såsom etylacetat och butylacetat. Kort sagt, det organiska lösningsmedlet i bläcket krävs för att volatiliseras fullständigt före lindningen. Lämpa hastigheten och öka luftvolymen. När filmen är tryckt placeras den löst i den trådvävda korgen, så att bläckskiktet kan ventileras kontinuerligt och torkas och sedan skäras och tappas efter härdning. Efter filmutskrift sätts påsen in och placeras vertikalt i kartongen för att minska filmytan. Trycket mellan.

För det tredje, vidhäftningsfastheten hos det tryckta bläckskiktet

Vidhäftningsfastheten hos det tryckta bläckskiktet är också nära besläktat med vidhäftningen. När vidhäftningen av tryckfärgskiktet är dåligt är det enkelt att överföra tryckfärgfilmen under tryck till en annan film som är i kontakt med den och därigenom orsaka blockering. Därför måste god bläckvidhäftande snabbhet säkerställas. Skälen till den dåliga vidhäftningen av bläcket är som följer.

1. Används bläcket felaktigt eller blandas med olika typer av bläck?

2. Plastfilmen behandlas dåligt med korona eller överdriven fuktabsorption.

3. Additivet i plastfilmen utfälls, eller luften adsorberas till filmen genom dammet, vilket på så sätt påverkar bläckens vidhäftning.

4. Bläcket är vit och försämrats.

5, dålig torkning.

Fjärde, några andra viktiga frågor

1. Dålig bläck i plastfärgbläck. Bindemedlet i vissa plastfärgfärg har en låg smältpunkt och är lätt att hålla fast när temperaturen på arbetsmiljön är hög och den relativa luftfuktigheten är stor.

Åtgärder: 1 När villkoren tillåter, installera luftkonditioneringsapparaten i operationsverkstaden, kontrollera rumstemperaturen mellan 18 ° C och 20 ° C och kontrollera relativ fuktighet till mindre än 65%. 2 Sätt tillbaka bläcket med bra bläck.

2, plastfilm tunt tryckförpackning är inte lämplig

Skäl: 1 Plastfilm bearbetad från icke-förpackningsharts; 2 otillräckligt öppningsmedel i harts.

Motåtgärd: Byt plastfilmen.

3, effekten av statisk elektricitet

Orsak: Plastfilmen genererar statisk elektricitet och bildar en film som håller fast vid varandra. Motåtgärd: Lägg till ett antistatiskt medel på plasten.

4, kylförhållanden och lagringsmiljö

Trycket har stor värme efter att ha passerat genom torkboxen. Filmen som har passerat genom torksystemet har fortfarande en viss mängd restvärme. Om det inte kyls tillbaka, kommer det att orsaka återstående värmeackumulering inuti den färdiga halvfabrikaten, och öka sedan på grund av mjukning av bläcket. Möjligheten till vidhäftning. Därför måste den tryckta filmen kylas innan den lindas upp.

Kylvalsar används nu ofta för kylning. Kylvalsens smidiga hastighet, tryckhastighet etc. är huvudfaktorerna som påverkar kylningseffekten. Om du glömmer att använda kranvatten för att kyla under drift, förlorar kylrullen sin kylningseffekt. Efter att plastfilmen är helt tryckt, kommer värmen att ackumuleras i filmrullen och temperaturen stiger till 50 ~ 60 ° C. Det finns många exempel på sådana adhesioner.

Dessutom kan överdriven temperatur eller dålig ventilation vid förvaring och hantering också leda till vidhäftning.

5, är vindspänningen för stor. Överdriven spolningspänning kan direkt öka överföringsnivån mellan tryckfärgskiktet och kontaktytan. Därför, under förutsättning att lindningen är snygg, bör lindningsspänningen minimeras, och lindningsdiametern bör inte vara för stor.

6. Bläckskiktets sammanhängande kraft är mycket svag (den sammanhängande kraften är extremt dålig). När bläckfilmens sammanhängande kraft är mycket svag uppträder separationen av bläckfilmen under ett litet tryck vilket medför vidhäftning.

7. Trycket på filmrullen är för högt och trycket på filmrullen tenderar att öka bläckskiktets tendens att överföras till kontaktytan. Den raka lagringen av filmrullen kan effektivt minska trycket mellan bläckfilmen och kontaktskiktet.

8. Om affiniteten mellan tryckytan och kontaktytan är för stark, när affiniteten mellan tryckytan och kontaktytan är för stark, överförs en del (eller allt) av bläckskiktet lätt till kontaktytan under tryck för att förorsaka vidhäftning.

För det femte, lösningen och försiktighetsåtgärder för att lösa vidhäftningsfel

Genom analysen av ovanstående faktorer som påverkar vidhäftning kan vi sammanfatta lösningarna och försiktighetsåtgärderna för vidhäftningsavbrott i plasttyper.

1. Lägga till tillsatser till hartset kan effektivt förhindra inre klibbning, och testeffekten är bra. Den specifika metoden är som följer. Oljesyraamiden väljes, den kemiska strukturen är C17H33CONH2, jodvärdet är ≤86g jod / 100g, syravärdet är ≤0,8mgKOH / g, smältpunkten är 72 ~ 76 ° C, vit eller gul vaxartad. Det är ett slags slipmedel, tillsatt i PE-harts, uppvärmt med skruv och knådat, smält och jämnt dispergerat i plast vid ca 50 ° C. Efter högtemperatursträngsprutning oser någon oljesyraamid ut ytan för att bilda en extremt tunn vaxfilm gör filmskiktet och skiktet inte i direkt kontakt med varandra och har ingen affinitet, så det kan spela en anti-blockering effekt.

Operationsmetoden är enligt följande: oljesyraamiden är finmalt eller krossad i en pulveriseringsmedel. Eftersom början på det inkommande materialet är ojämnt, kommer ingen krossning att orsaka lokal koncentration av tillsatsen. Efter pulverisering siktades sigten genom en 50 mesh sikt för att avlägsna grova chips och tillsattes till LDPE-pellets och förhållandet 100 delar hartset sattes till 0,1 delar oljesyraamid, som enkelt omrördes, och tillsattes till en behållare för direktblåsning. Övriga operativa processer är oförändrade.

Effekten: Efter tillsats av additivet hindrar inte bara det inre skiktet av filmen från att klibbas, utan även på grund av att filmen bildar ett likformigt skikt av extremt tunt vax, förbättras filmens jämnhet och transparens väsentligt.

Efter gravyrutskrift förbättras bläckets ljusstyrka avsevärt och det har ingen effekt på bläcket. Efter det att mängden överskrider 0,3% är emellertid ytspänningen hos filmen svår att styra, och färgavvisandet sänks.

Därför bör doseringen regleras under 0,3% och filmen bör korona behandlas efter blåsgjutning för att kontrollera ytspänningen för tryckfilmen för att vara 38 × 10-5 N / cm 2 eller mer. När innehållet i formeln är 0,2% är skruven och maskinhuvudet lätt att ta bort, och skruvens smörjning skyddar skruven, fatet och maskinhuvudet. Oljesyraamid har också en viss antistatisk effekt i plast. Blåst färgfilm, med tillsats av oljesyraamid, kan förbättra färgdispergerbarheten, eliminera fenomenet färgmängderbatchackumulering och har ingen negativ inverkan på färg. Dessutom har det ingen effekt på processen med värmeförsegling av påsen, skärning och skärning.

2. Kontrollera användningen av långsamt torkande lösningsmedel och resterande lösningsmedel. Prova att förbättra torkugns funktion så att den kan ge tillräcklig värme och vikt. Låt kylvalsen rotera smidigt. Vid återspolning, var uppmärksam på den onormala temperaturökning som orsakas av pappersrörets och rullens glidning. Vid tidpunkten för utskrift eller återlindningskontroll betonas särskild uppmärksamhet åt filmer som PET och NY. Under transport- och hanteringsprocessen behåll filmen som har skrivits ut och rullas upprätt och lägg inte ner den. Annars kommer filmrullens partialtryck att vara för stor och orsaka vidhäftning. Koncentrera inte på tryckta delar på specifika delar. För flerfärgstryck bör det anses att mönsterdesignen inte ska vara för mycket färg. Om möjligt kan den skrivas ut med färgfärg för att förhindra att det lokala bläckskiktet blir för tjockt.

3. I det fall då det tryckta mönstret på plastfilmen är förspänt till ena sidan är trycket på sidan av filmen på vilken den tryckta filmen trycks ut visst relativt stor och det är mycket sannolikt att det medför vidhäftning. Därför är det särskilt viktigt för sådana utskrifter att rullarna inte är för snäva. Ta motsvarande åtgärder för att förbättra bläcklagrets vidhäftningsfasthet. Bläcket som innehåller metallpulvret i plasttryckens djuptryck har en svag kohesiv kraft hos bläckskiktet och dålig vidhäftning och det är lätt att orsaka vidhäftning under ett litet tryck och tillräcklig uppmärksamhet måste betalas.

4. Cellofan, nylon eller koronabehandlad film på båda sidor. Efter lindningen har baksidan en stark affinitet för kontakt med bläckskiktet och risken för blockering är hög. Därför bör lämpliga åtgärder vidtas före utskrift. . När endast ensidig utskrift utförs, bör koronabehandlingsanordningen justeras för att utföra enbart ensidig bearbetning. Sakta ner utskriftshastigheten. När torkugns temperatur ökar, måste den tryckta filmen kylas tillräckligt med en kylvals innan den lindas upp. För polyolefinbaserade filmer, som är lätta att sträcka, var uppmärksam på att inte rulla för hårt.

5. Trycket ska hållas på en sval plats. Håll det ventilerat och torrt under förvaring, och lagringstiden ska inte vara för lång. Det bör undvikas att lagra den sårade trycksaken under direkt solljus eller nära värmekällan. Lageret bör anta ventilations- och kylåtgärder när klimatet är varmt.

Sammanfattning

Plastfilm gravyrutskrift är en omfattande teknik, och det finns många problem som är lätta att inträffa i tryckprocessen. Adhesion är ett av de vanligaste problemen. I hög temperatur, hög luftfuktighet plommon regnsäsong, är vidhäftning särskilt benägen att förekomma. Eftersom vidhäftningar inte är direkt märkbara (icke-intuitiva) orsakar de ofta betydande förluster.

Sammanfattar erfarenheten hos vissa seniorer, oavsett om det är för våra bläcktillverkare eller för trycksektorn, det finns många fördelar, det här är den ursprungliga avsikten av denna lilla sak.