Utskriftsbar markering orsak och eliminering
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I utskriftsprocessen visas ibland en eller flera horisontella staplar på den utskrivna sidan, som används i industrin som ett utskriftsfält. Det finns två prestandaegenskaper för tryckfältet: det ena är att färgfärgen på den horisontella barformade barskuggdelen som visas på tryckplåtytan är uppenbarligen djupare än bläckfärgen på andra delar; Den andra är att den barformade barskuggfärgfärgen är uppenbarligen lättare än andra delar. Den förstnämnda tillhör bläckfältet och den senare tillhör vattenbaren. Anledningarna till dem är olika.
För det första orsaken och elimineringsmetoden för att skapa bläcksticka
1. Bläckstaven som orsakas av gummivalsfaktorn. När kontakttrycket mellan gummivalsen och tryckplattan är för stor, då bläckvalsen är i kontakt med tryckplattan under maskinens drift, är stödet lätt att generera och tremmen orsakas, så att friktionskraften ökar strängarna. Om trycket från flera bläckvalsar är för stort kommer barstolens täthet att vara större. I detta avseende bör kontakttrycket mellan gummirullen och tryckplattan justeras för att upprätthålla likformiga och måttliga kontaktbetingelser och bläckstången kan elimineras bättre efter eliminering av överdriven resistans.
2. Rullkugghjulet är slitet, växelgapet är för stort, eller främmande material ackumuleras mellan växlarna. När trumman växlar, klämmer klyftan eller främmande material mellan tänderna. Under maskinens drift kan trumhjulet inte exakt maskas så att den linjära hastigheten mellan rullarna inte är konsekvent. Dessutom är backlashet för stort, och trumman är också benägen att chatta och skaka, vilket bildar ett tryckt streckmärke, vilket leder till ett spår av bläckstickan som liknar växelläget. Det finns ett främmande hinder i bakslaget, och det är lätt att få trumman att skaka på grund av fenomenet "övre tänder", så att den tryckta produktens horisontella layout bildar en remsa av bläcksticka. I detta avseende bör centrumavståndet mellan rullarna justeras för att minska klyftan mellan tänderna; För växlar med allvarligt slitage ska den nya växeln bytas ut. Om det förekommer en främmande substans mellan tänderna, bör den rengöras för att uppnå effekten av att eliminera bläckstaven.
3. Rulllager har ett stort slitage. När valsaxelhuvudet löper ut ur olja eller om maskinen har ett naturligt slitage under en längre tid, ökar klyftan mellan valsaxelhuvudet och lageret, och felaktigheten orsakas och färgstickets spår orsakas av chattering när trycket kombineras. I detta avseende är det lämpligt att göra gummibandens innerförpackning i en trapezform för att minska påverkan under imprinttillståndet och för att minska bläckstångens grad. Dessutom, om rullageret är allvarligt slitaget, bör det anses att reparera eller byta ut det nya lagret för att eliminera bläckspårningen.
4. Plåtcylindern eller gummitrålfodret är för stor. Om dessa två förhållanden existerar kommer de remsaformade bläckstämpelmärkena att orsakas av inkonsekventa ytlinjärhastighet och trummans slagvibration kommer också att uppstå på grund av präglingen, så att kontakten mellan de två rullarna sannolikt kommer att orsaka friktion och orsaka bläckstickets spår när vibrationen uppstår. Dessutom är bläckstången ibland lätt orsakad av det faktum att det inte är uppenbart att präglingen av bitdelen är tydlig (trycket är ljust) och dynan är för mycket. I detta avseende bör tjockleken på fodret justeras noggrant och minimaltryckstrycket bör användas för att göra bläckskiktet jämnt överfört för att upprätthålla den enhetliga linjens hastighet mellan rullarna som en förutsättning. När man lägger en pappersremsa till bettområdet bör metoden utföras genom gradvis uppvärmning av mattan. Kasta inte mer på en gång för att undvika förekomsten av bläckstickmärken.
5. Täcken är lös, glidfriktion är lätt att producera vid rullande, så det finns en remsa av bläckspår. Därför bör åtgärder vidtas i tid för att dra åt för att förhindra tryckning av bläckstickor.
För det andra markerar orsakerna och elimineringsmetoderna för vattenstången
1. Skrivplattans fuktighet är för stor så att det finns en vattenfilm mellan bläckvalsarna eller mellan bläckvalsen och tryckplattan som hindrar den normala överföringen av bläcket och orsakar trycketrycket att öka till bilda en friktion och producera en remsa-liknande blekbarskugga. I det avseendet bör det emulgerade bläcket avlägsnas och lämplig vattentillförsel bör justeras genom tvättvatten, bläckrulle, filt och tryckplatta för att eliminera de streckmärken som orsakas av överdriven fukt i layouten.
2. Dämpningslösningens pH är inte lämplig. När pH-värdet av dämpnings-lösningen är felaktigt kontrollerat löser den otillräckliga surheten det oorganiska saltet som bildas på plattan, förstör plattformen, minskar den hydrofila egenskapen och gör plåtsfärgen förlorad balans. Den för sura dämpningslösningen är lätt att korrodera tryckplåtsblåsorna, accelererar emulgeringen av bläcket, förstör bildbasen och orsakar att vattenstången markerar på grund av bläckens obalans. I detta hänseende är elimineringsmetoden: Om ytplattformen på skrivplattan är skadad bör en ny version bytas ut; bläcket emulgerat på maskinen ska rengöras; koncentrationen av höghastighets fontänslösningen, i enlighet med de faktiska tryckförhållandena, pH-värdet av fontänslösningen. Syftet med att eliminera streckmarkeringen kan uppnås med lämplig höghastighet i området 3,8-4,6.
3. Vattenrullen och vattenrullen är för stora. Om kontakttrycket mellan vattenrullen och vattenrullen är för stor, pressas inte bara dämpningsvattnet på valsens yta, men dämpningslösningen är ojämnt transporterad eller vattnet är blockerat och vattenrullen är lätt att generera . Hoppa till glidbanan för att bilda ett vattenstämpelmärke. I detta avseende bör kontakttrycket mellan vattenrullen och vattenrullen justeras korrekt för att eliminera de streckmärken som orsakas av vattenrullen.
4. Vattentullens tryck och tryckplattan är för stora. När trycket mellan vattenrullen och tryckplattan är för stor, då vattenrullen passerar genom den tomma delen av plåtcylindern utan plåtomslagning under skrivmaskinens rotation är det lätt att kollidera vid munningen av tryckplatta för att göra utskrift Vattenmärken skapas nära munnen på munnen. I detta avseende bör kontakttrycket mellan vattenrullen och tryckplattan justeras korrekt för att eliminera det alltför stora trycket som orsakas av vattenrullen på tryckplattan för att orsaka stavmärket.
5. Vattenrulleaxelhuvudet och hjullageret är slitna och lossna för att ge ett hopp. När vattenrullen används länge eller vattenrulleaxelhuvudet och lagret bärs på grund av dålig smörjning, på grund av hoppning eller glidande nackdel i tryckytan under vattensvalsens rotation, kommer remsan att vara orsakad av ytskiktet. Formad vattenrulle skuggspår. I det avseendet bör det kontrolleras att vattenrulleaxelhuvudet bär eller bär slitage, vidta motsvarande åtgärder för att reparera, för att eliminera lossning av spalten, eliminera vattenrullefältet. Också bör man observera smörjningen av lagren för att förhindra slitage.
6. Vatten sammet uppsättningar av bläck vidhäftning, åldrande och hård. I detta avseende bör du vara uppmärksam på att rengöra vatten sniglarna ofta, vilket minskar risken för bläckpenning och vidhäftning. För användning av åldrande vattenjackor bör nya ersättas i tid för att förhindra risken för vattenmärkning.
I allmänhet är orsakerna till tryckningen av streckmärkena i den dagliga offsettryckprocessen olika, och situationen är ibland komplicerad. Det finns en anledning till detta, och det finns också en mängd olika icke-sprutande förhållanden som existerar tillsammans. orsakad av slitage av utrustning delar, det finns också felaktiga driftsmetoder och obehag. Endast i den dagliga produktionen att fokusera på att stärka underhållet och underhållet av utrustning, vetenskaplig och rationell användning och justering av maskinen, kan bättre förhindra och undvika möjligheten att uppstå barmärken. Om utskriftsfältet har uppstått under produktionsprocessen ska det noggrant analyseras och observeras för att exakt eliminera barmarkeringsfelet.