Introduktion till bläckbalans (två)

Introduktion till bläckbalans (två)

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Sjätte, bläck och vattenbalans av kommersiella rotationsmaskiner

Som den kommersiella bläckrullen bör bläck- och tvättbalansen styras av följande aspekter:

Först, vad är bläck? Syftet med att använda fontänslösning i offsettryck är huvudsakligen att bilda en vattenfilm som avstötar bläcket i den tomma delen av tryckplattan för att motstå utvidgningen av bläcket på grafiken till den tomma delen, förhindrande av den smutsiga plattan; och kompletterar det skadade hydrofila skiktet under tryckprocessen. Bibehålla hydrofiliteten hos den tomma delen av plattan; minska plattans yttemperatur. Vattnet för den roterande maskinen består av rent vatten, dämpningslösning och alkohol. Användningen av rent vatten kan förhindra att alger bildas på den fuktiga vattenrörsväggen och orsakar blockering. Mängden alkohol som används är 8-11%. Dämpningslösningen har en elektrisk ledningsförmåga av 9 till 11 och ett pH av 4,8 till 5,2. Det bästa värdet av dessa värden beror på den långsiktiga övningen och sammanfattningen av operatörerna. Bläcket dispergeras i bindemedlet med mycket fina pigment och fyllmedel och efter slipning blir det en relativt stabil vätskekolloidal suspension. Kommersiella roterande bläck är i allmänhet värmehärdiga (dvs. varmtorkande bläck), så deras torkningsegenskaper, oljehalt och vattenlöslighet är väldigt olika från oxidativa torkfärger och sorptionstorkar. Bredden är stor, vattenvolymen är svår att förstå, toleransen är liten och emulgeringsgraden av bläcket är inte lätt att förstå. I allmänhet är bläcktillverkaren skyldig att tillhandahålla matchningslösningen (anpassad), eftersom den har optimerats av flera professionella experiment och produktioner. Och vi behöver långsiktig utforskning till mästare.

För det andra, operatörens styrning av plattan och förmågan att förstå beviset. Bekräfta om prickplattan och densiteten på skylten uppfyller kraven och om den passar för rotationsutskriftskraven. Eftersom den roterande utskriftshastigheten är snabb (i allmänhet upp till 30 000 varv per sekund), och det är BB-typ, om den tryckta versionen inte räcker för att äta bläck och det svarta lagret av beviset är tjockare, behöver operatören bara zooma in på Stäng ytterligare provfärgen. Mängden bläck på detta sätt ackumuleras det överskjutande bläcket i bläckvalsen, vilket kommer att orsaka att bläcket eller bläcket emulgeras kraftigt, vilket förorsakar att den tryckta delen blir smutsig och förstör balansen av bläck och vatten och sedan ökar mängden vatten har inget att göra. Dessutom måste de produkter som skrivs ut på rotationen inte vara stora, så länge fältet är mättat, om skillnaden mellan beviset och den faktiska utskriften inte analyseras ökar mängden bläck vilket i sin tur orsakar tryck kvalitetsproblem.

För det tredje, justering av vattenlim. Justeringen av vattenlim är viktigare, särskilt justeringen av vattenöverföringsvalsen och det vattentäta limet kräver en måttlig justering av vattenlimet (tryckfärgbredden är 8-9 mm med tryckplattan och bläcktryckbredden på vattenöverföringsvalsen är 5-6 mm). För stor eller för liten bidrar inte till överföring av vatten. Vad som är viktigare är att båda ändarna ska jämföras. Om ändarna inte är plana, då vid tryckpunkten kommer det att finnas ett vatten i ena änden och ett litet vatten i ena änden, så att när vattnet i vattens lilla ände är bra är vattnet vid andra änden måste vara stor. Om vattnet reduceras samtidigt, kommer den andra änden att bryta bläck och vattenbalans på grund av små vatten vilket resulterar i en smutsig tallrik. Kort sagt, om vattengelen inte är jämn, kommer den definitivt att ha stort vatten eller litet vatten vilket leder till allvarlig emulgering och kommer inte att nå den bästa läget för bläckbalans. Detsamma gäller för justering av bläcket.

Fjärde, gör "bläck samling". När den kommersiella rotationsmaskinen justerar noll bläcknyckeln finns det ett tunt lager av bläck på hela bläckfasningsrullen. På grund av utskrift av olika layout (breda) produkter, även om bläckpatronerna får nollställning i båda ändarna, är det lite bläck. Bläcköverföring till bläckvalsen, jag tror att rotationshastigheten är mycket snabb, bläcköverföringen är också mycket snabb (en maskin är inte framträdande), bläcket på båda sidor av den tryckta bilden är inte lätt att tas bort, det kommer att ackumuleras mer och till och med passera Vid slutet av det vattentäta limet, eftersom det finns mycket vatten på vattengelen, är emulgeringen av vatten-i-oljetyp lätt att uppträda i båda ändarna av vattengelén och Det bildade olje-i-vatten-emulsionsbläcket kommer att spruta bläck vid maskinens höga hastighet. På tryckplåten är ämnena i båda ändarna av den tryckta produkten smutsiga. Vid denna tid ökar mängden vatten, och problemet kan inte lösas. I enlighet härmed kan vi lära oss av praktiken av vissa tillverkare, det vill säga vid de två ändarna av tryckplåten (kan skrivas ut på de två tomma sidorna av papperet och utanför skärlinjen) för att göra 70 linjer, 50 % av prickarna, 2 till 4 cm bredd På så sätt kan överflödigt bläck på båda sidor av tryckplattan tillåta att "bläckremsan" (båda ändarna av papperet) tas bort, så att bläcket inte ackumuleras , och det är lättare att uppnå bläckbalansen i hela layouten.

För det femte, bläckbalansspårningskurvan. Eftersom den kommersiella rotationsutskriftsprocessen ofta har en övergång från låg hastighet till hög hastighet eller hög hastighet till låg hastighet, måste den kompensera vattenmängden eller bläckkvantiteten enligt hastighetsförändringen, dvs färgspårkurvan är klar. För den allmänna skrivmaskinen ställs färgspårkurvan efter att ha lämnats från fabriken, men våra operatörer bör undersöka bläck- och vattenbalanslagen när de anpassar sig till maskinens hastighetsbyte enligt den långsiktiga undersökningen och den faktiska situationen. Om maskinen är övertryckt från en låg hastighet (80000 varv / h), efter optimistisk om bläckfärgen, accelererar den till 40.000 rpm i 2 timmar åt gången, då dess bläck och vattenbalans måste ha en viss förändring, du behöver för att justera procenten av bläck och vattenbalans, den plats där bläcket är stort. Lägg till mer bläck, mindre bläck i det lilla stället, istället för att öka mängden bläck i genomsnitt och bara ha en bra grepp om dessa, för att enkelt kontrollera den dynamiska bläck och vattenbalansen.

Sjätte observerade det blotta ögat. I allmänhet är plattans yta något diffus men inte för ljus, och det finns ingen vattendroppe på stötfångaren mellan de två rullarna. I själva utskriften bör dock vattensvolymen på den roterande maskinen vara något större än plattflödningsmaskinens vattenvolym, eftersom rotationshastigheten är snabb, vattnet är för litet, bläcket är mer sannolikt att ackumuleras på filten, och den roterande maskinen är fylld med värmehärdande färg. Bläcket tar inte lätt bort av papperet, och snart kommer det att stapla upp tjockare och krossa filten. Dessutom, när skrivplattan är tryckt till cirka 200 000 visningar, är några av prickarna på layouten slitna ut, och det är inte lätt att naturligt applicera bläck. Om versionen inte äter bläck kommer det att finnas stort vatten och stor bläck. Bläcket börjar emulgera och matas ut, eller en fin bläckremsa som liknar bläckstickan kommer att dyka upp och resultera i avfall. I detta fall är det nödvändigt att samla litet vatten och sedan minska lite bläck. Detta kommer givetvis att påverka färgmättnaden. Det bästa sättet är att ersätta den slitna versionen. Dessa bör baseras på faktiska förhållanden.

För det syvde är balansen mellan bläck och tvätt också relaterat till pappersstoftet som används för tryckning, vattenabsorptionsstyrkan, pH, etc. Detta kräver att pappersleverantören tillhandahåller relevanta data, vi kan hänvisa till dess värde och gör ett bra jobb att dämpa vatten. Andelen av objektet är bättre att styra mängden vatten och uppnå bästa balans mellan bläck och vattenbalans.

Sjunde, bläck och tvättbalans vid tryckning av färgtidningar

Vid färgutskrift kommer den övergripande kontrollen av bläckbalansen av blått bläck, rött bläck, gult bläck och svart bläck direkt att påverka färgkvalitets utskriftskvalitet. Tidningspapper är relativt tjockt och dess vattenabsorption är starkare än belagd papper. I allmänhet är bläck-till-bläckbalansförhållandet i tidningsutskrift större än bläck-till-bläckbalansförhållandet i arkmatad offset-tryckning. Vid tryckning av tidningar, då utskriftshastigheten fortsätter att öka, är kontakttiden mellan papperet och filtcylindern kortare och kortare, och pappersvattenabsorptionen är mindre och mindre. Vid denna tidpunkt används vattenförsörjningen huvudsakligen för att balansera bläcket på tryckplattan. Därför fortsätter den totala vattentillförseln att minska som hastigheten ökar och når så småningom ett kritiskt värde. Eftersom färgrapporten i allmänhet bara en bild eller en liten titel med färg är, är det mesta av texten och titeln fortfarande svart, så att vattenmängden för den svarta bläckutskriften alltid är större än den för färgutskriftsenheten under tryckprocessen, men vattenvolymen bör inte vara för stor, bör papperet inte utsättas för lateral deformation. Tidningar som skrivs ut när mängden vatten är för stor har en känsla av våta händer. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera bläck-och-tvättbalansen i tryckprocessen.

Följande teoretisk analys av inverkan av bläckbalans på kvaliteten på tidningsutskrift.

Den så kallade ink-and-wash-balansen innebär att för att säkerställa kvaliteten på tidningen och den normala produktionen, anpassas tillförseln av fontänslösningen vid en viss tryckhastighet och trycktryck, så att Dämpningsvätska som finns i det emulgerade bläcket är mindre än 26%. En liten W / O-typ emulsionsbläck bildas för att konkurrera med bläcket på plattan med en minimal mängd vätsketillförsel.

I produktionsprocessen, när den beredda PS-plåten skrivs ut på maskinen, inkrypteras dess grafiska del, överförs direkt till filtcylindern och bilden överförs till papperet av två filtvalsar och samtidigt utskrift blank En del av vattnet används för att förhindra att bläcket klistrar fast mot den tomma ytan. Det kan ses att det finns ett balansproblem mellan vattenförsörjning och bläcktillförsel till tryckytan. Om bläcktillförseln till layouten överstiger balansen (bläck> vatten), kommer bläcken att expandera till den tomma delen efter att ha pressats kraftigt, invaderar den tomma delen och orsakar den övre smutsen. Tvärtom, om vattentillförseln till layouten överstiger balansen (vatten) bläck) lämnar mer vatten på ytan av tryckplattan. Efter kraftig strängsprutning av vattenrullen och bläckvalsen, blir bläckskiktet fäst vid bilden emulgerat djupt vilket resulterar i ett tråkigt intryck.

På ett sätt är det bara när vattenfilmen på blankytan och bläckfilmen på bildens yta har en mycket strikt gränslinje observeras det objektivt att vattenområdet och det bläckiga bildområdet inte invaderar varandra och Blanda inte med varandra. Först när bläckbalansen är uppnådd är faktiskt absolut felmatchning omöjlig, och emulgeringen av bläcket är oundviklig. Därför är bläck och vattenbalans endast ett relativt koncept.

Det är värt att notera att när tryckpressen bibehåller hög hastighet och stabil drift under en tidsperiod, är inte vattenmängden så låg som möjligt. Vid den faktiska produktionen, på grund av den höga hastigheten hos den importerade roterande trycket, genereras en stor mängd värme i höghastighetsutskriftsprocessen, och vatten krävs för att släppa värme och kyla ner. Därför är effekten av dämpningslösningen inte bara bläckbalansen utan också minskningen av tryckplattan och temperaturen hos filten spelar också en viktig roll.

Dessutom är bläckemulgering inte helt en dålig sak. Faktum är att en liten W / O-typemulgering är fördelaktig för tryckning, vilket minskar viskositeten hos bläcket, förbättrar bläcköverföringsytan och förhindrar att bläcket blir överdriven visköst för att dra överflödigt papperspulver på gummivalsen. Med tanke på ovanstående skäl är vattenförsörjningen i den faktiska produktionen något högre än det kritiska tillståndet.