Försiktighetsåtgärder och lösningar för nano-tryckt reliefpappersmaterial

Försiktighetsåtgärder och lösningar för nano-tryckt reliefpappersmaterial

Ovan (Präglade pappersetikettsutskrift: Kan nanotryckteknik fungera?) ), Författaren analyserar några fördelar med nanotryckteknik ur perspektiven av tryckprinciper och utskriftseffektjämförelser, och undersöker preliminärt några potentiella problem som kan uppstå vid utskrift av reliefpappersmaterial. I den här artikeln ska jag ta en-djupgående titt med alla.

01

Effekten av bläckfilmning och härdningsgrad på bläckvidhäftning

Nanobläck är förbestruket- och torkas på ett uppvärmt transportband och överförs sedan till präglat papper på en grov yta. Under denna process är om bläcket kan binda till materialytan och helt penetrera in i varje spår för att bilda vidhäftning nyckeln för att testa bläckets fasthet.

Pre-konjunktival och torkning av nanobläck bör vara måttlig och justerbar. Bläck kan inte bilda en film eller stelna efter torkning; annars förlorar bläckskiktet sin viskositet och kan inte binda till materialet efter överföring. Därför är graden av filmbildning och torrhet hos nanobläck-det vill säga viskositeten för bläckskiktet efter film-en av nyckelfaktorerna för att lösa problemet med bläckvidhäftning.

02

Justering av bläckformuleringar

Justera bläckformeln enligt egenskaperna hos präglat papper. Till exempel öka hartsinnehållet (som att välja akrylharts med stark affinitet för papper), förbättra bläckets sammanhållning och vidhäftning, justera fördelningen av nanobläckpigment, vilket gör att bläcket bättre fyller präglade fördjupningar och ökar kontaktytan. Dessutom tillsätts tillsatser för att förbättra bläckets vidhäftning. Prova att lägga till vidhäftningsfrämjare (som silankopplingsmedel), som bildar en "brygga" mellan bläck och papper, stärker molekylär bindning eller tillsätt slitagebeständiga medel (som nanokiseldioxidpartiklar) för att förbättra bläckskiktets friktionsmotstånd och minska bläckavfall under transport och användning.

03

Justering av tryckprocessen

1. Exakt kontroll av bläcköverföringsparametrar

Testa upprepade gånger för att hitta lämpligt bläcköverföringstryck, temperatur och hastighet för präglat papper. Trycket måste balanseras, vilket säkerställer att konjunktivbläcket helt fäster vid ytan av det strukturerade papperet utan att överdrivet komprimera och skada papperet eller bläckfilmen. Temperatur och hastighet måste vara väl koordinerade; kontrollera filmtemperaturen på transportbandet (gummiduk) och överföringstemperaturen vid kontakt med tryckmaterialet för att säkerställa stabiliteten och vidhäftningen av bläcket efter överföring.

2. Optimera torkbehandlingen av bläckytan

Nanoskrivaren är utrustad med en post-pressbeläggningsanordning, så efter bläcköverföring kan den övergripande materialtorkningsprocessen (som infraröd torkning och varmluftstorkning) läggas till, vilket gör att bläcket kan härda ytterligare, bilda en film och torka på ytan av det präglade papperet, vilket förbättrar den totala tjockleken på bläckskiktet.

04

Materialförbehandling

Under präglingsprocessen kan präglade pappersmaterial skada fiberstrukturen, vilket orsakar pappersfibrer eller pappersrester på ytan eller djupt inuti den präglade ytan. Dessa defekter påverkar bläckets vidhäftning eller orsakar vita fläckar på bläckytan. Före utskrift används därför rengöringsutrustning (såsom rengöring med joniserad luft eller elektrostatisk dammborttagning) för att avlägsna damm, oljefläckar och andra föroreningar från ytan eller insidan av det präglade papperet. Du kan också applicera lämplig koronabehandling på pappersytan för att öka ytspänningen och aktiviteten, vilket gör det lättare för bläcket att blöta och spridas och förbättra dess initiala vidhäftning.

05

Kvalitetsverifiering och förebyggande

1. Provtestning och simuleringsvalidering

Före formell produktion testas ett litet antal tryckta prover genom att simulera transport (vibrationer, friktionstester), användningsscenarier (manuell beröring, förändringar i miljötemperatur och fuktighet) och bläckvidhäftning testas. Tejpskalningsmetoder kan användas (med hänvisning till nationella standarder såsom GB/T 7707-2008 "Intaglio Decorative Printed Materials"), observera bläckavfall eller använda en slitagetestare för att utvärdera gnidmotståndet hos tryckta prover.

2. Upprätta kvalitetsstandarder och processer

Formulera kvalitetsstandarder för nano-utskrift av präglade pappersvinetiketter, förtydliga bläckbeständighetsindikatorer (som bläckretentionsgrad efter tejpavdragning Större än eller lika med 90 %), lägg till provtagningsinspektionssteg för bläckvidhäftning under produktion, identifiera problem omedelbart och justera processer.

Sammantaget är det tekniskt möjligt att skriva ut präglade pappersvinetiketter med nanotryckteknik, men bläckstyrkan måste fortfarande vara en viktig utmaning. Genom att anpassa bläck, optimera processer, förbehandla material och kombinera rigorösa tester och verifiering, kan risken för att bläck tappar effektivt minskas, vilket säkerställer utskriftskvalitet. Därför rekommenderas det att börja med små-provproduktion och validering, och sedan gradvis expandera till stor-produktion.