Prestationsjämförelse av EB-lack och UV-lack i efterbehandling
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tryckglas är en väldigt viktig del av behandlingen efter press. Färgens kvalitet påverkar direkt de estetiska egenskaperna och prestanda av tryckmaterial. Efter att ha upplevt bensenlöslig lack, alkohollöslig lack, vattenbaserad lack och UV-lack, kan EB (Electron Beam Curing) lack ersätta UV-lack som huvudprodukt i efterpressfärg? Vilka är fördelarna med EB-lack och UV-lack? Vilka fördelar ger EB-lack till trycksektorn?
Diskussion om utförandet av vanligt förekommande lack
För närvarande innehåller lacken som används vid efterpressning huvudsakligen lösningsmedelslack, vattenbaserad lack och UV-lack, och de har alla olika prestanda.
att de viktigaste nackdelarna med lösningsmedelslacken är: stor lukt, långsam torkhastighet, ingen nötningsbeständighet, lätt torkning och inget miljöskydd och produkter som har eliminerats.
Vattenolja innehåller inte lösningsmedel, miljöskydd och har inga uppenbara olägenheter i prestanda. Det är en produkt med utmärkt omfattande prestanda. Det finns några brister som inte är tillfredsställande för nötningsbeständighet och repningsmotstånd, och samtidigt glans och anti-klibbande egenskaper. Brist på det är också väldigt nervös. Produkten med högglans har dåliga klibbningsegenskaper, och den är inte lämplig för dubbelsidig utskrift på belagt papper. Glans av anti-klibbiga produkter är inte idealisk.
UV-olja används ofta på grund av sin höga glans, god slitstyrka och anti-scratch egenskap, men luktproblemet och gulfärgsproblemet kan inte lösas bra. Under de senaste åren har tryckföretagen i allmänhet använt papper med hög fyllning och britthet för att spara kostnader, så att UV-oljans explosionssäkra linjäritet har betalats mer och mer uppmärksamhet. Motsättningen mellan flexibilitet, vidhäftning och anti-klibbande egenskaper hos den andra silkescreen-UV-lacken är också framträdande.
Vattenolja är billigt och bra i kvalitet, och dess omfattande prestanda är måttlig. Det är en mycket stark produkt. Baserat på begränsningarna i torkningsprincipen är det omöjligt att förbättra prestanda. Fördelarna och nackdelarna med UV-olja är klara. Hur man undviker svagheter eller förbättrar defekter är värt att undersöka ytterligare.
UV-lack prestanda analys
UV-oljan består huvudsakligen av en initiator, en reaktiv monomer, en oligomer och ett hjälpmedel. Oligomeren användes vanligtvis i kombination av två eller flera slag och är en huvudkomponent som bestämmer UV-oljans slutliga fysikaliska egenskaper. Den aktiva monomeren ger huvudsakligen oligomerisering. Det tvärbindar och minskar viskositetens viskositet. Tillsatsen ger nivellering, skumdämpning och ytglidning av lack. Det liknar salt och mononatriumglutamat i mat. Initiatören får ultraviolett ljus och ger frihet. Basen, som initierar reaktionen av oligomeren och monomeren och stelnar i en film, är mycket kritisk.
Eftersom initiatorn är känslig för ultravioletta strålar, fortsätter lackfilmen att absorbera ultravioletta strålar och gulgul färg under den framtida lagringsprocessen. Samtidigt är initiatorreaktionen ofullständig, resten kommer att göra UV-oljan lukt för stor och eftersom initieringseffektiviteten är begränsad är reaktionen mellan monomeren och oligomeren inte fullständig och resterande delen kommer att orsaka klibbig blommor och allergier mot människokroppen. Rostmotståndet och anti-explosionslinjäriteten hos lack är lite bristfällig. Med tanke på dessa medfödda brister i UV-lack, bildades EB-lack och initieraren av EB-lacken avlägsnades vilket avsevärt förbättrade prestandan hos lack. Nedan följer en kort analys av skillnaden mellan de två.
Prestanda skillnad mellan EB-lack och UV-lack
‧ Skillnaden mellan torkning (härdning) princip och utrustning
UV-lack bygger på en initiator i lack för att absorbera ultraviolett ljus, generera fria radikaler och initiera reaktionen och stelningen av monomerer och oligomerer. En inhemsk laboratoriehärdningsutrustning kan vara 20 000 RMB, och inhemsk produktionsutrustning är cirka 200 000-300 000 RMB.
EB-lack är under våldsam bombardemang av elektronstrålar, dubbelbindningarna på monomererna och oligomerer öppnas med våld, vilket genererar fria radikaler och fullbordar polymerisationen. En importerad laboratorium EB-härdningsutrustning kostar omkring 100 000-200 000 US-dollar, medan produktionsutrustningen ligger mellan 500 000-800 000 US-dollar.
För närvarande är kärntekniken för EB-härdningsutrustning i händerna på några utländska företag. På grund av den små batchproduktionen av sådan utrustning är priset högt. Det antas att om tekniken används allmänt bör det rimliga priset vara mellan 300 000 och 500 000 US-dollar. Om utrustningens tillverkningsteknik styrs av taiwanesiska eller inhemska motsvarigheter kommer priset att bli lägre.
‧ Skillnaden i lukt
Både UV-olja och EB-olja innehåller inte lösningsmedel, så luktproblemet vid konstruktion existerar inte. Den så kallade lukten hänför sig huvudsakligen till lukten kvar på ytan av trycket. Det finns två luktkällor i UV-oljestaten, en är den resterande initiatorn och den reaktiva monomeren, och den andra är de andra små molekylära substanserna som produceras av initiatorreaktionen. UV-oljeinitiatorn förbättras och graden av reaktion ökar, och lukten förbättras, men den kan inte helt avlägsnas.
Det finns ingen initiator i EB-lack och reaktionsgraden är över 98%, så det finns inget problem med återstående lukt som UV-olja.
‧ Skillnaden mellan gulningsresistens
Vi vet att när papperet med UV-olja lämnas länge blir det gradvis gult. Den främsta orsaken är att de resterande initiator- och initiatorprodukterna absorberar UV-ljus, använder dyr initiator eller lägger UV-absorberare på UV-olja. Det kommer att hjälpa, men det kan inte ske helt. EB-lack använder inte en initiativtagare, så det finns inget sådant problem.
‧ Färgfärgsproblem
När UV-lampan alstrar ultraviolett ljus, genererar det också infraröd strålar, så att papperets yttemperatur med lacken är hög. På grund av att produktionseffektiviteten är garanterad fylls papperet upp när det är för sent att svalna och papperet i det inre skiktet kommer att ligga i 30- Vid 60 ° C en stund kommer vissa bläck med dålig värmebeständighet att förändras Färg. Förutom temperaturens inverkan kommer initiatorn i UV-olja fortfarande att upprätthålla en viss aktivitet vid en relativt hög temperatur och kan reagera kemiskt med vissa aktiva substanser i bläcket, vilket också orsakar missfärgning av bläck som orsakas av UV olja. ett. Förbättringar av UV-lampan, reflektorn och kylsystemet kommer att lösa problemet med bläckfärgfärgning till viss del, men det är också en lösning på problemet.
Vid härdningsprocessen av EB-lack genererar härdningsutrustningen inte infraröda strålar under processen att generera elektronstrålar, och temperaturproblemet är väl löst. Därför är elektronstrålhärdning en sann kall energikälla, och den är mer lämplig för vissa värmekänsliga substrat.
‧ Jämförelse av härdningsgrad
För att förstå graden av härdning av UV-olja och UV-olja införs konceptet gelfraktion här genom att mäta lack till en beläggningsfilm med en tjocklek av 100 | im, som registrerar filmkvaliteten W0 efter härdning, med användning av aceton. Blandningen extraherades i 48 timmar, torkades under vakuum vid 50 ° C under 8 timmar och massan Wg efter extraktion registrerades. Beräkna sedan enligt följande:
Gelhastighet = Wg / W0 × 100%
Ju högre gelfraktionen desto högre grad av botemedel. Diagrammet nedan jämför graden av botemedel av typiskt EB-lack och UV-lack.
Som framgår av ovanstående figur kan UV-olja bara förbättra energin och graden av härdning är bara cirka 75%. Den normala konstruktionsenergin för UV-olja är 50-100mJ / cm2, vilket innebär att UV-oljan vi använder nu har 25- på ytan av trycket. 30% av de små molekylära substanserna, dessa små molekylära ämnen, å ena sidan gör att produktens fysikaliska egenskaper minskar. Å ena sidan finns det allvarliga dolda faror i säkerhet, som kan orsaka hudallergier.
EB-lackens härdnings energi når 40kGy (enheten för elektronstråleenergi), härdningsgraden kan nå 98% eller mer och de fysikaliska egenskaperna och säkerheten är väl löst.
‧ Skillnaden mellan anti-scratch, nötningsbeständighet och explosionssäker linje
Skrapfastighet: Eftersom härdningshastigheten för EB-lack är mycket högre än för UV-lack, plus orsaken till syreinhibering under UV-härdning, härdas ytan av UV-olja i en lägre grad än insidan, så samma beläggning film Under hårdhetskonditionen är UV-lackens skrapa egenskaper mycket mindre än EB-lackens egenskaper. Naturligtvis kan UV-lackens hårdhet, tillsats av slitstarka fyllmedel och tillsatser, etc., förbättra UV-oljans anti-repningsegenskaper, men detta kommer att ge offren av UV-oljans explosionssäkra linjäritet.
Slitstyrka: Vi vet att slitstyrkan är relaterad till filmens flexibilitet. Ju större seghet, desto mer slitstark filmen, såsom bildäck (SBS-gummi) och sportsålar (PU-polyuretan) på grund av UV. Lackhärdens bristfällighet kan inte få en beläggningsfilm med bra flexibilitet. Därför kan inte UV-lackens nötningsbeständighet jämföras med EB-lack.
Explosionssäker linjäritet: Efter testning avlägsnades initiatorn i UV-oljeblandningen och byttes till EB-lack. Det visade sig att sprängmotståndet hos EB-lack är inte lika bra som för UV-olja. Om det här är slutsatsen, blir det ett stort misstag. Eftersom härdningshastigheten för EB-lack är högre än den för UV-olja med nästan 30%, desto högre grad av härdning desto hårdare är produkten, desto lättare är den att brytas, och antiknock-linjäriteten blir sämre.
För att verkligen jämföra de explosionsbeständiga linjäriteten hos de två, är det nödvändigt att justera formeln för de två för att göra deras hårdhet eller skrapaegenskaper densamma. Vid denna tidpunkt kommer det att upptäckas att EB-lackens explosionssäkra linearitet är bättre.
‧ Skillnaden mellan anti-sticking
I det allmänna intrycket har UV-olja inte klibbiga blommor, men i vissa speciella fall, såsom UV-olja, krävs det bra explosionssäker linjäritet. Vid denna tidpunkt kommer tvärbindningstätheten av UV-olja att minimeras för att göra UV-olja. Den har bättre mjukhet och kommer inte att bryta när papperet är böjt. På grund av ofullständigheten av UV-oljehärdning finns det emellertid risk för UV-oljestickning.
Dessutom, i skärmen UV-olja, för att erhålla god flexibilitet och vidhäftning till filmen kan ett termoplastiskt harts såsom polybutylacrylat sättas till lacken, och dessa hartser deltar inte bara i härdning själva utan i stället Blocking härdningen av andra monomerer och hartser, härdar denna typ av UV-olja mindre och är mer benägna att hålla fast.
I EB-lack, på grund av elektronstrålens våldsamma bombardemang, kan monomeren och hartset som reagerar reagera tillräckligt och möjligheten att klibba är liten.
‧ Skillnaden mellan lösningsmedelsresistens
I vissa fall kan lack ha krav på lösningsmedelsresistens. Till exempel är PVC eller PET-film fäst vid takfönstret ovanför färglådan. Eftersom färglådan innehåller en liten mängd lösningsmedel, om UV-oljens lösningsmedelsbeständighet är dålig kan UV-oljan orsakas. Håll dig vid filmen. Dessutom har filmytans beläggning ett lösningsmedelsbeständighet.
Lösningsmedelsresistansen mättes genom att gnida MEK (metyletylketon) i en bomullstyg och gnugga filmen en gång. Figur 3 nedan visar skillnaden i lösningsmedelsresistens hos EB-lack och UV-lack, med en beläggningstjocklek på 4 mikron.
Under samma tjockleksförhållanden är lösningsmedelsresistensen hos EB-lack mer än 4 gånger så hög som UV-lack. Med förtjockningen av beläggningen kommer lösningsmedelsbeständigheten hos EB-lack att bli mer uppenbar.
‧ behöver EB-lack samma botten som UV-olja?
Först måste vi förstå varför UV-olja behöver grundas. I UV-olja är molekylvikten för den reaktiva monomeren väldigt liten (omkring 300), oligomerens molekylvikt är mycket begränsad (ca 500-1000) och lösningsmedelstypen. Jämfört med hartset i lack (20 000) och hartset i vattenolja (5000-100 000) skiljer sig molekylvikten kraftigt. När UV-olja appliceras på papperet tränger monomeren och oligomeren in i pappersfibern. I förlusten av ytljuset. För att säkerställa att UV-oljan inte tränger in i papperet, ligger den hela på pappersytan och den måste jordas med produkter med hög molekylvikt, såsom vatten och olja. Samtidigt, för att säkerställa god vidhäftning mellan basoljan och UV-oljan behöver basoljan också specialdesign och matchning. .
EB-lack och UV-lack har mycket likhet med formelval, så EB-lack behöver också basolja, men på grund av effektiviteten i EB-lackhärdning kan harts med hög molekylvikt användas i EB-lack. EB-lacker som kräver primers erbjuder större möjligheter och flexibilitet.
‧ skillnaden i kostnad
Jag tror att alla kommer att ställa denna fråga. För UV-oljor som används på förpackningsmaterial som inte är känsliga för luktkrav är sådana UV-oljor jämförbara i priset till EB-oljor eftersom de inte använder dyra UV-fotoinitiatorer. För vissa UV-oljor som används i presentförpackningar, medicin, tobak, alkohol och andra ytterförpackningar kommer priset på UV-lack att vara högre än för EB-lack, men på grund av behovet av kväve- eller koldioxidgasskydd under EB-lack konstruktion, Den totala kostnaden kan vara jämförbar, och eftersom det inte finns några industriproduktionsdata, är exakta svar inte tillgängliga för närvarande.
Sammanfattning av fördelarna med EB-lack
Effektiv: Härdningshastigheten för en enda gardin EB-härdare kan nå 900 m / min (beräknat värde), högre än 3 UV-lampor i serie med UV-härdningsutrustning (ca 200 m / min), men också högre än strömmen Den snabbaste tryckhastighet (726 m / min, beräknat värde, Tyskland Manroland 75 tryckpress, 75 000 par), så EB-lack är den snabbaste torklacken för närvarande, kommer inte att bli utskriftseffektivitet. Produktens mervärde: EB-lacken botar mycket högre än UV-lack, vilket kan göra produkten bättre slitstyrka, repfasthet, lösningsmedelsbeständighet, gulningsmotstånd och god lukt. Prestanda kan inte uppnås med lack som UV-olja eller vattenolja.
Säkerhets- och miljöskydd: Ytan av tryckt material efter EB-lackkonstruktion har inga kvarvarande kemikalier för små molekyler. Dess säkerhets- och miljöskydd är också oåterkalleliga av UV-olja. Det kan användas säkert i livsmedelsförpackningar, tobak och alkoholförpackningar. , läkemedelsemballage eller förpackning av föremål i kontakt med människokroppen.
Sammanfattningsvis
EB-lack har tydliga fördelar gentemot UV-beläggningar. EB-lack är ett bra val vid bearbetning av högkvalitativa produkter eller vissa speciella krav, såsom livsmedelsförpackning / tobak / vinförpackning / mänsklig kontaktförpackning.