Analys av skärkvalitet
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Orsaker och lösningar för curling efter utskrift på tissuepapper
Vid bearbetning av tunna pappersark (såsom ordbordsark) uppträder ofta curling och warping av arken, vilket påverkar framstegen och kvaliteten på skärprocessen. Anledningen till analysen är främst orsakad av obalansen mellan vatteninnehållet i det tryckta arket och omgivningstemperaturen och luftfuktigheten som kan lösas med följande metoder.
1. Avfuktningsmetod
Eftersom insidan av det tryckta arket är lägre än vatteninnehållet i luften, kommer den snittiga radiella sektionen snabbt absorbera fukt för att uppnå en motsvarande balans. Därför bör fukten i inomhusluften minskas på ett lämpligt sätt för att undvika krökning av den radiella sektionen efter skärning. Lösning: Använd luftfuktningsfunktionen för att avlägsna överskottsvatten i inomhusluften, så att avfuktningens syfte kan uppnås effektivt. Den relativa luftfuktigheten är 50% RH, temperaturen är 20 ~ 29 ° C, temperaturen och luftfuktigheten uppfyller standardkraven och det tryckta arket är inte enkelt krökt och deformerat.
2. Sidan metod
Om papperet är krökt efter utskrift kan det lösas med arkmetoden. För det första vänds skivarket och det krökta arket tappas på ett flertal viklinjer genom en manuell "uppsamlings" -metod och det böjda arket försvinner kraftigt för att göra det relativt platt av den bärkraft som alstras mellan viklinjen och viklinjen.
3. Papperstorkningsmetod
Papperstorkningsmetoden använder en pappersmaskin för att ventilera det snittiga eller oklippta vitt papperet, så att pappersets inre luftfuktighet och luftfuktighet är relativt balanserade och det är inte lätt att deformeras under tryckning och efterpressning, vilket kan förbättra utskriftskvalitet. Det minskar också problem med bindningsprocessen.
Dessutom, för att säkerställa den rimliga fukten i papperet (ca 5%) bör du också vara uppmärksam på pappers staplingsläge, inte mot väggen, vid fönstret, genom uppvärmning (vinter), inte för att Placera utomhus, för att inte vara för torr, skada papperet till rimlig fukt. , vilket orsakar ojämlikhet i papperskrigning.
Dot-line skärningsmetod
I det traditionella pappersmatbordet är svansen av det tryckta arket vanligen en vertikal linje, men ibland är det tryckta arket oregelbundet ihågat och det är mycket noggrant att observera framsidan och baksidan av det tryckta arket. Hur kan vi klippa den föreskrivna linjen? Genom noggrann observation och undersökning av skärprocessen och den utrustning som använts samt på tryckpressen har vi funnit en regel: Alla utskrifter som avviker från den vertikala linjen (en vertikal linje bildad av kombinationen av svanslinjerna efter kollision) är snedställd. Ojämna ark, speciellt de som inte är vinklar, är motverkade från den vertikala linjen. Så hur man löser och hanterar det? Vi har dragit följande slutsatser från olika aspekter av diskussion och analys:
(1) Om du vill lösa problemet fundamentalt måste du göra det skurna papperet 90 °.
(2) Lösningen på skärningsmetoden för det färdiga tryckta arket, det vill säga den "prickade linjeskärningsmetoden".
För att utforska denna metod måste vi först förstå pappersmatningsmekanismen för tryckpressen. Pappersmatningsmekanismen för skrivmaskinen är att mata papperet till pappersmatningstabellen av Feida, sedan skicka papperet till framstoppet med bältesspänningen och dra sedan papperet till angiven position via sidomätaren (som visat i figur 1). . Papperet som skickas till kartongen måste gå igenom två handlingar innan det kan ges till förfallet: den första rörelsen är den längsgående rörelsen, vilken rörelse rör sig framåt när den kommer. Den andra rörelsen är den laterala rörelsen, vilken är rörelsen hos dragmätaren. Observerade att om papperet som skickas till frammätaren är mindre än 90 ° nära dragmätaren, kommer hörnspetsen ut ur dragmätaren (som visas i Figur 1); vilket papper som är större än 90 ° (vid dragmätarens sida)) kommer sidan av svansen också att överstiga dragmätaren. När cruxen hittas finns det en lösning. Placeringen av det tryckta papperet består av prickar och linjer. Poängen är den punkt som bestäms av dragmätarlagret, och linjen är linjen som bildas av frontmätaren. Genom förståelsen av tryckpressen, för att klippa ut mer exakta färdiga produkter, bestämde vi oss för att omvandla kollisionstabellen. Förvandla papperstabellen till en prickad struktur. För att göra detta lägger du till en tallrik med en bredd på ca 100 mm och en tjocklek på ca 20 mm till den ursprungliga kartongen, som är ungefär höjden på sidopanelen i det ursprungliga pappersbordet och placeras i läge på dragmätaren. Med den här typen av sidhittningsmetod är det tryckta arket mycket på plats, och det tryckta arket är också särskilt lämpat för skärkraven. Metoden för skärning ändras inte, eller de ideala kraven är inte uppfyllda, så en skärningsanordning läggs till. Särskild praxis: Fixera den på pappersmataren med samma storleksplatta. Genom mätning och övning använder du dubbeltrådig 8-tråds tråd för att bilda hästsko på pappersmatarens sida från 110 till 120 mm (skrivarens läge). Form, den ena änden är fast på brädet, ena änden är fast bakom pappersmataren och tjockleken på varje stapel ska vara 70mm. Denna metod är bekväm och flexibel att hantera och påverkar inte skärarens struktur. Så länge som övertryckningen är korrekt kan den snyggt klippas, förbättra pålitligheten hos kvalitetsprodukter, minska förlusten av "blödning" som orsakas av skärning, och kostnadsförlusten som orsakas av utskriftstrycket och förbättra arbetseffektiviteten. Efter mer än 10 års tillämpning är effekten mycket bra.
Effekten av strukturen och stilen på bladet på skärkvaliteten
Bladets stil beror främst på kantvinkeln. Det finns vanligtvis två typer av vinkelvinklar: de bågformade vinkelsvinklarna males med en vertikal knivspärr, såsom visas i figur 2 (a); Kantvinklarna som är markerade med en horisontell kvarn är raka, vilket visas i Figur 2 (b). Det finns också en speciell typ av hörnvinkel som visas i figur 2 (c), som kan anpassas för att ändra de skurna föremålen av olika mjuka och hårda material när som helst. Metoden för bearbetning av ett sådant blad: Bladet är ytterligare jordat i en vinkel av 26 ° vid sin kant vid 24 °. Den är mer lämplig för en kniv med en initial långsammare hastighet. Eftersom denna kantvinkel är initialt underskridad är resistansen liten, vilket huvudsakligen beror på hörnens vinkelform. Det är värt att notera att knivens skärhastighet är långsam och den mindre hörnvinkeln bör väljas inom det tillåtna området. Om knivens skärhastighet är snabbare bör en större skärvinkel väljas inom intervallet. Förhållandet mellan skärknivens skärhastighet och skärvinkeln är också oskiljaktigt och bör anpassas korrekt och flexibelt behärskas. Se tabell 1 för val av bladvinkel.
Dessutom är effekten av den trubbiga kniven på skärkvaliteten också mycket stor. Eftersom bladet bildar ett runda huvud, när bladet skärs, kan bladet inte skära papperet åt gången, men pressas ner tills papperet är ristat (som visas i figur 3). Vid den här tiden är papperskorgen nästan en hel, och bladet skär genom pappret för att slutföra skärningen. Det skurna pappret har emellertid bildat ett hörn på papperet, vilket inte är en rät vinkel alls, utan en båge som sticker ut från kartongen vid omkring 60 °. Hörn. Därför måste undersökningsdelen vara större än papperet under papperskorgen, vilket bildar en så kallad övre och nedre knivkant. Därför bör det ändras i tid efter att papperet har fastnat efter skärning, för att inte påverka skärkvaliteten. Under normala förhållanden kan bladet bytas genom att skära 1000 till 1500 gånger.