Omfattande guide till alkoholförpackningslådor

Pappersformade förpackningslådor formas genom att ytmaterial binds samman med gjutna substrat för att skapa olika komponenter, som sedan sätts samman till fler-komponentlådor. För närvarande blir materialen som används för pappersformade förpackningslådor allt mer diversifierade och komplexa. Ytmaterial är mestadels papper, plast, tyg, läder, etc., medan de gjutna substraten mestadels är kartong, fiberboard med medium-densitet, plast, bleck och andra material.

Eftersom dessa typer av förpackningslådor använder ett brett utbud av material, har långa produktionsprocesser, många delar och komplexa strukturer, tillverkas de huvudsakligen manuellt. Men med en betydande ökning av efterfrågan på marknaden, förbättringar inom industriell tillverkning och automatisering och allt hårdare konkurrens på marknaden, har boxstrukturerna för dessa typer av förpackningslådor blivit i princip standardiserade. För vanliga lådor som t.ex. övre-öppnande hinklådor, två-styva lådor, lådor i bok-stil och lådor, har nu helt automatiserade produktionslinjer realiserats.

Som visas i figur 1, hänvisar en låda med övre-öppning till en vertikal fyrkantig låda som öppnas uppifrån, med en vertikal lådkropp utrustad med ett fästlock. Som visas i figur 2 består en två-styv låda av två individuella lådor som inte är förseglade tillsammans, med den övre och nedre lådan som passar ihop för att stänga förpackningslådan; den övre rutan är "locket" och den nedre rutan är "basen". Som visas i figur 3 är en bok-stil en förpackningslåda som öppnas som en bok från höger till vänster. Den består vanligtvis av två delar: det yttre skalet och den inre lådan. Det yttre skalet sveper sig runt den inre lådan, och en del av det yttre skalet kan fällas upp och fungerar som lådans lock.

Figur 1 Öppna lådan av typen-pipa

Figur 2 Himmel och jord Box

Figur 3 Bok-låda

När det gäller de tre vanliga lådtyperna som nämns ovan, finns det många utrustningstillverkare i Wenzhou, Zhejiang och Dongguan, Guangdong, som producerar och utvecklar relaterad automationsutrustning. Vissa tillverkar endast hjälputrustning för produktionslinjer, såsom blistermaskiner och kantvikningsmaskiner; vissa tillverkar motsvarande automationsutrustning för specifika komponenter, såsom läderhöljemaskiner, lockmonteringsmaskiner, tunnformade lådformningsmaskiner och två-lådformningsmaskiner; ett fåtal företag har utvecklat helautomatiserade produktionslinjer för en enda boxtyp, som automatiserar formningen av varje komponent, automatiserad anslutning av formningsarbetsstationer och automatiserad sammansättning av komponenter inklusive lådor, lock, stötsäkra kuddar och påsar, men de har inte förmågan att tillverka automatiserade linjer för flera boxtyper.

Sammantaget saknas fortfarande utvecklingen av automatiserade produktionslinjer för denna typ av förpackningsboxar. Jämfört med traditionella tryck- och förpackningsmaskiner som tryckpressar, varmstansningsmaskiner och stansmaskiner, finns det fortfarande betydande luckor i hastighet, precision, stabilitet och övergripande maskinkvalitet, och det framtida arbetet är fortfarande långt och utmanande. Baserat på en undersökning av spritprodukter som visas på snabbköpshyllorna, analys av strukturen hos befintliga vanliga spritformande förpackningslådor, kommunikation med flera spritformande förpackningslådor och tillverkare av formmallar, och besök hos tillverkare av automationsutrustning för denna typ av produkter, sammanfattar författaren nyckelpunkterna i strukturen för spritformande förpackningslådor, och hjälper till att snabbt välja nya förpackningslådor för spritformande industrin och hjälpa till att snabbt välja ut nya förpackningslådor, och stabil massproduktion.

Övergripande utseende

01 Öppningsriktning

De vanligaste lådorna med -öppningsfat-typ och bokliknande-lådorna öppnas genom att lyfta på locket från höger till vänster, med öppningen vanligtvis på höger sida. Men de senaste åren har det märkts en trend att öppna locket framifrån och bak.

Två-lådor är huvudsakligen uppdelade i topp-öppningstyper och botten-öppningstyper, och interiörprodukterna ligger kvar i basen efter öppning. Om lådtypen har ett vertikalt dimensionsförhållande, kan högre enstaka lådor ha pappersytan och kärnmaterialets struktur utformade enligt metoden för formning av tunntyp-.

02 Sömmens position

Skärmsidan är framsidan och mittsömmens position är vanligtvis på sidan eller nära baksidan, antingen vänster eller höger sida. Efter formningen får sömkanten inte ligga på huvuddisplayens yta.

Dö-Skärriktning

Kartongytor är vanligtvis stansade-på framsidan, medan plast-laminerat papper och läder ytor stansas-på baksidan. Dessutom, för ett mycket litet antal produkter med höga konturkonsistenskrav, är vecket på den färgade ytan ett V-spår på baksidan.

Ansiktspappersstruktur för automatiska formningsmaskiner

Den vanligaste produktionslinjen för formningsmaskiner i branschen använder pappersmatningsriktningen som referens. Undersidan av ansiktspappret är till höger och sömkanten är framtill som riktning framåt. Frammatning är standardmaskintypen. Formning på standardmaskinen sker till vänster i pappersmatningsriktningen. Naturligtvis finns det några lådor med oregelbundna munformer eller differentierade layoutkrav som kräver att formningsmaskinen matas baklänges, vilket innebär att sömkanten är vid den sista panelen.

Undersidans papper kan anslutas till lådans kropp eller inte, och en stor sömkant kan fortfarande bildas. Under formningen appliceras lim på baksidan av ansiktspappret, och kartongmaterialet riktas in med en panel bortom sömkanten. Baksidan av ansiktspapperet fäster på baksidan av brädet, med ett schematiskt diagram över inriktning och formning som visas i figur 4.

Fig. 4 Schematiskt diagram över gjutning i linje

Färgyta matchande storlek

01

Håldiametern är matchad

Efter att färgytan och plåthålet har centrerats och justerats är färgytans diameter 4 mm yttre och 5 mm inuti, och kartonghålet är samma som färgytans inre håldiameter. Storleken på de inre och yttre hålen på färgytan är densamma som på industripappen 6 mm.

02

Dubbel indragslinje

Den dubbla fördjupningsbredden ökas med 0,3 mm beroende på plåtens tjocklek.

03

Munkantsdesign

Munkanten är uppdelad i tre typer: mungap, mittsömsgap och nedre mynning, och munkantens bredd är 15 ~ 20 mm. Skärningslinjen- på kanten av munnen och botten är 0,5 mm närmast munnen och den nedre fördjupningslinjen.

Lutningen på mynningskanten på munnen är 90 grader, och den-skurna linjen i bokens mynning-formade rutan skär indragningslinjen och lutningen på munkanten är 45 grader. Lutningen på mittsömmen är 10 ~ 15 grader. Nedre varvets lutning är 90 grader.

04

Färg sidomått

Sidostorleken på mittsömmen är lika med storleken på den andra sidan minus 0,5 ~ 1 mm.

Industriell kartong

01

Kartong krymper storleken mer än silkespapper

Mjukpapper som är lätt att absorbera vatten och har en betydligt större storlek avser materialet som inte har förseglats på baksidan, avser i allmänhet 105~125g låg-grams papper. Kartongytas bredd=motsvarande silkespappersbredd - 0.3mm, kartonghöjd=motsvarande silkespappersbredd - 1mm.

Mjukpapper med medelstor ökning efter vattenabsorption avser materialet med ett tätningsskikt på baksidan, som vanligtvis används för 150~190g specialpapper och vit kartong. Kartongytans bredd=motsvarande silkespappersbredd -0,5 mm, kartonghöjden=motsvarande silkespappersbredd -1 mm.

Mjukpapper med en liten ökning i storlek efter vattenabsorption hänvisar till materialet med ett vattentätande lager på baksidan, hänvisar i allmänhet till 255 ~ 375 g guld och silver kartong, högvikts specialpapper. Kartongytans bredd=motsvarande vävnadsbredd -0,7 mm, papphöjden=motsvarande vävnadsbredd -1 mm.

Sidobredden på industripappsömmen tar dock inte hänsyn till reduktionsstorleken och bör överensstämma med sidobredden på den andra sidan. Efter att ha hittat grundorsaken till problemet ställde vi motsvarande tekniska krav för att byta ut präglingsgummivalsen, först måste man mäta diameterfelet i båda ändarna innan man byter ut den självhäftande tryckvalsen, och felet överstiger 0,5 mm är förbjudet att användas på maskinen, och den självhäftande präglingsvalsen måste göras om på det stora och lilla huvudet, markerar det lilla huvudet,{{2}; för det andra, undvik storleken på den självhäftande valsen för två intilliggande enheter som är vända mot samma sida. Genom ovanstående åtgärder elimineras i princip problemet med felaktig övertryck orsakad av de olika diametrarna hos de två ändarna av den präglade gummivalsen.

02

Kartongmatchningsmetod

Det finns i allmänhet två sätt att kollidera mellan de mittersta sömmarna på kartongen i kartongen, de konkava och konvexa spännena matchas och den 45 graders fasade kanten är öppen. Det finns i allmänhet två sätt att kollidera med kartongens botten och bottenplattan, nämligen de konkava och konvexa spännena och de rätvinkliga kanterna.

Efter lång-verifiering, oavsett om det är en automatisk formningsmaskin eller traditionell manuell drift, är strukturen för matchningsmetoden för konkava och konvexa spännen mer stabil och stabil, och sannolikheten för höga och låga vinklar är lägre. Konkavt och konvext spänne djup=kartongtjocklek -0,1 mm, med en skillnad på 1 mm mellan bredden på den konkava och konvexa positionen; Spännet med spåret i botten av lådan är utformat med en bredd på 20~35 mm; Det konkava och konvexa mellansömsspännet är utformat efter avståndet mellan de två ändarna i fem lika delar om 20 mm.

03

Tand knivlinje

Kartongens industrikartong som behöver limmas med blisterkuddar och band kan utformas med tandknivar för positionering. Positionen där pappen behöver rivas bör utformas med en tandknivslinje för att minska graden efter rivning.

04

Tand knivlinje

Bredden på sloganen är 18 ~ 25 mm, vanligtvis 20 mm. Baksidan av tunnlådans mynning är till hälften genomborrad med en kniv, och 1/3 lämnas oskuren enligt kartongens tjocklek.

05

Krav på slitsar

Spårvinkeln ska vara tydlig på knivformsritningen, och spårningsvinkeln för olika produkter i den befintliga processen visas i tabell 1.

Tabell 1 Skärvinklar för industriell kartong

Påläggsöverväganden

Standardpappersstorlekarna i branschen är 787×1092 mm för helark och 889×1194 mm för stora ark, med rullbredder på 787 mm och 889 mm. Typiskt är den första dimensionen av papperet bredden och den andra dimensionen är längden, dvs fiberriktningen.

När du ordnar utskjutningen, försök att anpassa pappersbredden med standardstorlekarna 787 mm eller 889 mm för att spara papper. Papperstillverkare kommer sannolikt inte att ändra denna bredd om inte orderkvantiteten når flera hundra ton. Möjligheten att anpassa papperslängden är relativt hög.

01

Box Body Imposition

När du lägger på flera rutor, rikta in huvud-till-huvud eller huvud-till-svans, med mittarket symmetriskt i mitten när tre ark används, och försök att anpassa skärningspositionerna i tre-arkuppsättningen.

02

Box Lock Imposition

För lådlock, sammanfoga ändarna på industrikartongen i en anslutning med två-ark, anslut med en central stans eller prickad anslutning och fortsätt sedan med fler-arkpåläggning.

03

Interleaf Paper Imposition

För mellanbladspapper med låg ytvikt och ett högt förhållande mellan längd-till-bredd på ett enda ark, när du lägger flera ark, se till att långsidan av det enkla arket är vertikalt mot papperslängden, med långsidan parallell med pappersbredden. Vanligtvis är den första dimensionen av ett enda ark horisontellt mot fibrerna.

04

Anslutningspunkter

Anslut mellan arken med hjälp av prickade punkter, med en bredd på 0,8 mm, för att underlätta stansproduktion. Placera punkterna på V-spåret eller på båda sidor av präglingen, undvik spår, öppningar eller synliga områden.

Genom forskning, analys och tillverkningspraxis under de senaste två åren har företaget etablerat flera produktionslinjer inklusive automatiska formningslinjer för öppna-topboxar, teleskoplådor, boklådor-och traditionella manuella monteringslinjer. Processtekniken och operatörerna kommer alla från den tidigare vanliga vikboxindustrin. Produktionskapaciteten har vuxit från noll till att nu nå 80 000 enheter/dag.

Oavsett om strukturen är enkel eller komplex, och oavsett förändringar i ytpapperet eller underlaget, kan den appliceras enligt ovanstående gemensamma principer. Så länge matchningen av dimensioner är tydlig - yttre komponentens inre dimensioner till inre komponentens yttre dimensioner, med tanke på materialtjocklek, okomprimerad tjocklek och oskuren tjocklek - kan nya projekt minska produktionshinder och snabbt gå in i massproduktion.