En av de tekniska artiklarna i World Printing Conference - ny systemteknik före förpackningsproduktion
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bruno och Mr. Palon är presidenter för Barco Graphics prepress- och preproduktionsleverantörer i Belgien och har 10 års erfarenhet inom tryckindustrin.
1979 fick han en magisterexamen inom elektroteknik (datormusik) från G. nt State University. År 1981 fick han en magisterexamen i företagsekonomi vid universitetet i Gent. 1990 kom han till Barco och fungerade som Electronc.
Tooling Systems Deoartment Manager och Customer Service Manager.
1993 utsågs han till chef för Barco Graphic Arts och skapade ekonomiska fördelar för Barco. 1998 blev han befordrad till General Manager och Vice President i Barco.
År 2000 tilldelade Hans Majestät King Albert of Belgium Barcos ledningsgrupps jazztitel, och Bruno Palon var bland dem.
God morgon, jag är chef för Bruno Paron Barco Image. Barco Graphics är ett företag som är specialiserat på att tillgodose behoven hos tryckta förpackningar och produktion av kretskort.
Jag är mycket hedrad att få den första Inbjudan från organisationskommittén för den 7: e världsutskriftskonferensen har möjlighet att träffa många vänner i Kinas tryck- och förlagskretsar och önskar konferensen en fullständig framgång. Jag är säker på att erfarenhetsutbytet under konferensen kommer att vara mycket fördelaktigt för den framgångsrika utvecklingen av den kinesiska tryckindustrin.
Temat för min presentation är skillnaden mellan förpackningsfältet och andra utskriftsfält. Närmare bestämt handlar jag om några av de förpressningsvarv som driver förpackningar. Jag kommer att börja med några skillnader i förpackningsutskrift och andra tryckmetoder och kortfattat granska de viktigaste marknadstrenderna.
Därefter kommer vi att ta upp följande ämnen: vikten av en integrerad tillverkningsmiljö av boxtyp i förpackningsproduktion, det digitala processflödet och effekterna av det direkta plåtproduktionssystemet vid tryckning. Positionen för digital tryckteknik inom förpackningsproduktion under de närmaste åren och slutligen förklara varför Vi tror att en total lösning kommer att påverka förpackningsindustrin.
Förpackning är en viktig del av tryck- och förlagsindustrin, med förpackningsprodukter som står för 20% av alla utskrifter och en årlig tillväxt på 5% över hela världen.
Det är värt att notera att andelen förpackningsprodukter i Asien är 29%. Och 7% av tillväxttakten är dubbelt så stor som världens genomsnittliga tillväxttakt.
Vi måste bara titta på de olika formerna av substratet runt oss för att se skillnaden i hur paketet skrivs ut. Vi kommer att se olika typer av substrat från papper och kartong till olika plast, metaller och glas.
Samtidigt måste olika former av produkter skrivas ut i förpackningsutskrift. Därför används olika formnings- och efterbehandlingsmetoder för slutgodsning av etikettlådor och papperspåsar.
I detta tal. Vi fokuserar på scenen mellan den marknadsdrivna kreativa designprocessen och den förmånsdrivna produktionsprocessen som vi kallar prepressprocessen.
Prepress-processen har två viktiga funktioner
För det första strävar den efter att omvandla kreativa mönster till matchande verktyg för massproduktion som plattor och skärbrädor på kortast möjliga tid. Det är mycket viktigt att alla kvalitetsmärken och krav uppfyller slutanvändaren eller kundnöjdheten.
För det andra måste man ta hänsyn till produktionsprocessens olika egenskaper och komplexitet för att säkerställa konsekventa resultat i upprepade produktionsprocesser.
Det är mycket tydligt att utbudet av material som används i förpackning och tryckning är väldigt brett. Vi hoppas därför att andra produktionssteg också kommer att spela en motsvarande roll i prepressproduktionen.
Det finns flera stora trender på förpackningsmarknaden som orsakar förändringar i prepressprocessen.
Konsumenterna på konsumentmarknaden blir alltmer hårda och snabbt växande konsumentprodukter konkurrerar hela tiden för sitt eget utvecklingsutrymme. Därför byter tillverkare oftare förpackningsdesign för att få tag i marknadsinitiativet. Konstruktionscykeln har förkortats till några dagar och konstruktionscykeln för några veckor före fyra eller fem år är normalt. Produktionscykeln för förpackade produkter har också blivit kortare och kortare.
Med den kontinuerliga innovationen av materialvetenskapens tryckteknik och produktionsteknik har utvecklingen av produktionsverktyg och processer också kommit fram.
Därför handlar den växande efterfrågan på förbättrat samarbete över hela försörjningskedjan inte bara om vinst utan även för att möta globala produktionsbehov.
Faktum är att alla förpackningsmönster använde skrivbordsprogramvara som Adobe Illustrator, men dessa program saknade effektiva funktioner för att effektivt genomföra designuppgifter.
Med utvecklingen av skrivbordsprogramvaruteknik är designers och kunder överens om att PDF kommer att vara det perfekta datakonverteringsformatet. Men några viktiga förpackningsdesignelement i PDF kommer att gå vilse så det passar inte för torrförpackade mönster.
Av ovanstående aspekter dras slutsatsen att marknaden starkt behöver tekniska uppdateringar för att eliminera dessa nackdelar.
Dessa två exempel visar två grundläggande funktioner som visar dig korrekta genomskinlighet och präglingseffekter för att hjälpa designers att kontrollera skrivbarheten.
Den framgångsrika utvecklingen av förpackningsindustrin är resultatet av en gemensam ansträngning av slutanvändare, grafik och strukturell design och produktion.
En komplett mjukvarumiljö som kombinerar alla de designverktyg som användarna använder för att skapa stora bekymmer och kraftigt öka produktiviteten och minska fel.
Programvaran som utvecklats för förpressningspackering ger funktionaliteten för förpackningsprocessen. Den mest kända är fångstfunktionen. Det finns också en lika viktig förmåga att hantera spotfärger och anpassade bläck, inklusive beräkning av bläckförbrukning och utskriftsdata. Inkluderingen av förfalskningselement i förpackningsdesign för att förhindra förfalskning och kopiering blir en ny hot spot på marknaden. Det finns väldigt få programvaror på marknaden som kan möta dessa behov.
Men vi bör inte bara fokusera på bildbehandling. I verkligheten finns det parallella processer i slutkunden och tillverkarna, såsom konstruktion av boxtypsstruktur, skärning och andra efterföljande processer.
Det finns färre företag som kan samordna båda processerna.
Förpackningsdesigners är angelägna om att arbeta i en så integrerad miljö. Systemet kan inse den perfekta kombinationen av boxdesign och bild för 3D-förhandsgranskning och även förhandsgranska den faktiska placeringen av lådan på hyllan.
Behovet av en sådan struktur-grafisk integrations arbetsflöde manifesteras i flera aspekter av produktionen. Till exempel är det nu möjligt att åstadkomma direkt färgbläckstrykning på kartongförpackningen i boxens prototyp. Genom kombinationen av CAD och bilddesign och med färgisolering kan samma produkt tillverkas på en prototyp av en låda.
Nästa ämne blir utskriftsprocessen. Förpackningsskrivare kommer inte bara att överväga enskilda etiketter och förpackningar utan också överväga samma eller olika design.
Det generella fallet är att dessa enskilda etiketter och förpackningar är imprintade med en vanlig kopieringsmaskin. De måste placeras i samma position som formverktyget för den formgjutna versionen som används efter utskrift.
Det finns några andra situationer där den digitala plåtframställningen kan utföras direkt i prepress-delen av den stora formatlaseren och sedan tryckas på plattan av filmutmatningen från storformat laserbildare.
Nuförtiden, med tillkomsten av direkta tallrikmaskiner på marknaden behöver vi inte längre film. Den intermediära medietillverkaren med direkt plåtframställning har följande fördelar i förpackningsproduktion:
För det första kan designcentret leverera data till olika utskriftsändar i vilket dataformat som helst.
Filmens andra utelämnande minskar den tid som krävs för plåtframställning och förkortar utskriftscykeln avsevärt.
För det tredje finns det ingen film som gör mer användning av plattan och undviker eventuella fel i utskriften.
När utrustningen för direktplåt ersätter den gemensamma torkutrustningen, måste vi också lösa färgproblemet. Högkvalitativa bläckstråleskrivare idag, med stöd av lämplig färghanteringsprogramvara, har kunnat simulera den slutliga tryckta produkten.
Slutligen är ett av de mest allvarliga misstag vi kan göra för att kopiera förpackningsprogramvaruprodukter och processer avsedda för professionella bildspelare till utgångscentret. Vi bestämde oss för att vi behövde specifika produkttjänster för att göra nuvarande produktionsmetoder och arbete.
För förpacknings- och trycksaker kan den perfekta fronten för utrustning för direktplåttillverkning acceptera bilddesign i ett eller flera olika branschstandardformat å ena sidan och kan också acceptera arktryck från CAD-system. Vanligtvis kan den design som kunden redan har undertecknat eller versionen av det tryckta arket som överensstämmer med den avstängda versionen inte ändras. Det finns emellertid några speciella fall, till exempel att justera den tryckta bilden till olika tryckplattor, lägga till tryckkontrollremsor och efterbehandlingsmärken. Lägg även till produktionskontroll och spårningsinformation som helhet.
En direkt plåtframställning kräver en prepress-systemkontroll. Den kan gruppera olika bilddesigner med motsvarande knivar. Denna flexibilitet är nödvändig för snabba varor som kräver kortare produktionscykler för att rymma kortare fraktavgifter.
Direktplåtavbildningsutrustning används både för offsettryck och för progressivt utvecklad flexografisk utskrift (inte ny för digital digitaltryck).
Vid kommersiell tryckning är offset direktplåttillverkningsutrustning den första som appliceras. För förpackning måste vi se några speciella krav. För val av plattor tror vi att 830urn termiska plattor kommer att dominera den långa tryckningen inom en snar framtid. Den termiska tryckplattan har en högre tryckhållfasthet och är mycket anpassningsbar till färgfärger. Förra året introducerade drupa UV-lasersensibiliserade plattor för kortvarig utskrift, till exempel varumärkesutskrift.
Den mycket snabba utvecklingen är digital platemaking för flexografisk utskrift. Huvudtekniken här är mer eller mindre användningen av vanliga hartsplattor på ytan av sådana plattor belagda med ett tunt upplösande skikt. En kraftfull laserkälla utsätter torkmedelsskiktet för att bilda en negativ bild baserat på data. Den flexografiska plåtsättare som för närvarande finns på marknaden stöder ett brett sortiment av plattor och stora genomströmningar, inklusive direktavbildning på ärmar och ärmar.
Vad är nästa generations prepress-process vi letar efter?
Alla skulle tänka på digital direktutskrift utan en mjukvaruplatta. Det digitala trycksystemet har ökat snabbt i litteraturen och i allmänna tryckmarknader. Det finns fortfarande mycket arbete att göra på förpackningsmarknaden för att hantera och bearbeta råvaror, liksom online och offline-kompatibilitet. Vi måste ha ett lämpligt mekaniskt motstånd och uppfylla kraven på specialprodukter (t.ex. förorening av torrfoder) färgfärger och toner.
Vi hoppas att digital utskrift gradvis kommer att introduceras och tillämpas först i ett litet sortiment. Såsom inom området "omedelbart" utskrift eller utskrift av information kan det medföra betydande fördelar. Utskrift av korta etiketter och sylt är en bra kandidat för produktionen och produktionen av små volymer i korrugerad låda.
Nyckelfrågan är, liksom den officiella nya tekniken, hur man fördelar höga initiala produktionskostnader genom att ge användarna högt förädlade produkter.
Vi ser att branschen letar efter en idealisk plattform för att få digital utskrift till förpackningsvärlden. Vissa program är baserade på bearbetnings- och efterbehandlingsfunktionerna i den ursprungliga bokutskriften och tillförselmaterialet.
Andra har konstruerat nya digitala pressar för industriell tryckning. Det gäller digitala utskriftsjobb och inkjet-teknik till existerande smalformatutskriftssystem.
De senaste trycktrenderna som jag diskuterar påverkar inte bara prepress-produktionen utan kommer också att påverka hela förpackningskedjan.
De största leverantörerna av förbrukningsmaterial i väst har etablerat många öppna sammanslutningar för att öka effektiviteten och minska kostnaden för produktionskedjan. De fastställer standarder för samverkande kommunikation och samordning under hela processen. Det råder ingen tvekan om att utbytet av data över hela världen kommer att ske via World Wide Web.
Den här integrerade förpackningskedjan kommer att påverka alla. Producenten av paketet, som utgångspunkten, måste undersöka nya strategier för att möta användarnas behov. De utökar sitt stöd för alla kunder, både stora och små, och bildar nya konkurrensfördelar.
Det finns många interaktioner mellan förpackningstillverkare och deras användare och medarbetare. Det här är en kreativ process - vissa är interna och vissa är med användaren. Det är också en produktionsmiljö där utvärderingsplanering och orderhantering är nära knutna till varandra.
Alla dessa aktiviteter har en sak gemensamt. De fokuserar på produkt- och produktionsanvisningar och exakt hantering av prepressproduktion och produktion från olika system. Det är mycket tydligt att den framtida förpackningsvärlden kräver att större delen av informationen som behandlas direkt av W "B är naturligt säker och korrekt.
Vi har börjat utveckla mjukvara baserad på WE-dag för preproduktionsmiljöer. Justera kostnadsberäkning från designbiblioteket för detaljande bildhanteringsgranskning Kontroll- och godkännandeprocess Fakturering och ombeställningshantering Produktionsprocessspårning Alla dessa funktioner kommer att implementeras snabbt och ha ett vänligt bläddringsgränssnitt.
Slutligen ska jag sammanfatta talet.
För det första, om inte bara förlita sig på utvecklingen av integrerade strukturer och bilddesignmiljöer, skulle förpackning prepressproduktion vara bättre.
För det andra, när digitala processer går in i produktionskedjan, måste vi tillhandahålla lösningar på detta speciella krav snarare än att bara omforma befintliga system.
För det tredje kommer direktplattstillverkningen att vara den vanliga kraften efter tryckning i tid.
För det fjärde kommer det digitala munborsteprogrammet att appliceras på marknaden i en liten räckvidd i en måttligt gradvis tillträde till förpackningsmarknaden. Ytterligare utveckling av grundläggande teknik krävs innan tekniska och ekonomiska förhållanden tillåter.
För det femte, det aktiva samarbetet i produktionskedjan kommer i hög grad att påverka våra framtida metoder och processer. Eftersom processoptimering och kostnadsreduktion är kraftfulla motorer.