Offsettryck, oroa dig inte, verkstadsdirektören hjälper dig
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Färgskillnaden för tryckt material är grovt uppdelad i två typer, en är samma färg för samma sats tryckt material, men det finns färgskillnad med provets färg; den andra är att färgen på samma sats av tryckt material har färgskillnad, och vissa överensstämmer med provets färg, men vissa matchar inte färgen på provet. I detta papper introducerar författaren orsakerna till kromatisk avvikelse av offsettryck och hur man styr det.
Offset färgskillnad
1. Färgen på samma sats av utskrifter är densamma, men det finns färgskillnad med provets färg
(1) Mänskliga faktorer
Oberoende av kaptenens skicklighet, är det relaterat till kaptenens ansvarsansvar. Eftersom färgen på samma serie utskrifter kan vara konsekvent, är kaptenens skicklighetsnivå bra, men varför är det inkonsekvent med färgen på provutkastet, men bara kaptenen? Det finns ett problem med ansvarsansvaret.
(2) Torkt bakdensitetsvärde
Efter att offsettrycksprodukten är tryckt är bläcket fortfarande i ett vått tillstånd. Vid denna tidpunkt är det uppmätta densitetsvärdet annorlunda än densitetsvärdet uppmätt efter torkning. Det bör kontrolleras med samma test för våttäthet, det vill säga det första trycket är vått. Det våta täthetsvärdet och Lab-värdet mätt i tillståndet, och sedan är produkten färgkontrollerad i vått tillstånd enligt det första uppmätta densitetsvärdet och Lab-värdet.
(3) papper
För det första kommer olika papper att ha olika effekter på färgen på det tryckta bläcklagret, och färgeffekten kommer att uppstå som vitheten i papperet är annorlunda, vilket resulterar i kromatisk avvikelse.
För det andra beror skrivarens glans på papperets glans och jämnhet. Samma mängd bläck mäts med en densitometer, och papperet med hög jämnhet och glans har ett högt densitetsvärde och densitetsvärdet är lågt.
För det tredje kommer trycksaken att ha olika grader av nyansförändring efter ytbehandling, såsom tryckning och glasering. Några av dessa förändringar är fysiska förändringar, och vissa är kemiska förändringar. Den fysiska förändringen är huvudsakligen för att lägga till spegelreflektion på produktens yta, vilket har ett visst inflytande på färgdensiteten. Färgens täthet för tryckmaterialet efter UV-lacken ökas till exempel, och färgdensiteten hos den tryckta delen efter den övre lacken sänks. De kemiska förändringarna kommer huvudsakligen från lack, UV-lack etc. Dessa material innehåller en mängd lösningsmedel, vilket orsakar en kemisk reaktion av färgen på det tryckta färgskiktet, vilket i sin tur orsakar färgförändringar.
(4) Trycktryck
Om trycktrycket är otillräckligt eller ojämnt, är bläcklagret benäget för ojämnhet, så processen kräver "tre lägenheter", det vill säga tryckplattan, filten och substratet och ytan på fodret måste vara relativt platt för att vara thinner. Bläckskiktet verkar för att uppnå en mer likformig bläckfärg genom ett balanserat trycktryck.
2. Det finns färgskillnad i färgen på samma sats tryckt material, och vissa är inkonsekventa med provets färg.
(1) Mänskliga faktorer
Man tror att de första tryckerna är i samma färg. När bläcket inte är balanserat är utskrift normalt. Under tryckprocessen justeras bläckmängden kontinuerligt och sidan öppnas, vilket oundvikligen kommer att orsaka färgskillnad i satsfärgen.
(2) fontänslösning
Huvudprincipen för offsettryck är att olja och vatten inte är ömsesidigt lösliga. Vattnet här hänvisar till fontänslösningen. Mängden dämpningslösning påverkar direkt färgen på bläckskiktet. Ju mer mängden desto svårare emulgeringen är. Det emulgerade bläcket är matt och färgen är lätt. Därför är det nödvändigt att strängt kontrollera mängden dämpningslösning i operationen, och det krävs att ju mindre smuts desto mindre desto bättre.
(3) Bläckrulle
Slipperinessen, viskositeten, tyngdpunktens tyngdpunkt, hårdheten och ytfinishen av bläckvalsen bestämmer i stor utsträckning kvaliteten på bläckfärgen på trycket. Bläckrullen ska rengöras under normalt arbete, så att pappersdamm och orenheter som finns kvar på bläckrullen kan avlägsnas. Bläcket överförs jämnt och trycket mellan bläckvalsarna och mellan bläckvalsen och tryckplattan bör anpassas samtidigt, annars kommer bläcköverföringen att vara ojämn och en allvarlig kromatisk avvikelse kommer att inträffa.
(4) Utrustning underhåll
Om utrustningen är instabil, t.ex. pappersmatning är instabil, frekvent avstängning, tomt ark, arbor och flera ark i utskrift kommer att påverka stabiliteten hos utrustningen, vilket oundvikligen orsakar kromatisk avvikelse. Därför är det nödvändigt att hålla utrustningen och uppmärksamma utrustningen. Smörjningen av delarna förhindrar att slitage blir sämre och utrustningen är i ett stabilt tillstånd.
Offset färgskillnadskontroll
1. Standardiserad operation
Även om det finns många faktorer som påverkar färgskillnaden är den mänskliga faktorn utan tvekan den viktigaste, så i det dagliga arbetet är standardiseringsoperationen extremt viktig. Den första är att rätta till de "tre lägenheterna", det vill säga filten är platt, rullen är platt och bläckrullen är platt; För det andra justeras "två små", det vill säga vattenvolymen är liten och trycket är litet; Dessutom ska "tre gånger" kontrolleras, det vill säga att provet kontrolleras ofta. Rör om bläckfoten och kontrollera fukt på plattan.
2. Måste ha en stark ansvarsansvar och skapa ett globalt koncept
Problemet med kromatisk avvikelse löses inte av en viss individ eller en viss del av personen. Ett lag måste vara fullt delaktigt i detta skifte, och alla medarbetare är ansvariga. Ledaren är ansvarig för allt arbete inom skiftet, men andra i skiftet måste också ta ansvar. Till exempel är papperslastaren inte färdig med papper, och det finns också ett orubbligt ansvar för kvalitet och färgskillnad. Efter det att pappersladdningsarbetet är slutfört inspekteras utrustningen under en begränsad tid och bläckförvaringsmängden av bläckfontänken och blandningsbläckfontänken kontrolleras.
3. Fokusera på självlärande och marknadsföring
Kunskapsuppbyggnad utgör grunden för att lösa problem. Det är nödvändigt att skapa en känsla av självlärande. För några viktiga grundläggande problem måste vi förstå problemen innan de uppstår. I det vanliga arbetet, summera erfarenhet, behärska den nödvändiga yrkeskunskapen, studera hårt, vara ödmjuk och seriös. Ledaren ska inte bara lära sig att behärska yrkeskunskap, utan också ha ansvaret för att vidarebefordra hjälp från andra medlemmar i sin klass och undervisa sina assistenter mer arbetserfarenhet så att de bättre kan hjälpa sig att hantera produktkvalité.
Som utbyteslärare i offsettrycksverkstaden har författaren följande två erfarenheter för att kontrollera kromatisk aberrationsproblem.
(1) Stärka ledningen, uppmärksamma processkontrollen och fokusera på nyckelprocesser för nyckelprodukter och genomföra nyckelkontroll under nyckeltal. Till exempel är den gula processen med "Jinmantang" -produkter och den lokala guldprocessen av "Aishang" -produkter svåra att hitta kromatisk aberration på grund av färgens starka våglängd. Det är nödvändigt att utnyttja kombinationen av färgskillnadsmätarmätning och visuell inspektion, speciellt vid just skiftning. Vid början av skiftet är det nödvändigt att utföra viktig kontroll över färgskillnaden, se till att Färgskillnadsdata är korrekta under förutsättning av bläckfontansbalans, och vägledning för normal produktion under visuell inspektion. Avsluta justeringen när du öppnar klassen.
(2) Var god på att sammanfatta och analysera. Efter utgången av varje tillverkningssats sammanfatta fördelarna och nackdelarna med produkterna, sammanfatta problemen noggrant, analysera orsakerna och förhindra mikrodubbling och upprepa kontrollen i den framtida produktionsprocessen.