Offset "bar" -analys
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I praktiken av litografi är "barer" utskriftskvalitetsproblem som ofta uppstår och är svåra att helt lösa. Produktionen av "barer" inbegriper olika faktorer som utformningen av tryckmaskinen, material och bearbetningsteknik för de mekaniska delarna, personalets funktion, urval av tryckmaterial och underhåll av mekanisk utrustning. Huvudskälet till förekomsten av "barer" vid tryckning är den vibration som alstras av tryckpressen och tryckfärgen, vattenförmedlingsmekanismen eller pappersbanans anslutning, vilket medför att utskriftsens relativa läge släpper. Därför kan vår befintliga litografiska utrustning och teknik inte eliminera "baren", och endast genom förbättring av teknik och driftsteknik för att minimera och minska "baren". Denna artikel undersöker genereringen och lösningen av "barer" och hoppas kunna spela en roll när det gäller att locka jade.
1 "bar" -koncept och klassificering
1) Begreppet "bar"
På det litografiska trycket orsakas en remsliknande avtryck, som är parallell med rullens axelriktning, av punktens oregelbundna deformation, vilken också kallas "bar" och "strip".
2) Klassificering av "barer"
Färgfärgen på "baren" kan delas in i två typer: bläckstången och vattenstången.
Bläckstång: På trycksakerens tryckområde är pricken oregelbundet förstorad och bläckskiktet är tjockt och det finns ett tydligt mörkt bandliknande avtryck (även kallat "färgstång") än bläckfärgen som skrivs ut på samma tid.
Vattenstång: I trycksakerens tryckområde är pricken oregelbundet reducerad och bläckskiktet är tunt och det finns ett distinkt ljusbandstryck (även kallad "vitstång") än färgfärgen som skrivs ut på samma tid.
Enligt orsaken till "baren" kan den delas upp i växellister, vibrationsstänger, rullstänger och andra stänger.
Växellådor: Precisionen hos växellådorna hos rullarna, inkkolningsdelarna och vattenleveransdelen i offsettrycksmaskinen är otillräcklig, vilket resulterar i tandytans slitage eller tandskador och chattering sker i den ingripande överföringen, vilket resulterar i ett relativt halt tryckt bild på trumman. Flytta till "bar". Det kännetecknas av att stången i staplarna i de tryckta arken är lika med kugghjulet på växlarna, och den täta layouten är formad som en "tvättbräda".
Vibrerande bar: När offsettryckmaskinen arbetar, vibrerar den plötsligt vid ett visst ögonblick med konstant hastighetsdrift. Denna vibration förstör trumman att rotera i konstant fart, vilket ger en liten svängning mellan tryckvalsarna och skapar en "bar". Såsom arbetsyta för tryckcylindern och neutralläge, rullkoppling, öppning och stängning av trumbyten, rörelseinerti av kamkopplingsmekanismen eller bärslitaget hos varje överföringskomponent etc. kommer att orsaka chock och vibration som resulterar i relativ glidning av tryckt grafik och dök upp.
"Bar". Funktionen är att "baren" visas i det tryckta arkets lokala läge och positionen är fast och positionen på "baren" är relaterad till periodisk och regelbunden vibration av den mekaniska rörelsen.
Rullstång: Rullstången är att offsettryckmaskinens enhetliga bläck, enhetlig vattensystemsdesign är orimlig eller precision i gummirullar, felaktig anpassnings precision, vilket orsakar glidning mellan vatten, bläckrulle och plåtcylinder och rulle under drift eller på grund av felaktigt tryck reglering är kontaktpositionen försänkt, vilken stör den normala överföringen av bläck, varigenom en "bar" bildas. Verktygsmodellen kännetecknas av att antalet barer f är något mer, barbandet är bredare, barbredden är lika med bläckvalsens ytaomkrets, positionen är inte fixerad och bläckfärgen före och efter Utskriftsprodukten är annorlunda.
Övriga barer: Barer framställda av faktorer som filtar, liners, tallrikar, papper, bläck, dämpningsvätskor och driftsprocesser som är inblandade i tryckprocessen. På grund av dess olika egenskaper kommer denna artikel inte att fördjupa sig på detta.
2 skäl och lösningar för "bar"
1) Ryggljuset i rullnätet är för stort
1 Bakslaget som orsakas av mittdistansjusteringen är för stor. Trummutrustningen hos offsettryckmaskinen är i huvudsak knuten av spiralformade kugghjul. Växelväxelns växelkoefficient är stor, och utrymningsutrymmet för inkopplingssidan är liten för att minska påverkan i överföringen och chattering under tryckning och upprätthålla jämnhet och noggrannhet vid tryckning. I verkligt arbete ändras tråden i trumhjulsnätet och justeras enligt tryckning av papper med olika tjocklek. Ju tjockare papperet är, desto större är mittdistansjusteringen, desto mindre är växelkoefficienten för trummans växelkropps nätyta, och sidokapaciteten blir större. Ju större skillnaden är i den linjära hastigheten hos den tryckta valsytan, desto större är den relativa glidningen f som produceras på den tryckta ytan och ju mer uttalad stången. Lösning: Under förutsättningen att korrekt trycktryck ska säkerställas, bör mittavståndet mellan de tre rullande elementen minimeras, och den inkopplade backlashen ska tryckas ordentligt för att minska graden av "bar".
2 Sidospalten som orsakas av växelslitaget är för stort. Efter en period av arbetet bär trumman växeln på grund av belastning eller främmande material i tandklyftan, vilket resulterar i överdriven växelväxling, kan växelomkopplingen inte rullas med konstant hastighet enligt ingreppslinjen eller det främmande objektet " topp tand "gör växeln i drift. Chatteringen sker, vilket medför att friktionen mellan rullarna ökar för att förorsaka glidning och den tryckta bilddelen alstrar ett bläckband som är lika med kuggväxeln vid glidningens ögonblick, dvs växelstången. Lösning: Stärka rengörings- och underhållsarbetet hos den mekaniska utrustningen, rengör och avlägsna skräpet mellan växlarna och upprätthålla ett bra smörjtillstånd. Beräkna justeringscentrumets avstånd, beräkna trycket på rätt sätt, och byt ut det nya omedelbart. redskap.
2) Bär slitage
1 Rullande lagerslitage. Efter att offsettryckmaskinen använts under en längre tid, speciellt rullen utan rullen, är stötdämpningsvibrationen stor, lageret är lätt att bära och gapet mellan reglagen och lageret ökar och hylsan är lös, och när valsen pressas och trycks, vibrerar munnen på grund av avvikelsen och glidfriktionen skapar en "stapel". Speciellt när belastningen inte är normal eller smörjningen inte är bra, förstärks axelhuvudet och trumman på trumman, och "baren" är troligen genererad nära munnen. Lösning: Munndelen av insidan av gummit kan skäras i trapezform för att minska slagkraften när trycket kombineras. När rullageret bärs på allvar bör lagret uppdateras i tid.
2 Bläckrullagerslitage. Vatten, bläckrullager, lagerhus, lagerlås, skräp eller slitage kan också leda till att vatten och bläckvalsar utsätts för signifikant axiell turbulens och radiell utlopp under rörelse, vilket resulterar i "stänger", särskilt när bushing eller transmissionsutrustning på bläckvalsen slitage, påverkar vibrationen som bildas av valsväxelns inverkan normal vattennätning, bläckutjämning och överföring av valsen, vilket orsakar förekomsten av "stänger".
3) Bläckrullslitage
Efter att bläckrullen används under en längre tid, används bläckrullen på grund av rengöring av damm, papper, bläck och annat skräp, eller felaktig installation, ojämn tryckjustering, etc., är bläckvalsens yta ojämn eller axeln är inte rak. I svåra fall är bläckvalsens två ändar tunna eller tunna i mitten. När förskjutningsmaskinen arbetar, kommer det att orsaka att bläckrullen hoppar, vilket medför att den lokala friktionen ökar och orsakar intermittenta bandformade "stavar". Vattenrullens tyghylsa är ofullständig på grund av suturgränssnittet, eller den inre diametern är inte lämplig eller tyghylsan är lös och skrynklig efter en lång användningstid eller den nya vattenrullduken är allvarligt depilerad för att bilda en höghög, vilket kan orsaka en normal remsa. Förekomsten av baren.
4) Felaktig tryckjustering
1 Trycket mellan rullarna är inte korrekt inställt. Rullen i offsettryckmaskinen fullbordar trycket genom relativ extrudering. Under rullningsprocessen rullas motsvarande två rullar upprepade gånger från arbetsytan (grafisk kontaktytan) till det neutrala läget, och därefter överförs neutralläget två gånger till arbetsytan. Omvandlingen medför att belastningen muteras och ger en effekt. Denna effekt orsakar omedelbara tryckförändringar och relativ glidning av den tryckta bildkontaktytan, vilket resulterar i "barer". Om trycket mellan rullarna är för stort är de resulterande stängerna märkbara. Lösning: Justera trycktrycket till en lämplig eller luftmadrass.
2 Bläckvals och plåtcylindertryck är inte bra. Även om layouten av de fyra bläckvalsarna hos offsetpressen är tjock och tunn i framsidan och baksidan används olika diametrar för att undvika överlappning av "stängerna", men de fyra bläckrullarna är i kontakt med tryckningen plattor, och var och en av de två färgningsrullarna samtidigt och en Rotrullen är i kontakt med rullen. När den första färgvalsen är i kontakt med plattans cylindernöreposition (munpositionen) genereras slagkraften för att få upphöjningsvalsen att lyftas upp och faller sedan och en glidning inträffar mellan färgvalsen och färgningen rulle som påverkar den första färgningen. Mängden bläck överförd från valsen till layouten ändras, varigenom en "bar" produceras, vilken också påverkar likformigheten hos bläckfilmen hos den andra tonerrullen; När den andra tonervalsen är i kontakt med plattans cylinderns neutralläge, bläckes bläcket också. Valsen genomgår processen att sänkas och sänkas. Vid denna tidpunkt ligger den första färgningsrullen i tryckplattan, och den fallande färgrullen påverkar den första färgrullen för att generera en "bar". På samma sätt producerar de tredje och fjärde inskärningsrullarna "stavar" på plattorna så att hela layouten framträder som en lätt och tung "bar" -grupp. Lösning: Kontrollera alltid diameterens och axeltoleransnoggrannheten för varje bläckvals för att säkerställa bläckvalsens normala driftstillstånd. Justera trycket på varje vals och plåt i specifikationens ordning, kan i allmänhet anpassas till bredden på 5 mm, 5 mm, 4 mm, 3 mm bredd och försäkra sig om att axelrörelsen på färgvalsen är mindre än 0,3 mm .
3 Rullen och bläckvalsens tryck är inte bra. Bläckvalsarna hos bläckdelen av offsetpressen antar i princip ett mjukhårdt matchningsläge. När trycket mellan valsarna justeras för mycket, sker det mellan hårdvalsen (valsen) och den mjuka valsen (bläckvalsen och valsen) på allvar. Extrudering, den mjuka rullen under tryckets påverkan, kontaktytan är nedsänkt och mikrotrumman på båda sidor påverkar bläcköverföringen för att producera en "bar" eller bläckrullens omkastningstid matchar inte rullande operationen,窜 rull är 窜 Mängden bläck på bläckvalsen påverkas för att producera en "bar". Lösning: Installera arbetspositionerna för varje rulle i specifikationen, och justera trycket på varje rulle och klämrullen noggrant. Präglingsvalsens bredd är ca 3-5 mm. Varje vändning av klämrullen ska fyllas i inom rullens neutrala tid.
4 Vattenrulltrycket är inte korrekt inställt. När vattentryckens tryck och plattcylindern är för stora orsakar den kraft som genereras av plattflaskan under växlingen mellan arbetsytan och det neutrala växeln vattenrullen att vibrera och vattentillförseln är ojämn och en " bar "genereras. Eller eftersom friktionen mellan vattenstaven och plåtcylindern intensifieras förstörs det kvarvarande bläckskiktet på pricken på tryckplattan, så att prickens botten förstörs och bristen på bläck orsakar en "stång". Lösning: När du ställer in vattentvalsen och plåtcylindertrycket använder du en 0,15-0,2 mm känslighetsmätare för att sätta provtrycket mellan dem, så att handens friktionsmotstånd känns, men det kan fortfarande smidigt extraheras. Vattenrulltrycket ovan bör vara större än vattenrulltrycket nedan, och trycket i båda ändarna ska vara detsamma.
5) Felaktig rullefodring
I själva arbetet är filtcylindern en elastomer med ett litet fel när det utsätts för tryck. Trumman med tjockt fodrar är inte i rent rullande tillstånd, men har ett visst spridningsområde, vilket är lätt att vibrera och producera "barer"; När fodret är för stort är den komprimerbara gummikylaren under tryck och ytan på filten genereras. Framåtriktat eller bakåtriktat konvex skrov, överdriven "friktionsstång" -platta framträder "bar"; När den ersatta filten inte sträcker sig eller används för att producera släckning med en lång filt, under trycktrycket, är filten på rullen. Slippage på ytan kan också orsaka att "stänger" visas. Ibland, eftersom munstyckets del är för grund och delvis vadd, blir trummans neutrala slagkraft kraftigt och även "stavar" orsakas. Trommans fodrar är vanligtvis mjuka, medelstora och hårda. Den mjuka beklädnaden är i allmänhet inte lätt att framstå som en bar, men den används mindre på grund av dess elasticitet, och utskriftseffekten är klar, men fodret är flexibelt. Små "barer" är benägna att visas på offsetpressar med låg precision.
Lösning: Trommans lining måste bestämmas med exakta beräkningar för att säkerställa tjockleken på fodret under förutsättningen att det minsta trycket ska säkerställas. I premissen att säkerställa tydlig prägling och liten deformation av pricken bör den medellånga foder användas så mycket som möjligt. Det är bäst att använda en luftkuddefilm.
6) Överföringsmekanism orsakad av vibrationer
Offsetvalsens offsetvals beror i allmänhet på den starka fjädern för att få griparen att stänga biten för att skriva ut papperet. Rullen vid änden av den biterande axeln roterar med trumman. När kamöppningsplattan som är fixerad på slagplattans vägg är nådd kommer pressfjädern att tryckas. Tänderna öppnas, och när valsen separeras från den öppna plattan, förloras kraften som verkar på fjädern och tänderna är stängda. Under träningen måste tänderna öppnas och stängas två gånger för att slutföra överföringen från överföringspappret till slutförandet av leveransens leverans. På grund av den stora påverkan under öppning och stängning påverkas stabiliteten i tryckkolvens funktion, vilket resulterar i glidning mellan intryckcylindrarna och "stavar" uppträder i allvarliga fall. På samma sätt orsakar trumkopplingstrycket och arbetet med kardemekanismen också att vibrationer skapar en "stång".