No-flush CTP-plattans applikationslösning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med begreppet grönt tryck som gradvis blir populärt har valet av gröna material och antagandet av rena produktionsmetoder blivit de viktigaste åtgärderna för att skriva ut företag för att genomföra grön tryckning. Vårt företag har länge erkänt vikten av grön tryckning. Kombinera med företagets faktiska situation började vi från de tre aspekterna av prepress, Indien och Indien och lanserade en grön strategi. Introduktion till den spolfria CTP-plattan är vår prepress gröna strategi. En viktig del av det.
Införande av CTP-skylt utan sköljning
Förpressningsföroreningarna för trycksällskap är främst den stora mängden utveckling och stencilavfall som genereras under plåtframställningsprocessen. Det finns två sätt att lösa sådan förorening: en är att minska mängden utveckling och stencilavfall i produktionsprocessen genom teknisk omvandling; den andra är att minska mängden CTP-utsläpp genom ny teknik och processer.
I strömmande sektionen kan mängden stencilvatten reduceras kraftigt genom att lägga till rushing-vattencirkulationsbehandlingsutrustningen, och syftet att minska föroreningar och minska utsläpp kan uppnås. I teorin kan vi verkligen uppnå ren produktion endast när produktionsprocessen inte producerar föroreningar. Genom teknologisk omvandling kan vi bara minska förekomsten av förorening, och vi får inte helt eliminera föroreningar. Så, hur man gör produktionsprocessen inte förorenande? Att använda den spolfria CTP-plattan är en av de möjliga lösningarna för att lösa sådana problem. Fördelarna med den spolfria CTP-plattan jämfört med den konventionella CTP-plattan visas i tabell 1.
För att ytterligare förbättra miljöskyddsnivån för prepressproduktionen beslutade vårt företag att införa en spolfri CTP-platta.
Vårt företag har samarbetat med Kodak i många år, och den nuvarande CTP-utrustningen är Kodaks produkter. Under 2014 lärde vi oss att den första Tenggeri tömningsfria CTP-platta produktionslinjen i Kodaks Xiamen-anläggning officiellt satts i produktion, så vi utförde detaljerat samråd och slutligen introducerade Kodak-spolfri CTP-platta. Därefter skickade Kodak ingenjörer och tekniker till vårt företag för att felsöka laserenergin hos CTP-utrustningen, fastställa utsläppskurvan för den spolfria CTP-plattan och genomföra provförsök i små skala (såsom tryckmotstånd, punktminskning etc.).
Försiktighetsåtgärder för att använda CTP-media utan sköljning
Den spolfria CTP-plattan antar det negativa mönstret exponeringsläget. Innan den officiella användningen måste lasernergin justeras och testas på den ursprungliga CTP-enheten för att hitta exponeringskurvan som är lämplig för den spolfria CTP-plattan, och parametrarna för CTP-plattan utan sköljning är färdiga. Inställningar.
Det finns en skillnad mellan driftsläge för den spolfria CTP-plattan och den vanliga CTP-plattan. Efter det att den spolfria CTP-plattan är färdig, måste den fyllas helt av fuktlösningen (ca 10 varv av valsrullen). Efter det att trycket pressats, tas tejpen i icke-färgningszonen bort av plåtpapperet, och "utveckling" slutförs slutligen.
Det är denna enkla process som undergräver den traditionella processen med limning, vilket eliminerar avfallet som genereras av den traditionella plattprocessen, såsom utvecklare, stenciling vatten och olika förorenande gaser som genereras av kemiska reaktioner under plåtframställningsprocessen. Därigenom uppnås syftet med miljöskydd.
Det finns en skillnad mellan den spolfria CTP-plattan och den vanliga CTP-plattan, så försiktighetsåtgärderna i användningen är olika. Enligt vårt företags erfarenhet måste vi ägna särskild uppmärksamhet åt följande aspekter.
1. Exponeringstid
Försök att inte exponera CTP-plattan gratis under längre perioder i dagsljus. Om exponeringen är oundviklig kan exponeringstiden i dagsljus inte överstiga 1 timme för plåtar som har slutförts. Därför är det bäst att använda den omedelbara produktionsmetoden när du gör tallrikar, det vill säga ordna de spolfria CTP-plattorna i ungefär en halvtimme före maskinen.
2. Förvaring
Efter att ha använt det ett tag sammanfattade vårt företag några lagringsmetoder för de spolfria CTP-plattorna. En är att göra en speciell trälåda för spolning av CTP-plattor, applicera en reflekterande färg inuti trälådan och täck det inbyggda locket för att skydda mot ljus. Den andra är att helt enkelt ändra kartongen som ursprungligen lagrade CTP-plattan: Lägg till ogenomskinligt svartskikt i dubbelskiktet (i den ursprungliga kartongen) vid kartongens öppning. Båda metoderna kan spara de spolfria CTP-plattorna som inte har lagts på maskinen i tid i 2 till 3 dagar.
3. Laddar version
I processen med spolfri CTP-plattautskrift och maskinmonterad version, försök att undvika att få tag i hand, eftersom det är lätt att göra fingeravtryck på ytan på skylten, så det är bäst att bära handskar vid hantering.
4. Ändra upplaga
När den långa versionen skrivs ut är det en signifikant brist på den spolfria CTP-plattan om punktförlusten eller pastan är nödvändig för att ändras under utvecklingsprocessen. Eftersom det är utvecklat av fontänslösningen och bläckvalsen på skrivmaskinen, kommer plåtbyte sannolikt att orsaka att ett stort område av bläckområdet inte är smutsigt (bläckrullen innehåller bläck), vilket är svårt att hantera och orsakar viss förlust och obekvämt. Så var särskilt uppmärksam.
5. Driftsvanor
Vanliga CTP-plattor kan laddas direkt efter utveckling, stenciling och limning. Den spolfria CTP-plattan måste emellertid fuktas med vattenrulle, det vill säga vattenrullen används först och plattan dämpas i 2 till 3 minuter (dämpningstiden kommer att påverka avlägsnandehastigheten för det överskottande limskiktet , och de bästa uppgifterna bör undersökas genom maskinen) Sedan överföres det emulgerade bindemedelsskiktet på övertryckspapperet av bläckrullen för att slutföra utvecklingen. I det här driftsläget ändras utskriftsoperatörernas ursprungliga arbetsvanor. Detta övergångsskede möter ofta vissa svårigheter, men vi kan förbättra medarbetarnas medvetenhet om miljöskydd och deras långsiktiga överlevnad och utveckling genom daglig reklam och utbildning. Medarbetare följer medvetet de relevanta kraven för grön utskrift under utskriftsprocessen, minskar driftsproblemet med nya processer och ny operativ teknik och förkortar inkörningsperioden i verklig produktion genom att förenkla, förbättra och förbättra driftsförfarandena.
Korrekt förståelse för bristen på spolfria CTP-plattor
För närvarande är det fortfarande några brister i jämförelse med den vanliga CTP-plattan, såsom framgår av tabell 2, efter det att CTP-plattan utan spol har gjorts i en spolfri CTP-platta. Men i det långa loppet är det framtiden utvecklingstendens och riktning. Dessutom kan bristerna i dess existens förbättras genom vissa åtgärder. Här talar författaren om sina egna idéer i följande aspekter.
1. Utskriftsmotstånd
Utskriftsmotstånd är ett av de största hindren som begränsar användningen av spolfria CTP-plattor. För att förbättra sin utskriftslängd har leverantörerna gjort stora ansträngningar och uppnått vissa resultat, men jämfört med vanliga CTP-plattor, har CTP-plattans tryckhållfasthet ännu inte förbättrats. Enligt vårt företags erfarenhet, genom förbättring av det ljuskänsliga limet, kan syftet att förbättra tryckhållfastheten uppnås. I framtiden kommer leverantörer och tryckerier också att behöva arbeta tillsammans för att lösa detta problem.
2. Bakad version
För närvarande kan den spolfria CTP-plattan inte bakas, och problemet kan lösas genom att justera fotoresistens formulering i framtiden. Men lösningen på detta tekniska problem kräver fortfarande en process.
3. Förvaring
Lagringstiden för den spolfria CTP-plattan är relativt kort, vilket hindrar sin breda tillämpning i viss utsträckning, men detta är inte ett olösligt problem. Genom att kontinuerligt förbättra och förbättra plattformsprocessens rutt och schema för den spolfria CTP-plattan, kan tryckselskapet inse omedelbar beställning och omedelbar utskrift.
4. Kostnad för användning
För närvarande har den spolfria CTP-plattan inte använts fullt ut i vårt företag. Vad gäller den nuvarande situationen är priset något högre än priset på den vanliga CTP-plattan, och plattan per kvadratmeter är ca 2 till 3 yuan högre. Denna höga del är helt försumbar jämfört med de senare bearbetningskostnaderna för vanliga CTP-plattor. I framtiden, om den spolfria CTP-plattan helt ersätter den vanliga CTP-plattan, kan utvecklingsavfallet sänkas med cirka 10 ton per år. Om behandlingskostnaden per ton avfallsvätska beräknas till 8 000 yuan, kan avfallshanteringen sparas med cirka 80 000 yuan per år. Tillsammans med kostnaden för att köpa utvecklare, pläterat vatten och skyddande lim, kan det spara cirka 200 000 yuan per år.
Användningen av CTP-plattor utan spolning kan minska eller till och med eliminera förpressat avfall (utvecklare, pläterat vatten, skyddande lim etc.), vilket överensstämmer med utvecklingskraven för grön tryckning. Även om det fortfarande finns några problem att lösa i den nuvarande, spolfria CTP-plattan, undersöker leverantörer och tryckerier aktivt. Jag tror att med den gemensamma ansträngningen av er alla kommer dagen för den spolfria CTP-plattan att ligga i horisonten. Låt oss vänta och se!