Missa inte dessa åtgärder för att lösa det kladdiga arbetet!
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I offsettrycksprocessen är trycksaken ett vanligt kvalitetsproblem, vilket medför att tryckfärgen blivit krossad, vilket ger ett grafiskt avtryck som liknar snöflingor. De tunga gör att tryckprodukterna håller fast vid varandra, och separationen är svår. På allvar påverkar kvaliteten på tryckta produkter, och även för att de tryckta produkterna ska skrotas. Baserat på min långsiktiga arbetslivserfarenhet i offsettryck har författaren sammanfattat sju gemensamma utskrifter som är lätta att hålla fast och analyserade klibbemekanismen en efter en och föreslog en copingstrategi.
Sju vanliga utskrifter är lätta att hålla fast
1. Guld och silver bläcktryck
Guld- och silverfärger är formulerade av speciella bindemedel och guld- och silverpulver, och penetreringen på papper är mycket mindre än vanliga bläck. När du skriver ut tecken och mönster med guld- och silverfärger, är det oxiderade och konjunktiva på pappersytan långsam, och den önskade torkningstiden är lång, vilket tenderar att göra att trycket är smutsigt.
2. Fältutskrift
För att kunna skriva ut den solida effekten på papperet är det nödvändigt att öka mängden bläck, men när papperet är mättat med bläck, kommer det överflödiga bläcket att ackumuleras på pappersytan, så att den oxiderade och konjunktivalhastigheten hos bläcket på pappersytan blir långsammare och den önskade torkningstiden blir längre. Lång, vilket gör det enkelt att göra utskrifterna smutsiga.
Vidare, när man skriver ut teckenhår eller trycktecken med fyrafärgstryck, eftersom den totala mängden bläck per ytenhet är mättad, är bläckskiktet tjockt, vilket speciellt kan orsaka att trycket är smutsigt. Enligt statistiken, om alla tryckta produkter är smutsiga, skriver en karaktärs hår och använder fyrfärgstryck för att skriva ut texten orsakar en stor del av trycket. Denna situation bör inte underskattas.
3. Särskilt pappersutskrift
Specialpapper avser annat papper än konventionellt belagt papper, offsetpapper, vitpapper, etc., till exempel varumärkena Gretel, Glas, Pure Wood och Meisha som används av författarens företag. På grund av den speciella papperstillverkningsprocessen gör det speciella pappret en unik utskriftseffektivitet, som favoriseras av vissa användare, så det gäller mer och mer på utskrift av locket och innersidan. Emellertid är porositeten hos den speciella pappersfiberns yta låg och adsorptionen av kapillären till bläcket är svag, vilket medför att bläcket inte lätt tränger in i pappersinsidan, vilket lätt orsakar att trycket är smutsig.
4. Felaktig utskriftstryck
För att bläcket skall kunna överföras väl till papperet måste trycket vara lämpligt. Förhållandet mellan trycktryck och bläcköverföringsbelopp.
Det kan ses att AB-segmentet som indikeras av den trasiga linjen är den oregelbundna fasen av trycktrycket och mängden bläcköverföring; BC-segmentet är den ökande fasen av bläcköverföringsmängden när trycktrycket ökar; CD-segmentet är trycketryck och bläck. Överföringsbeloppets genomförbarhetsfas är relativt konstant; DE-segmentet är det stadium där trycktrycket börjar bli för stort och bläcköverföringsbeloppet börjar vara obalanserat; EF-segmentet är det stadium där trycktrycket är för stort och bläcköverföringsbeloppet är allvarligt obalanserat. Bland dem är P3 den perfekta tryckpresspunkten, och P4 är den kritiska punkten för trycktrycket.
Som framgår av ovanstående analys varierar mängden bläcköverföring med trycktrycket. Vid tryckning, om trycktrycket är för stort eller för litet, kan bläcket inte överföras väl, och pricken kan inte återställas helt, vilket gör färgen jagande svårt. För att uppnå beviseffekten ökar operatören vanligen mängden bläck, vilket gör att utskriften blir smutsig.
5. För många pappersstaplar eller felmatningar
I själva produktionsprocessen, ibland för kortets bekvämlighet, används ofta uppgiften, operatören ersätter ofta pappersbordet efter att papperet är fullt av papper, vilket skapar en dold fara för trycket. Bläcket överförs till papperet och torkas inte tillräckligt. Om papperet är staplat för högt kommer papperet på bottenskiktet att utsättas för en stor belastning, vilket orsakar att utskriften sticker. Dessutom, om leveransmekanismen är felaktigt inställd, kan papperet vara feljusterat eller felplacerat och papperet kan vara smutsigt på alla fyra sidorna.
6. Dammröret är blockerat
Installera en dammsugare på en fyrfärgs offsetpress (mindre infrarödtorkning) är ett viktigt sätt att förhindra att utskriften sticker. Detta händer emellertid ibland: den digitala displayen av dammanordningen visar att mängden pulver är tillräckligt stor och mängden pulver i behållaren är tillräcklig och den tryckta produkten är fortfarande klibbig. Efter undersökning visade man att pulversprayröret var blockerat av föroreningar, vilket orsakade att pulvret flödade ojämnt vilket orsakade att trycket var smutsigt.
7. Bläckemulgering
Efter det att bläcket emulgerats bildas "olja-i-vatten" -formen, vilket förändrar bläckens prestanda. Vid tryckning med det emulgerade bläcket är det lätt att göra att trycket är smutsigt. Även om kartongen är klämd och mängden pulver ökar är det inte nödvändigt. Byt ut bläcket.
Förebyggande lösning
1. Trycket är något större, bläckskiktet är något tunnare
I själva produktionen är kontrollen av trycktrycket en mycket viktig del. Som framgår av Figur 1 är det nödvändigt att styra trycktrycket till omkring P3 (detta är bara en princip, papperstjockleken, trycket på trycket och kaptenens erfarenhet) och trycket trycket kan styras. Lite högre än P3, så länge som den förinställda bläckmängden når de grafiska kraven, även om bläckvolymen är något lägre, är bläcket mycket fylligt, tjockleken på bläckskiktet ligger i grunden inom pappersstolpen, oxideras film är snabb och den färdiga färdiga produkten eller halvfabrikat är färdig. Ingen smuts kommer att produceras. För att öka utskriftsprocessens funktionssätt ger upphovsmannen följande erfarenhet: Strängt kontrollerar mängden bläck när trycket överensstämmer med standarden, och trycker ofta på bläcket med fingret som vanligt, om det finns en stickproppskänsla och det finns ingen överdriven bläck på fingeren. De tryckta delarna som skrivs ut på detta sätt kommer att vara omedvetna och kommer inte lätt att göra att trycket blir smutsigt.
2. Bläckkoncentrationen ökar när färgfärgen skrivs ut.
Vid utskrift av spotfärg ökar bläcktätheten på ett lämpligt sätt, bläcktillförseln kan minskas och färgkravet kan uppnås med en liten mängd bläck, det vill säga den så kallade "mörkbläcken är mörkare, trycket är lättare ", speciellt för spotfärgutskrift. När effekten är mer uppenbar. Om du till exempel skriver ut en ljusgul färg kan du lägga till något mellangult bläck, och när du skriver ut guldröd kan du lägga till lite rött bläck. Dessa åtgärder kan öka bläckkoncentrationen och minska tjockleken på bläckfilmen och därmed effektivt förhindra att trycket stoppas.
3. Använd i enlighet med principen om "tre lägenheter, två små, en balans"
"Sanping" betyder att gummitullen är platt, tryckplattan är platt och förpackningen är platt; "Två små" betyder att pH-värdet och vattenvolymen av vattenhinkens vätska är små och pH-värdet hos vattenspjällvätskan bör regleras vid 4,5 till 5,5. Under förutsättningen att det inte är smutsigt, desto mindre är mängden vatten, desto bättre undviker emulgeringen av bläcket och klibbigheten hos den tryckta delen i den stora bläcken; "en balans" betyder bläckbalansen. Detta är en grundläggande regel för utskrift och spelar en viktig roll i processkontrollen av produktkvalitet.
4. Observera alltid om pulversprutanordningen är normal.
Vid den faktiska produktionen är det nödvändigt att vara uppmärksam inte bara på huruvida pulversprayanordningen öppnas eller inte, men också om pulverbanan är blockerad eller inte. Den specifika inspektionsmetoden är följande: Dra försiktigt papperet med fingret för att se om mängden pulver på fingret matchar pulverets storlek. Om det bara finns ett litet pulver på fingret och mängden pulver är för stort kan pulverbanan vara blockering, ytterligare inspektion av nedetiden krävs. Stegen är som följer: (1) Kontrollera pulverbanans underrör. Öppna skyddskåpan ovanför leveranskedjan, ta en bit svart tröja (för enkel observation) och placera den under pulverfördelningsröret och tryck på pulverbrytaren. Om det finns vitt pulver på den svarta tröjan betyder det att pulvret under rörledningen är normalt; om det inte finns något vitt pulver på den svarta tröja betyder det att rörledningen är blockerad. Vid denna tidpunkt kan luftkompressorn i offsettryckmaskinen anslutas till luftröret för att blåsa gasen till det blockerade röret. Spruta ut smutsiga saker. (2) Kontrollera pulverbanans totala rörledning. Man kan bedöma om den totala rörledningen är normal genom att observera droppe i mängden pulver i tonerkassetten.
5. Använd klippkort
Det finns två syften för att använda kartong: en är för att styra höjden på den tryckta pappersbunten, i allmänhet 300 till 500 ark papper är precis rätt höjd; Den andra är att öka kontakten mellan trycket och luften, för att underlätta ventilationen, för att skapa förutsättningar för bläckoxiderad konjunktiva, speciellt För att behöva använda specialpapper eller guld och silverfärg för utskrift, eller behöver skriva ut i fältet, eller en stor mängd bläckabsorption, på grund av långsam oxidation av bläckfilmen, är användningen av kartong det bästa valet. Dessutom kan användningen av kartong minska mängden pulverspray, vilket är av stor betydelse för de heta delarna, såsom hetstämpling, filmbeläggning etc. i efterprocessen.
Jag stöter ofta på vissa täckplattor som är väldigt vackra, men på grund av den för stora mängden pulverspray är det svårt att täcka filmen och det finns problem som pulveriserad scorpion och pulverväg, vilket kraftigt minskar kvaliteten på tryckta produkter . Samtidigt kan den stora mängden pulversprutor orsaka skador på miljön och operatörens kropp. "Multi-ply styrelse, mindre pulver spray" bör vara ett vinn-win-tillvägagångssätt.
Kort sagt är utskriften smutsig och är ett stort problem som ofta plågar skrivaren och påverkar kvaliteten på den tryckta produkten. I det här dokumentet föreslås flera vanliga skrivstickningssituationer och hanteringsstrategier, men de faktorer som verkar vara klibbiga i den faktiska produktionen kan vara mer komplicerade, vilket innebär att skrivare, särskilt piloterna, ska vara bra att tänka, analysera och sammanfatta. För att få fullständigt förstå pappersprestanda, trycktryck, bläckvolymkontroll, dammstatus, etc. för varje enskilt jobb, för att skriva ut produkter av högkvalitativa och tillfredsställande användare.