Nätverksavstånd - nyckeln till kvalitetskontroll av skärmutskrift
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Som vi alla vet är kvaliteten på skärmtryck påverkad av många variabler, och nätavståndet är en av de viktigaste faktorerna. I de flesta fall är kvalitets- och registreringsproblemen för tryckning till stor del hänförlig till olämplig inställning av nätavståndet eller några justeringar för att kompensera för nätets obehag.
Webbavståndet, vilket är avståndet mellan tryckytan på skärmtrycksplattan och ytan på substratet. Vid skärmutskrift, för att förhindra att skärmen sticker till substratet, måste ett visst avstånd upprätthållas mellan skärmtrycksplattan och substratet. När skärmen är limmad på substratet kommer det allvarligt att påverka utskriftskvaliteten. Effekten av maskavståndet är att effektivt övervinna detta problem, så att skärmen bara kan röra substratet när skrapan skrapas. När skrapan skrotas, återställs skärmen. Skärmen och substratet avlägsnas omedelbart för att undvika fenomenet att dra och smudsa.
Dessutom måste begreppet "rebound-avstånd" förstås korrekt. Vid skärmtryck är den nära relaterad till maskavståndet, men skiljer sig från maskavståndet.
"Rebound Distance" avser det avstånd som skärmen rör sig långsamt efter att skrapan har skrapas. Det förekommer vid utgångspunkten för utskrift och visas endast under skrapningens skrapning. Det säkerställer att skärmen kan studsa snabbt och bryta sig från substratet. .
Det allmänna nätavståndet i skärmutskrift är 9,5-12,7 mm, men det är mer rimligt och mer använt är 1,5-3,0 mm. Nätverksavståndet har medfört många problem med utskriftskvaliteten och registreringen, så nätavståndet ska vara så litet som möjligt. Vid utskrift av vissa produkter med högre precision bestämmer den tillåtna mängden skärmdeformation direkt storleken på maskavståndet. Vid elektronisk produktutskrift tenderar nätavståndet för rostfria stålskärmar att vara mindre, ca 0,1-0,2 mm.
Därför, om det är tryckt grafik eller textilier, är maskavståndet en parameter som förtjänar särskild uppmärksamhet. När maskavståndet är olämpligt eller inkonsekvent kommer det att medföra onödiga förluster för utskriften och måste noga kontrolleras.
Betydande förhållande till positionering
I flera färger och fyrfärgsskärm måste färgregistrering hanteras väl, och nätavståndet spelar en avgörande roll vid registrering. Strängt taget är det omöjligt att göra trycket och originalen helt i närvaro av maskavståndet, vilket beror på skärmens teleskopdeformation under tryckprocessen. Ju större maskstorlek desto större är bladtrycket och desto större skärmens sträcka, vilket resulterar i ett mönsterförskjutning på substratet. Nätverksavståndet är liten vilket kan förbättra situationen till viss del. För att minska bildskiftet är det därför nödvändigt att välja maskhöjden så liten som möjligt. För vissa utskrifter med högre registreringsnoggrannhet rekommenderas att maskavståndet är 1,5 mm och maximet får inte överstiga 3 mm.
När maskavståndet ökar uppstår många problem. Först och främst för att säkerställa att skärmen är i kontakt med substratet och bläcket överförs, blir bladets tryck oundvikligt ökat och kraften som appliceras på båda ändarna av bladet är nödvändigtvis större. I förhållande till ramen, desto längre blad, desto mer framträdande är detta fenomen. På detta sätt ökas inte bara graden av deformation av mönstret, utan även kvaliteten på tryckningen påverkas allvarligt.
Dessutom är det tryckta mönstret snett och långsträckt, vilket delvis beror på maskavståndsproblemet, men också till mönstret, längden på bladet och den riktning i vilken bladet löper.
Det är viktigt att upprätthålla ett jämnt nätavstånd i skärmutskrift. Om skärmens avstånd på skärmen är inkonsekvent runt framsidan, bakåt, vänster och höger, kommer bilden i motsvarande position att kompenseras. I det här fallet kommer den andra färgen aldrig att registreras med den första färgen, oavsett hur svår operatören fungerar. Självklart, om de olika färgerna i utskriften inte kan registreras, kommer hela jobbet att skrotas.
Det är värt att nämna att vid elektronisk kretsutskrift kan vissa mönsterförvrängningar förkompenseras genom beräkning när mönstret inte räknas. Dessutom har vissa tillverkare introducerat enheter som har förmågan att övervinna dessa problem.
Kritisk till bildkvalitet
Mätavståndsinställningen är inte lämplig. Under tryckprocessen bör bladtrycket ökas eller minskas, vilket påverkar kvaliteten på utskriften, vilket resulterar i dålig kopieringsnoggrannhet, oskärpa, bubbla, spökning, punktminskning, dålig kantdefinition och moiré. mönstret är inte komplett och så vidare.
Nätverksavståndet är inte för stort, och det kommer att orsaka andra problem. Exempelvis behöver doktorbladet öka sugtrycket så att skärmen kan röra substratet, men innan skärmen står i kontakt med substratet pressas bläcket på skärmens tryckyta. Om detta är allvarligt, måste det vara ett tryckt mönster på ett smutsigt substrat eller substrat. För mycket sugtryck kan också skada den tryckta bilden, vilket orsakar punktdeformation eller punktförstoring.
Ju högre bladtrycket desto snabbare återhämtningshastigheten på skärmen efter utskrift kan bläcket inte överföras fullständigt till substratet, vilket leder till utseendet på moiré, ofullständigt mönster, teckning, bubblor, dålig kantdefinition etc. Utskrift av rickets.
En annan orsak till dålig utskriftskvalitet är skärmens lågspänning och det lilla nätavståndet. I detta fall kommer skärmen att skrynkla under doktorsklingan, som bildar krusningar på trycket, vilket i sin tur orsakar allvarlig bildförvrängning och spöken.
Bestäm tjockleken och färgen på färgadhesionen
Den ojämna tjockleken på bläckadhesionen kan orsakas av följande faktorer: (1) skärmen och substratet inte är parallella; (2) nätavståndet, bladet och skärmens spänning varierar; (3) skärmavståndet är för stort vilket gör att bladet deformeras. Vilken som helst av dessa faktorer kan orsaka ojämn bläckadhesion, och det slutliga trycket kan variera i färg.
Det lilla nätavståndet kan säkerställa jämn bläckadhäftning och maskavståndet är för stort, vilket tenderar att orsaka ojämn bläckadhesion, särskilt vid skraparnas båda ändar, är bläckvidhäftningen ojämnare.
Påverka hållbarheten hos skärmar och skrapor
Skärmen, skärmen och skrapmånen som används i tryckprocessen är alla elastiska. Vid upprepad användning, om kraften är för stor, kommer deras elasticitet att dämpas eller försvinna. När maskavståndet är stort kommer bläcktryckstrycket oundvikligen att öka. Under sådana förhållanden kommer skärmens hållbarhet och suggen att vara kraftigt försvagad.
Förhållande till produktionshastighet och arbetsintensitet
Om maskavståndet är för stort, minskar produktionshastigheten. Detta beror på att under tryckprocessen klämmer skivskivan på skärmen för att komma i kontakt med ytan av substratet innan bläcket tvingas passera genom nätet till substratet. I denna process kan trycket i tungan konsumeras och överföras, vilket kraftigt minskar produktionshastigheten. Vid manuell utskrift måste skrivaren använda mer kraft att skriva ut, vilket kan vara särskilt tröttsamt och ibland sårbart.
Textilutskrift
Det finns flera punkter som måste anges specifikt när det gäller avståndet mellan textilutskrift. Textilier är ett extremt absorberande substrat, så maskavståndet är oftast mindre än för andra grafiska tryck.
Det ideala nätavståndet bör vara 0,8-1,6 mm. De specifika inställningarna måste emellertid baseras på faktorer som skärmspänning, skärmstorlek och bläck som används. Maskans avstånd är liten, och mängden bläck som är fäst vid skärmtrycksmaskinen kan också minskas.
Eftersom textilutskrift utförs med användning av flera skrivhuvuden på flera tryckstationer är likformigheten hos banavståndet för varje tryckstation särskilt viktig för att säkerställa registrering av individuella färger och likformig färgton av bläcket. Dessutom, om du vill skriva ut samma mönster på flera kläder, måste nätavståndet justeras i takt med att plaggets tjocklek ändras.
Hur man minskar maskavståndet
För att minska nätavståndet måste det första ljuset öka skärmens spänning. Skärmens spänning är hög, vilket kan minska nätavståndet och öka utskriftshastigheten. Graden av ökning i skärmens spänning är emellertid begränsad av andra faktorer, men den måste åtminstone uppfylla behoven av tryckning.
Man bör komma ihåg att ju större skärmen är desto mindre sannolikt är skärmen att nå hög spänning. Därför är det nödvändigt att överväga både skärmens storlek och spänningen på skärmen när man överväger skärmens avstånd på skärmen. Generellt bör spänningen ligga i intervallet 18-25 N / cm, så det är inte föredraget att helt enkelt öka spänningen på skärmen. Dessutom bör spänningen för varje skärm i varje uppsättning skärmar vara konsekvent. Faktum är att konsistensen av skärmens spänning är viktigare än spänningen i sig, så att inte bara övertryckningen mellan färg och färg säkerställs utan även konsistensen av bladtrycket säkerställs.
Förutom spänningen på skärmen är en annan anmärkningsvärd bläck. Viskositeten hos bläcket är relaterad till bläckens reologi, bläckens komposition, storleken på bläckpartiklarna, ytspänningen och lagringstiden. Om bläckets viskositet är stor är det möjligt att tillsätta några tillsatser till bläcket eller använda andra bläck. Under förutsättningen av samma spänning på skärmen kan minskningen av bläckens viskositet göra nätavståndet mindre.
Tekniska specifikationer för skärmen är också en viktig faktor som påverkar bläcköverföring. Ju mindre skärmens nätarea (t.ex. ett nät med en diameter av 27-31 μm), desto mindre kraft krävs för att avlägsna ytan av bläcket och substratet. Ju mindre kraften krävs desto mindre är maskavståndet.
Substratets yta är också en faktor som påverkar bläcköverföring och off-print. Skärmen och den bläckabsorberande substratytan är relativt lätta att separera. Textilytan har en stark absorptionskapacitet, så skärmen är lätt separerad från substratet, varför avståndet på textiltryck är mindre än för andra bilder. Spänningen på substratets yta påverkar bläckens yta energi, så det har ett visst inflytande på eftertryckningen.
Andra faktorer som bestämmer maskavståndet är skärmstorlek, bladlängd (i förhållande till skärmen), tryckt mönsterstorlek (i förhållande till skärmen) och typen av mönster (fast mönster och icke-fast mönster som kräver större skärmavstånd).
Några av dessa faktorer kan ändras, medan andra inte kan ändras. Varje tryck har sina egna specifika utskriftsförhållanden, och vi måste förstå att det är viktigt att justera nätavståndet under olika utskriftsförhållanden. Genom att standardisera driftsprocedurerna och upptäcka nyinköpta material är det säkerställt att den tidigare versionen och idrifttagningen kan genomföras så snabbt som möjligt.
Metod för mätning av nätets avstånd
Det finns två sätt att standardisera och bestämma nätavståndet. Många automatiska tryckmaskiner och vissa manuella skärmskrivare har motsvarande anpassningsfunktioner för nätverksavstånd. Problemet är att de flesta av dem bara kan justeras grovt. Endast ett fåtal avancerade utrustningar är utrustade med en läsbara ratt, som kan visa nätavståndet digitalt. Därför är det i de flesta fall upp till operatören att justera.
I praktiken har operatören utforskat några metoder och tekniker för mätning och styrning av nätavståndet. Det enklaste sättet är att placera tvättmaskinen på skrivbordets fyra hörn med en bricka och lägg sedan skärmen på fjärde. På tvättmaskinerna används olika packningar för olika nätavstånd. För detta ändamål är det också möjligt att göra några tjocka och tunna packningar för att tillgodose behoven hos olika maskindelar och för att säkerställa noggrannheten i nätavståndsinställningen. En annan enklare metod är att mäta avståndet från undersidan av skärmen till bordet eller vakuumbordet med en linjal eller kil.
Om du har en press med en läsbar ratt kan du läsa värdet av nätavståndet direkt, vilket är självklart det mest praktiska. Men som ovan nämnts krävs i de flesta fall manuell justering. Om nätverksavståndet är felaktigt inställt är problemet relativt stort. Det sista alternativet för skärmutskriftsoperatörer är att använda en mekanisk nätmätare. Placera mätinstrumentet på skärmens yta, noll bordet och tryck sedan långsamt ner tills skärmen berör ytan på substratet. Värdet som visas i mätaren subtraheras från skärmens tjocklek. Skillnaden är nätets avstånd här. Mätning med en gittermätare, så länge som metoden är korrekt, är resultatet mer exakt. Med denna typ av mätare måste den återställas före varje mätning, och samtidigt har den ett begränsat rörelseområde på skärmen. Därför är det inte så bekvämt att använda ett sådant mätinstrument på vissa tryckpressar. Hittills har skärmutskriftsindustrin bara ett sådant mätverktyg.
Det rapporteras att den amerikanska Screen Printing Technology Foundation (SYTF) nyligen har introducerat ett effektivare nätverksdistansmätningsverktyg, det elektroniska mätinstrumentet, vilket kan upptäcka avståndet mellan vilken plats som helst på skärmen snabbare och mer exakt. Mätinstrumentet är bekvämt att använda och kan när som helst visa gridavståndsvärdet så att operatören snabbt kan slutföra felsökningsarbetet i den övre versionen.