Misforståelser i offsetfärgbehandling
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I filmproduktionsprocessen är det ofta nödvändigt att justera bläck som används. För att möta utskriftsbehoven hos olika produkter och olika papper. Lämplig justering av bläcket. Detta uppnås genom att tillsätta lämpliga adjuvanser till bläcket. Eftersom människor vet annorlunda eller förspädda hjälpmaterialet, därför. I verklig produktion är det mycket sannolikt att komma in i vissa "missförstånd", vilket resulterar i otillfredsställande resultat.
Först ersätt helt lacken med en debonding agent
Under produktionen. När du skriver ut ett stort område i fältversionen. Bläcket slås inte lätt under överföringsprocessen på bläckvalsen eller när papperet är "håravfall" och trycket är grovt. Vanligtvis är bläckens viskositet för hög.
Avfall och lack kan minska bläckens viskositet, men deras egenskaper är inte exakt desamma. Detackifieringsmedlet har också effekten av att undertrycka torkningen av bläcket och egenskapen att sänka vidhäftningen av bläckskiktet till papperet under reducering av bläckens viskositet. 2. I bläcket kan lack minska viskositeten hos bläcket och öka bläckens fluiditet. Även om det har en effekt på bläckskiktets torkhastighet är det inte uppenbart. Om en alltför stor mängd avspädningsmedel tillsättes till bläcket för att uppnå effekten av att sänka viskositeten hos bläcket, är det troligt att det orsakar "tryckning" eller "pulverisering" av bläckskiktet. Var därför uppmärksam på "kvantitetsproblemet" när du lägger i avbindningsmedel och aldrig ta det lätt. Håll det i rätt förhållande. Och samtidigt öka mängden torkmedel. För att undvika ovannämnda negativa konsekvenser.
För det andra, använd vit bläck som tunnare
Individuella färgfärger måste läggas till med en tunnare i den ursprungliga bläcken för att göra det till en ljusfärgad bläck. En sådan tunnare bör ha färglösa och transparenta egenskaper. Både glanspasta och Weili-oljan är perfekta sköljmedel, vilket medför att du ändrar den ursprungliga bläckfärgen utan att ändra den ursprungliga bläckfärgen. Om du använder vit bläck som tunnare. Det är inte lämpligt. Eftersom vit bläck har en vit nyans kommer den att ändra färgtonen på den ursprungliga bläcken så att den ursprungliga bläcken tenderar att vara vit och jadefärg i stället för att bli en lätt bläck. Detta strider mot operatörens ursprungliga avsikt att behöva lätt bläck. Och i offsettryckprocessen. Om det finns för många vita bläckkomponenter i bläcket staplas pigmentpartiklarna upp på tryckplattan eller filten under bläcktransportprocessen på grund av det stora pigmentpartikelförhållandet. Och orsaka bristerna i det grova utskriften.
För det tredje, skilja inte mellan olika anti-klistermedel och debondingmedel
Tillsats av ett frigöringsmedel till bläcket kan förhindra eller minska problemet med klibbighet på baksidan av det tryckta papperet. Det är emellertid att minska bläckens viskositet, vilken huvudsakligen används vid bläcköverföring under tryckning. Om du förvirrar de två utan skillnad, kommer det sannolikt att skapa andra problem.
Om ett avskiljningsmedel läggs till bläcket för att förhindra att bläcket på pappers baksida blir klibbigt, kommer det "torra" naturen av avlägsningsmedlet att förlänga torkningstiden för bläckskiktet på tryckpapperet, vilket är kontraproduktivt för att göra pappersytan mer mottaglig för klibbning.
Å andra sidan. Om mer adhesivmedel tillsätts för att minska bläckens viskositet under utskrift fungerar det inte bara bra. Det gör också bläcket "grovt". Det förlorar sin glans och påverkar produktens kvalitet.
Fjärde, uppmärksamma inte skillnaden mellan röd och vit olja
Röd torr olja (även kallad borrning av torr olja) och vit torr olja (även känd som torr olja) är bläcktorkmedel, men kompositionen av de två komponenterna är annorlunda. Emaljskiktets torra form är också annorlunda.
Tillsatsen av röd torr olja till bläcket kan kraftigt påskynda ytan av bläckskiktet genom att oxidera filmen, det vill säga torka snabbt på ytan av bläckskiktet. Emellertid kan den röda torra oljan inte främja den torra hastigheten inuti bläckskiktet för att förbättras avsevärt. Vit olja har egenskapen att främja den totala torkningen av bläckskiktet. När den vita torra oljan sättes till bläcket kan ytans torkningshastighet och det inre skiktet av bläckskiktet förbättras avsevärt. därför. Vi använder torkmedel. Uppmärksamhet måste ägnas åt skillnaden mellan de två torra formerna. T.ex. För torkning av färgskiktets yta. Röd torrolja är överlägsen vit torr olja. Om emellertid den fasta plattan eller papperet med ett tjockt tryckt bläckskikt inte är bra för torkningsytan hos bläckskiktet på grund av surheten och alkaliteten, om operatören helt enkelt använder den röda torra oljan som bläcktorkgelén, kan inträffa. Ytan är torr men inredningen är inte särskilt torr. En sådan tryckt produkt kan enkelt torka bort bläckskiktet vid extern kraftavverkning, så att tryckmaterialet lämnas med repor och påverkar produktens kvalitet.
Dessutom, när du skriver ut guldfärg, silverfärg och behöver lägga till torkmedel. Generellt bör den användas med röd torr olja i stället för vit torr olja. Eftersom den vita torra oljan kombineras med guldfärg och silverfärg. Har en tendens att göra den ursprungliga bläckfärgen mörk. Detta tryck kommer att påverka glansen av guld och silverfärg.