Manuell till automatiserad efterpressning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kortvarig on-demand-utskrift kräver effektiv utrustning för bearbetning efter press, nätverksbundna bindningsmaskiner, vikmaskiner och symaskiner är viktiga manifestationer av automatiserad efterpressutrustning.
För att möta marknadens krav på utskrift på begäran är det inte bara lättare att installera och lättare att använda, men motsvarande områden efter pressen tas inte på allvar, vilket gör dem kompatibla med prepress och utskriftsprocesser. Utvecklingen kommer att påverka den totala utskriftseffektiviteten.
De nya mekaniska kraven på tryckmarknaden kräver ett mekaniskt koncept. Det nya mekaniska konceptet kräver att man ändrar maskinens mönster, förbättrar informationstekniken och kopplar symaskinen, bindningsmaskinen och vikningsmaskinen via nätverket. Automatisk montering och styrningsteknik möjliggör fjärrstyrning Detta har uppnåtts, vilket minskar arbetsbelastningen på operatörerna.
JDF kom till. JDF är ett dataöverföringsformat för en terminal och en annan terminalport, vilket har fått stor inverkan på tryckindustrin och har allmänt accepterats. Tillverkare av postpressutrustning är mindre aktiva i CIP4-organisationer än prepressutrustning och leverantörer av tryckutrustning.
Konceptet JDF är att en tidning, häfte, bok eller album kan förinställas i maskinen under produktionsfasen vilket sparar produktionstid. Det viktigaste är att om alla parametrar är inställda i förväg, behöver du inte längre skriva in värdet. Du kan undvika att skriva in fel datainformation. De kraftfulla funktionerna och fördelarna med JDF i postpressfältet återspeglas i följande aspekter.
Kunderna kan hålla koll på produktionsvillkoren genom JDF
JDF sveper, utvecklar och dynamisk information. Det kan centralisera exekveringsinformation och steginformation och kan när som helst hitta data från kontrollcentret för att ge kunderna den information de behöver när som helst. Produktionsscheman för tryckta produkter, produktionsplanering och kostnadsberäkning blir till exempel mer exakta. Och kunden kan alltid känna till den information han behöver, så att relationen mellan tryckeriet och kunden är närmare.
I viss utsträckning utnyttjas dock vissa av JDF: s funktioner inte fullt ut inom området för bearbetning efter press och andra processnätverk. Olika företag runt om i världen försöker gärna lägga till JDF-konceptkoncept i designkoncepten av sadelstygn, pappersskärare och bindande maskiner.
Bland dem lägger Scenic Software UpFront-mjukvaran ett centralt inslag i JDF-arbetsflödet, som kan ordna hur de produkter som ska skrivas ut skrivs ut på maskinen och hur man får information om fullständig sida utskrift för vikmaskinen och bindningsproduktionen linje. PPF (utskriftsproduktionsformat) definierat i arbetsflödet för integrering av uppströms och nedströms försörjningskedjor är också känt som "utskriftsproduktionsformat".
Finjusteringen som lagras och ställs in av Amrys är ett perfekt val för matchning med JDF. När ett utskriftsföretag får repetitiva utskriftsuppgifter som tidskrifter eller böcker i ett standardformat, kan systemet effektivt minska förberedelsestiden. Speciellt vid kortvarig utskrift måste avloppet stängas ofta för förberedelse. Detta system kan realisera automatisk ackumulering av pengar. Ma Tiankun anser att vid övergången av mer än tre uppgifter i varje länk kan det anses att betalningen av denna anläggning är mycket värdefull.
JDF-applikation i digital utskrift
I det högautomatiserade fältet för digital utskrift finns ofta många olika uppgifter som ska utföras på en timme. Att prata om pappersavfall mellan två utskriftsjobb är därför ett vanligt problem. speciellt i traditionella bearbetningslinjer efter press, slösar det fler utskrifter för att få slutprodukten.
Hur man minskar avfallet är ett problem för många digitala trycksaker? Användningen av digitala arbetsflöden är mycket mindre än avfallet på traditionella postpresslinjer, vilket minimerar avfallet. Därför koncentreras de traditionella eftertrycksbehandlingsfunktionerna hos olika maskiner på en digital tryckmaskin, vilket gör det möjligt att producera broschyrer, spiralbindningar och jämnmjuka bindningar, vilket har blivit en av de brådskande behoven på den nuvarande marknaden. Det är också ett av de mest oroliga problemen för leverantörer efter pressutrustning.
För att bryta denna traditionella produktionsmetod efter press och att skapa en ny produktionsmetod efter pressen kräver en process; i synnerhet är det nödvändigt att integrera prepressen, utskriften och postpressen som en enhetlig effektiv linje. Det innebär att digitala pressar kräver mer än bara sofistikerad professionell digital utskrift och digital efterbehandling som kan kombineras med digitala pressar. Schweizisk tillverkare HUKELER har varit ledande inom detta område de senaste åren och har åtagit sig att erbjuda kunderna alltmer sofistikerade systemlösningar som speglar effekterna av digitala produkter.
Före tillkomsten av digital utskrift var det nästan inte nödvändigt att lägga till automatiska kontroller på efterbehandlingssystemet på grund av den långa produktionscykeln och bristen på kraft för att driva efterpressning bearbetning mer effektivt. Eftersom det finns vissa naturfel i produktionsprocessen för efterpressning, är det ofta nödvändigt att använda verktyg för att göra några mindre justeringar av efterpressutrustning, vilket är ett slöseri med tid. För att förbättra produktionseffektiviteten och möta efterfrågan på marknaden, garanterar digital tryckning, särskilt vid personlig digital utskrift, den övergripande betydelsen. Därför tillåter användningen av automatiserade enheter istället för test- och felmetoder att operationen bibehåller mycket hög noggrannhet i början, vilket är mycket viktigt för digital utskrift.
Utvecklat i2i-programmet och gjort CIP4-standardgränssnittet, så att alla maskiner som är anslutna till avdelningen kan styras av en allmän konsol. En sådan skicklig operatör kan starta maskinen och övervaka den övergripande produktionsprocessen för utskriftsjobbet, vilket kan minska mycket lastning och lossning. På så sätt krävs endast en skicklig operatör för att styra och driva all produktionsutrustning, och den oskilda operatören kan utföra ett vanligt installerings- och lossningsarbete vilket avsevärt förbättrar utskriftseffektiviteten och sparar tryckkostnaden.
JDF är mer tillämpligt
JDF representerar vanligtvis ett komplett koncept, till exempel en helt integrerad målstreck, på bekostnad av en efterpressningsprocess. Istället hjälper JDF kunderna att lösa problem genom att tillhandahålla en komplett lösning efter press.
Avancerad utrustning för efterpressning har gradvis ersatt ett stort antal manuella repeterande operationer, vilket har medfört en dramatisk produktivitetsutveckling, vilket också har främjat införandet av vissa eftertrycksutrustning av vissa skrivare. Ökande efterfrågan på marknaden kräver automatiserad efterpressutrustning på grund av det relativt stora antalet fel i manuell drift. I synnerhet måste staplare, krympningsförpackningar, etc. minska manuella operationer för att minska antalet anställda i verkstaden. Det viktigaste är att automatiserad produktionsutrustning kan säkerställa att produkter levereras till nästa produktionsprocess i tid.
Många leverantörer kan bara använda en del av deras arbetsflöde för sina produkter, så de måste samverka med produkter från andra företag.
Prinect JDF-arbetsflödet kopplar samman allt arbete och det kan installeras snabbt på ST400-sadeln och Statl-mappen. För pappersklipparen kan den rekommenderade lösningen komprimeras, om den kan anslutas till Prinect-nätverket. En konsol som är kopplad till pappersskäraren är ansluten till Prinect och Prinance-MIS-applikationerna. Dessa processer utförs under kontroll av postpressinformationssystemet. Systemservern får tillgång till de data som behövs för nästa process, och de nödvändiga inställningarna laddas samtidigt. Avfallet av allt arbete och det faktiska antalet jobb kommer att matas tillbaka till MIS för mer exakt kostnadsberäkning och produktionskontroll.
ST400 Riding King kan tillhandahålla en komplett, exakt och fullständig produktionsprocess. ST400 Riding King kan börja arbeta inom två minuter efter mottagandet av data. Skillnaden är inte bara i effektiv mottagning av data, ST400 körorder Wang gjorde också stora framsteg inom teknisk design. Riding King ST400 använder en servomotor för att flytta positionsinställningar och kan köras direkt, och digital styrning frigör sadelhäftaren från drivaxelns begränsningar. Denna teknik används för närvarande i allmänhet, särskilt vid tillämpning av webbpressar, och annan liknande teknik kan appliceras efter behov.
Stahl-mappen har gradvis anpassats till denna teknik, och dess servo kan reparera deformerade plattor och skriva ut tjockare papper. Korrektheten av detta koncept har förklarats, och Heidelberg måste utvidga detta koncept till andra postpresssystem.
Annat tänkande på denna ansökan är också väldigt bred, och detta nummer kommer att fortsätta att växa. Det här är bara att du kan hitta det när du behöver det. Med tanke på minskat avfall kan operatören fatta ett beslut att producera en enda sida, och maskinens svar är mycket känsligt.
Lydighet är nyckeln
Lydighet är nyckeln till den framtida utvecklingen av post-press-bearbetningsteknik. Följ instruktionerna från JDF och följ den korta förberedelsestiden och nollavfallskraven. Att tillämpa dessa postpresssystem för digital utskrift och långsiktig kommersiell utskrift är inte ett problem, eftersom behoven är densamma.