Bläckförsörjningsenheten förinställer automatiskt möjligheter och begränsningar (två)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Det finns ett fenomen i tryckning att storleken på prickarna på substratet är större än den på tryckplattan. Detta fenomen kallas punktförstärkning, som tydligt kan indikeras av den tryckta karakteristiska kurvan i FIG.
Med den kända utskriftskarakteristiken, om testutrustningen inte bara utför integrerad mätning, kan primärförstärkningen övervägas. Det är emellertid fortfarande omöjligt att skilja huruvida det tryckta området som ska testas är hälften av fältet, hälften av den icke-grafiska eller nätverket. Systemet anser att 50% plattnät är 50% täckningsområde, men i motsats till den första hypotesen - 50/50 fält / icke-grafisk, beaktas inte situationen, vilket leder till fel.
Felkälla från numeriska databasvärden
Det finns många sätt att generera förinställda data i moderna tider, men det är inte helt felfri. När plåtscannern inte används är mätfel och plåtytfel inte längre ett element, men det finns fortfarande fel och bildbäraren behöver fortfarande använda CtFilm. Exponeringssystemet i tabletten är också föremål för fel som kan orsakas av åldrande. begränsa. Därför alstras en skillnad mellan databasen och färgseparationsarket efter exponering och en skillnad produceras mellan exponeringsfärgseparationsarket och tryckplattan som produceras med hjälp av färgseparationsarket. Även om CtPlate-systemet avbryter mellannivået i mellannivå, påverkas det fortfarande av ovan nämnda fel i plåtframställningsprocessen och ökningen i den tryckta nätpunkten. Punktförstärkningen på arket kan endast ske när datafördelningen är tillräckligt detaljerad och kan skilja mellan punktområdet och det fasta området. I princip kan CIP3 användas för att korrekt få tillgängliga och mer exakta förinställningar.
Vad ska man kontrollera när man använder kalibrerad bläcktillförsel?
Mängden bläck som levereras för kalibrering måste särskiljas från grundfärgerna för utskrift (gul, magenta, cyan, svart) och speciella färger. För att skriva ut grundläggande färger är det för sent att definiera gemensamma standarder som FOGRA. Men många skrivare har utvecklat sina egna standarder, färgmatchning vid behov och avvikelser från gemensamma standarder.
För att eliminera osäkerhet är de rekommenderade standarderna som har varit användbara under många år nu tillämpade strikt i produktionsprocessen.
Den nominella bläckmängden för ett speciellt färgbläck är vanligtvis ett färgvärde (till exempel Lab). Detta indikeras vanligtvis av tryckta köpare. Mätet från provet kan också ge rätt resultat, men detta kräver att färghanteringssystemet korrekt kompenserar för eventuella skillnader i det tillverkade provet.
Kalibreringstäthetsvärdena för de flesta speciella färgerna är inte kända. De nominella densitetsvärdena för speciella färger är generellt okända. Även mätning av provets densitet kan resultera i felaktiga resultat på grund av fysiska effekter (villkorlig färgmatchning).
Därför verkar det som att färgmätningen är bättre än densitetsmätningen.
Förhållandet mellan kalibreringsvärdet och tjocklekens tjocklek
Kvaliteten på den kalibrerade färgningen är nära relaterad till förhållandet mellan substratkalibreringen och tjockleken på bläckfilmen. Kvaliteten på substratet (papper) spelar en avgörande roll. Även om förhållandet mellan densiteten hos grundfärgen tryckt på en viss pappersgrad och tjockleken på bläckfilmen är väl förstådd, bör vi anse att det papper som faktiskt används i produktionen är avvikelse. På grund av förändringar i substratets egenskaper bestäms det att det kalibrerade färgvärdet har en signifikant fördel över densitetsvärdet. Eftersom täthetsmätningskanalen matchar den tryckta basfärgen under mätprocessen är förhållandet mellan densitet och filmtjocklek åtminstone på vissa papper redan klart. Men när man använder färgvärden är osäkerheten fortfarande stor.
Hur minimerar osäkerheten
Den enda åtgärden är att strikt standardisera eller använda en skrivbarhetsmätare för att mäta karaktäristiska kurvan.
För speciella färger är det enda sättet att göra det här att göra en grov utvärdering om du inte använder en skrivbarhetsmätare eller om bläckleverantören inte tillhandahåller relevanta data. I detta fall spelar pigmentets pigment och substratets natur en avgörande roll.
Variabler som påverkar bläckmätning
Å ena sidan, vad är förhållandet mellan områdets täckning av bilden och tjockleken på bläckfilmen på substratet? Å andra sidan, vad är förhållandet mellan områdesdäckningen av bilden och justeringsvärdet för bläckmätningselementet?
Detta är prestanda testad av presstillverkaren. Skrivartillverkaren måste veta vilka justeringsvärden som ställs för mätkomponenten, vilken områdesdäckning och hur mycket bläckfilmens tjocklek som överförs till filten och substratet.
Detta bestäms huvudsakligen av den faktiska justeringen av bläckmätningselementet. Manroland betraktade också andra variabler:
För det första påverkas bläcktillförselanordningen av bläckkorsningen. Mängden bläck som kommer in i bläckvalsen orsakar en del av bläcket i en viss bläcksked för att passera till den intilliggande bläckskedan på grund av tvärkorsning av bläcket, som kan beräknas och kompenseras.
För det andra, när några av bläckskedorna är avstängda, flyter bläckfontensfärgen. Tidigare har detta fenomen inte märkts, men det har ett stort inflytande på förinställningen. Det är mycket viktigt att den aktuella bläcknyckeln justeras och stängs av, annars fungerar den här metoden inte.
Tänk på andra viktiga variabler
Innehåller justeringar av pressen. Justeringen av bläckrullen och vattenrullen har stor inverkan på bläcket. Att regelbundet kontrollera bläcktillförseln enligt tillverkarens specifikationer är viktig för att få noggranna bläckförinställningar.
Matning av vattenbehållaren har också ett betydande inflytande på överföringen av bläcket. Skrivaren måste ha erfarenhet och teknik för att säkerställa att fontänslösningen är tillräcklig och inte för mycket.
Slutligen påverkar yttre påverkan också utfallet - särskilt klimatet. Detta hänvisar till luftfuktigheten i pressrummet och temperaturen och fuktigheten hos varje press. Varje skrivare vet att med samma mängd bläck är tryckresultatet för "kallt" press på måndagsmorgon inte detsamma som resultaten för den sista fredagskvällen. För att undvika detta problem är det enda sättet att luftkonditionera produktionsområdet och installera ett temperaturkontrollsystem på pressen för att få stabila produktionsförhållanden.
Eventuella avvikelser
För alla nämnda influensfaktorer kan vi uppskatta avvikelser som kan inträffa i daglig produktion vid en helt normal tryckanläggning. Procentandelarna i tabellen "Variabler som påverkar förinställningarna för den automatiska bläcktillförselanordningen" används som en guide. I en dålig miljö, eller när du inte känner till förhållandet, måste du överväga det förinställda resultatet när bläckdensiteten överstiger målvärdet med en procentandel. Värdena i tabellen är bara en grov guide för alla att diskutera, men de kan ge en referens om var de ska hitta de viktigaste frågorna.
Sammanfattning
Förutsättningen för att uppnå den bästa förinställda effekten är den standardiserade parametern för ingångsvärdet. På grund av den långvariga standarden för utskrift av basfärger kan datorsystemet använda dessa kända parametrar för att härleda lämplig mängd justering för önskad mängd bläckfilm på substratet.
Men för användarna är det grundläggande kravet att skriva ut standardisering, och ännu viktigare är prepress-standardisering. Detta beror på att datorsystem bara kan fungera med standardprocedurer.
Lika viktigt är ett bra färghanteringssystem, regelbundet underhåll, kalibrering och justering av all utrustning och stabila produktionsförhållanden.
Om alla dessa faktorer är lämpliga, kommer förinställningarna för den automatiska bläcktillförselen att avsevärt spara arbetstid och material - även om matchningen av speciella färger kräver mer tid och ansträngning. Samtidigt kan dessa möjliga besparingar förbättras genom att använda CIP3 för att erhålla förinställda data, vilket minimerar bearbetnings- och mätfel.