Hur byter du UV flexo med låg kostnadsteknik?
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexotryck har successivt blivit det vanliga i den inhemska high-end-märkesindustrin. Den traditionella konfigurationen av denna process är att använda UV-bläck. Eftersom priset på flexo UV-bläck är väldigt dyrt klämmer det på etikettens kostnadsutrymme och eftersom UV-bläcket själv har tekniska och miljömässiga faror, börjar det med reformprocessen och ersätter den traditionella UV-lösningen med bläckutskrift + UV-beläggning . Flexotryck minskar kostnaderna och förbättrar miljöskyddet. Är det här systemet möjligt? Här analyserar författaren det här problemet med alla.
Svar på frågan om bläck och tvätt
För närvarande har etikettindustrin fortfarande tvivel om kvaliteten på bläck, huvudsakligen inklusive följande problem: 1 bläck är inte lätt att häfta på filmmaterialet; 2 bläckpunkten förstoras på det belagda papperet och filmmaterialet, och det är svårt att styra; 3 bläck Torkar för snabbt, bläcket är lätt att hålla fast vid tryckplattan, vilket orsakar blockeringsfel. 4Ink-utskriftsprocessen behöver ständigt övervaka fluktuationen av pH-värdet och i rätt tid tillsätta pH-stabilisator, operationen är obekvämt; 5 pH-stabilisator innehåller ammoniakvatten. Det kan leda till lukt i produktionsmiljön och märkningsprodukter.
1. Adhesion på filmen
Som svar på detta problem borde faktiskt arbetsfördelningen mellan bläckföretag och tryckerier vara mycket tydlig. Bläckföretag bör känna till de matchande egenskaperna hos sina produkter med filmen och bör strikt kontrollera lösligheten mellan det vattenbaserade hartset och filmen, det vill säga polariteten är liknande, löslighetsparametrarna är lika och nya vätebindningar bör vara genererad. Utskriftsföretag ska kunna använda laboratoriemetoder för att analysera, välja och skärpa lämplig bläck, var uppmärksam på att inte lätt vetoa, dumpa alla bläck som fortfarande är defekta, men test inte blint maskinen, öka testkostnaden.
2. Torkning på filmen
Det huvudsakliga sättet att torka bläcket på filmen är förflyktning, och torkning är det viktigaste sättet. Därför är den långsiktiga lösningen på torkproblemet att öka temperaturen, öka luftvolymen, sakta ner hastigheten eller minska plåtfickans djup. Det står också att bläcktorkning är uppdelad i tre steg: den torra delen är baserad på förflyktning, vilket gör att vatten kan springa bort; sedan den relativt nära bindemedelsmolekylerna, extruderande vatten; och slutligen stelnar hartset genom intermolekylära krafter (inklusive katalysator-tvärbindningsreaktion under verkan).
En av de olika argumenten är densamma, det vill säga de torra segmenten är förflyktiga, det finns inget annat sätt. Alla andra metoder kan endast följas av en torkningstunnel för att ge en kemisk reaktion under påverkan av temperaturen, inklusive torkmedelsteknik. Därför är det fortfarande effektivt att bestämma bläckytans torrhet genom att använda skrapanfinitetsmätaren för att bestämma bläckens torra längd. Denna metod kan känna till hastigheten på bläcktorkningshastigheten innan maskinen är på och kan bedöma felaktigheten för utskrift på maskinen. Hur hög.
3. Punktutvidgningen vid tryckning
Vad är skillnaden i utskriften på bilden ovan? Faktum är att viskositeten hos bläcket, viskositeten hos bläcket och UV-bläcket inte är på en nivå, och skillnaden mellan de två är 1 till 2 gånger. Med andra ord är expansionen av bläckpunkten relaterad till sin låga viskositet. Då kan högviskositetsfärger användas för att lösa problemet med nätverksexpansion? Svaret är ja. Bilden nedan visar en 150-linje / tum 1% punkt och en 175-tums / 1-punkts pricktryck tryckt med hög viskositetsfärg. Från arrangemangsavståndet mellan intilliggande prickar kan prickens diameter särskiljas tydligt. Viskositeten hos bläcket är 15dPa s, vilket är dubbelt så mycket som viskositeten hos UV-bläcket (7dPa s).
Varför kan jag skriva ut med sådan hög viskositetsfärg? Eftersom en flexografisk enhet med en bläckrullstruktur används (såsom visas i figuren nedan), kan en viskositetsfärg inte användas om en flexografisk enhet med en sluten läkarklingstruktur används. Grunderna för att bestämma viskositeten hos bläcket är strukturen hos bläckenheten hos flexotrycket. På samma utskriftsenhet kan UV-bläcket användas för hög viskositet. Varför måste du använda låg bläck när du använder bläck?
4. Lätt att torka på tallriken
Succesen med UV-flexotryck är att UV-bläck har en mycket viktig funktion, det vill säga ytspänningen är mycket stabil, vanligen inom intervallet 31 ~ 32mN / m, oavsett om det är Hanghua UV-bläck eller Shengweike eller Flint UV bläck, de uppmätta ytspänningsdata ligger inom detta område. Det vill säga att ytspänningen hos UV-bläcket är väsentligen fixerad och ytspänningen hos de två kan matchas genom att välja en lämplig ytspänning av tryckplattan. På samma sätt kan du, när du använder bläckutskrift, så länge du styr matchningen av ytspänningen mellan tryckplåten och bläcket, även göra självrengöring av tryckplåten för att undvika att blockeringsfel uppstår.
5. Bläck pH och dess stabilitet
Bläcket bör mätas och justeras i tid, vilket gör att frontlinjen operatörer känner sig obekväma. Så är det något bläck som inte övervakar och justerar pH under tryckprocessen? Svaret är ja, men du måste lära dig att skärma mycket bläck. I tryckprocessen är huvudorsaken till fluktuationen av pH-värdet för bläcket förångningen av ammoniak som en stabilisator, och förångningen av ammoniak är orsaken till fluktuationer i bläckens pH. Då, om det finns bläck utan ammoniak, är svaret ja. Faktum är att ammoniakvattenprocessen endast är en av de tre huvudprocesserna av vattenhartsaminering. De andra två processerna, den organiska aminprocessen och den oorganiska alkaliprocessen är två processer med bättre stabilitet i bläcksystemet.
Användningen av organisk ammoniak eller oorganiska alkaliprocesser utan ammoniak är redan en mogen process för bläckproduktion. Dessutom är bläcket utan ammoniak lika bekvämt som UV-bläcket i bruk, och eliminerar också bläckens obehagliga lukt. Några av de bläck som för närvarande finns på marknaden använder fortfarande ammoniak som stabilisator, främst på grund av kostnads- och prishänsyn. För tryckföretagen för att hålla bläckfärgets pH-värde stabilt under tryckprocessen och det är därför inte nödvändigt att övervaka och justera det från tid till annan ligger nyckeln i screeningen av bläck, särskilt under laboratorieförhållanden.
Varför behöver vi fortfarande UV-glas?
Bläckens huvudsakliga harts är vattendispergerad modifierad akryl. När bläckfilmen är torr är den irreversibel för vatten, men det är inte nödvändigtvis irreversibel för många kemikalier. Jämfört med UV-bläckens bläckfilmresistens finns det fortfarande luckor i de fysiska egenskaperna hos bläckfilmer av bläck, så bläckutskrifter kräver även UV-lack för att förbättra ytegenskaperna. Dessutom måste ytan på den självhäftande etiketten vara glaserad för att uppfylla den höga glans, matt, låg friktionskoefficient eller högtryckskrav för själva etiketten, så att den ursprungliga UV-glasprocessen bibehålls och används. Det är inte svårt att gå upp.
Eftersom UV-lack inte innehåller pigment kan det undvika energiförlust av UV-bläck i torkningsprocessen på grund av absorptionsegenskaperna hos ljusvågor med olika pigment och dess torkningseffektivitet är relativt hög. Dessutom är fotoinitiatorn i lacken mer i UVC-frekvensbandet och egenskaperna hos UV-bläck och UVA-fördelningen är signifikant olika. Matchningen med den nuvarande metallhalogenidlampan är bättre, och det är inte svårt att välja UV-lampan. Schemat med flexo bläck + UV-lack är mycket genomförbart i processen och behöver inte avsiktligt göra stora förändringar i utrustningen och de viktigaste råvarorna. Den viktigaste punkten är att priset på UV-lack inte är högt och priset på tiotals yuan per kilo är överkomligt för etikettselskap. Med uppenbar kostnadsminskning, konstant utskriftskvalitet, förbättrad affinitet med miljön och utforska ny teknik för självhäftande flexo etiketter, finns det något behov av att prova?