Hur man hanterar smutsiga tryckplåtar

Bläck-vattenbalansen är både grunden och svårigheten med offsettryck. Enligt min uppfattning är nyckeln till bläck-vattenbalans kontrollen av vattnet. Å ena sidan handlar det om proportion, temperatur och cirkulationsrening av vatten; å andra sidan kräver det korrekt justering av vattensystemet. Generellt är den förra nästan statisk och varierar inte mycket, medan den senare är dynamisk, med många variabler, vilket gör det svårt att bemästra, vilket ofta resulterar i smutsiga utskrifter.

Vad exakt orsakar smutsiga utskrifter?

Utifrån praktisk erfarenhet har jag gjort en enkel analys, grovt indelad i: oljiga smutsiga utskrifter, smutsiga utskrifter på grund av för lite vatten, smutsiga utskrifter orsakade av lätt vattenrulletryck, smutsiga utskrifter på grund av att vattenrullen studsar, och smutsiga utskrifter orsakade av dålig vattenfördelning av vattenrullen. Man kan säga att de flesta av dessa orsakas av felaktig justering av vattenrullen. Därför kommer jag att dela med mig av några av mina insikter i kombination med två typiska fall jag stött på nyligen.

Smutsiga utskrifter orsakade av dålig vattenfördelning av vattenrullen

01 Felfenomen och lösningar

När vi tryckte omslaget till läroboken "Moral and Law" hittade vi ett svagt, tyg-liknande linjärt smutsmönster på den magentafärgade plattan, som var relativt jämnt fördelad; hela mönstret var nästan konsekvent från början till slut.

Att avsiktligt öka vattnet förbättrade smutsmönstret något, men det gick inte att eliminera helt. Uppenbarligen var grundorsaken inte relaterad till vattenmängden. Eftersom omslagsdesignen har en ljusblå färg, med blått och magenta på helsida-, var utskriften ganska utmanande. Efter preliminär justering av bläck-vattenvalsarna av pressoperatören visade smutsproblemet ingen förbättring. Därför började vi misstänka andra orsaker:

Är den alkoholfria-dämpningslösningen instabil i kvalitet?
Har färgvalsen gropbildning?
Är färgvalsen förkalkad?

En rad frågetecken gjorde oss vilse, och några kollegor blev otåliga och trodde att produktkvaliteten var acceptabel och inte behövde granskas.

För att förbättra operativa färdigheter måste man som bekant lära sig att kontinuerligt analysera och lösa problem i det dagliga arbetet, särskilt svåra problem, och får aldrig ge upp lätt.

Baserat på denna övertygelse -inspekterade vi bläckvalsarna en efter en, justerade noggrant plåtens-kontaktvals, mellanvals och plåtcylinder, men hittade inga uppenbara avvikelser.

Senare flyttade vi fokus till vattensystemet. Vi demonterade doseringsvalsen och använde metoden "bläckrand" och upptäckte att trycket från plåtvattenvalsen till mellanvattenvalsen var mindre än en 2 mm bläckremsa, vilket var helt klart otillräckligt. Vi lade till lite tryck i båda ändar, vilket gjorde att bläckranden nådde 7 mm.

Efter att ha kört pressen igen försvann felet. Den utskrivna magentaskärmen var mycket ren och slät, och bläckfärgen förblev i princip stabil.

02 Felanalys

Från bläckbanan: Den upprepade rörelsen och utjämningen av bläcket via den mellanliggande rullen kan inte ge några-liknande siden eller trådliknande-smutsmärken.

Från vattenvägen: Under utskrift, om otillräckligt vatten orsakar smuts, är manifestationen vanligtvis lokaliserad, med början från matningsområdet, med den bakre delen nästan aldrig smutsig. Vid denna tidpunkt skulle problemet lösas genom att bara öka vattnet på lämpligt sätt.

Uppenbarligen berodde detta fel inte bara på otillräckligt vatten, utan hade mer komplexa orsaker. För att förtydliga är det nödvändigt att noggrant analysera vattensystemets överföring (som visas nedan).

Fontänrullen (T), doseringsvalsen (D) och plåten -vänd mot fontänrullen (A) levererar alla vatten till tryckplåten i en rak linje med jämn hastighet, medan endast den oscillerande rullen (R) rör sig fram och tillbaka i små amplituder.

Nyckeln till ovanstående fel är att när trycket mellan plåten-mot fontänrullen och den oscillerande rullen är avsevärt låg, beror funktionen hos plåten-vänd fontänrullen nästan på rotationen av plåtcylindern för att driva den, vilket resulterar i att vattenfilmen som tas emot av plåtytan inte sprids jämnt av den oscillerande rullen. Därför verkar de utskrivna prickarna väldigt regelbundna och visar en ytlig, strukturerad strimma som är smutsig från början till slut.

Smutsig plåt orsakad av rullvibrationer

01 Felfenomen och fellösningar

Under en viss tryckprocess fann man att magentagruppen ofta oförklarligt hade smutsmärken cirka 10 centimeter från griparkanten, som visas i figuren nedan.

Efter utredning förstod man att denna situation hade inträffat i flera dagar. Vi saktade medvetet ner maskinen och ökade vattenflödet, vilket gjorde effekten knappt acceptabel. Att köra maskinen i ett så otryggt tillstånd är dock inte en lång-lösning, och det är nödvändigt att hitta orsaken så snart som möjligt.

Vid noggrann observation fann vi att axellagret i denna färggrupps dämpningsrulle hade uppenbara vibrationer, och vi misstänkte till en början att rullen utövade för stort tryck på plattan. Vi stoppade sedan maskinen för inspektion, vilket visade att allt var normalt.

Kan en fästskruv ha lossnat någonstans?

Efter kontroll var allt normalt.

Kan den hydrauliska cylinderns stödstång ha lossnat?

Genom att manuellt trycka på cylinderns stödstång fann vi att stången var lös. För när cylindern är i normalt fungerande skick är det omöjligt att enkelt flytta staven fram och tillbaka för hand. Av detta drog vi slutsatsen att cylindertätningen läckte luft, vilket hindrade det dämpande axellagret från att fungera stabilt. Därför bytte vi omedelbart ut cylindern och problemet löstes.

02 Felanalys

I ovanstående fel var den smutsiga plattans position överst på griparkanten. När maskinhastigheten saktades minskade rullens vibration gradvis och fenomenet med smutsiga plåtar förbättrades. Detta skiljer sig helt från de smutsiga tallrikar vi ofta möter orsakade av otillräckligt vatten.

Orsakerna till rullvibrationer, förutom cylinderluftläckage, inkluderar många faktorer:

(1) Överdrivet tryck från rullen på plattan;
(2) Slitage på rullager som orsakar vingling;
(3) Dålig passform mellan rullaxelns ände och lagersätet, vilket orsakar vingling;
(4) Lösa eller fallna fästskruvar;
(5) Dålig bearbetningsnoggrannhet för valsen, vilket orsakar-av-rundhet.

I själva produktionen finns det många andra orsaker till smutsiga tallrikar, och det beror inte nödvändigtvis på för lite vatten. Om operatören felaktigt ökar vattentillförseln kommer det oundvikligen att orsaka en obalans mellan bläck och vatten, vilket leder till en rad problem. Därför är det bara genom att verkligen behärska den korrekta justeringen och användningen av offsetpressvattensystemet som man verkligen kan kontrollera nyckeln till bläck-vattenbalansen och uppnå bättre tryckta produkter.