Frekventa förkylningspermdefekter? 9 vanliga fel lösta helt på en gång!

Frekventa förkylningspermdefekter? 9 vanliga fel lösta helt på en gång!

I den faktiska produktionsprocessen för etikettflexografisk kallstämpling kan flera faktorer såsom utrustningsparametrar, förbrukningsmaterial, substratprestanda och driftsprocesser lätt leda till olika kvalitetsfel vid foliestämpling, som direkt påverkar utseendet, texturen, vidhäftningen och hållbarheten hos den färdiga etiketten, vilket leder till produktomarbetning och skrotning och ökade produktionskostnader. För att exakt lösa produktionsproblem och stabilisera produktkvaliteten är följande en sammanfattning av vanliga typiska fel, kärnorsaker och motsvarande standardiserade lösningar i kallpressningsprocesser, vilket gör det lättare för produktionspersonal att snabbt identifiera och åtgärda problem.



Oregelbunden överföring av kall stämpelfolie är dålig



Detta fel beror oftast på otillräcklig hårdhet hos folielamineringsvalsen eller otillräckligt folielamineringstryck. Under produktionen är det möjligt att byta ut den hårdare lamineringsvalsen och på lämpligt sätt öka folietrycket för att förbättra folieöverföringseffekten.



Kallstämplingsmönstret är oregelbundet och ofullständigt



Felorsaker inkluderar ofta ojämna eller skadade folielamineringsvalsytor, eller smutsfläckar eller skador på tryckplåten eller aniloxvalsen. Under hantering, justera eller byt ut lamineringsvalsen för att öka foliebeläggningstrycket; Rengör eller byt samtidigt ut den skadade tryckplåten och aniloxvalsen.



Klistra plattan



Det finns två huvudorsaker till bildandet av limplåtar: för det första, överdriven limapplicering; för det andra, otillräcklig hårdhet hos folielamineringsvalsen. Lämpliga analoxrullar kan bytas ut för att minska mängden lim som appliceras; Ersätt samtidigt med lamineringsrullar med högre hårdhet.



Kallstämpelfolie får inte överföras



Om den vidhäftande kvaliteten är onormal, har gått ut eller substratets ytenergi är för låg, kommer kallpressningsfolien inte att överföras alls. Kontrollera limmets hållbarhet och ersätt med kvalificerade lim; Applicera koronabehandling på underlaget för att förbättra dess ytenergi.



Limmet fäster inte på underlaget



Detta beror främst på låg UV-lampeffekt och ofullständig härdning av limmet. UV-lampans effekt kan ökas och vid behov kan ett koronabehandlingssteg läggas till substratet.



Stämplingsmönstret har sprickmönster



Om spänningen mellan lindning och avlindning av kall stansfolie är för hög, eller om folien fastnar på pressrullen, kan sprickor i mönstret uppstå. Spänningen vid lindning och avlindning av den kalla stämplingsfolien ska justeras, pressvalsen ska rengöras och om den är skadad ska rullen bytas ut direkt.



Stämplingsmönstret visar taggiga grova kanter



Felaktig inställning av trycktryck och folieskyddstryck kan orsaka tandade grader. Justera separat trycktrycket mellan plåtvalsen och tryckvalsen, samt folielamineringstrycket mellan laminerings- och lamineringsvalsarna, för att eliminera graddefekter.



Stämplingsmönstret har nålhål



Otillräcklig applicering av lim, lågt foliebeläggningstryck och grov substratyta orsakar alla hål. Byt ut aniloxvalsen för att öka limappliceringen och öka trycket på folielamineringsvalsen; Om underlagets yta är grov, lägg till ett primersteg och applicera för- primer.



Det präglade mönstret är inte reptåligt-



Den främsta orsaken är dålig härdning av lim. UV-lampans effekt kan förbättras för att förbättra härdningseffekten, och lackbeläggning kan också användas för att förbättra repbeständigheten hos färdiga produkter.



Sammanfattningsvis beror de flesta kvalitetsfel i kallstämplingsprocessen på felaktig parametermatchning, felaktigt val av förbrukningsmaterial, otillräckligt underhåll av utrustningen och icke-standardförbehandling av substrat. I den faktiska produktionen kan operatörer följa undersökningslogiken att "först inspektera utrustningsparametrar, sedan verifiera förbrukningsmaterials kvalitet och slutligen optimera substratprocesser", göra riktade justeringar och korrigeringar. Samtidigt kan daglig rengöring och underhåll av utrustning, standardiserad felsökning av processparametrar och kvalitetskontroll av förbrukningsvaror under lagring minska kvalitetsproblemen vid kallstämpling vid källan, vilket effektivt förbättrar utbyteshastigheten och produktionsstabiliteten för etikettkylstämplingsprodukter.