Flexografisk tryckteknik fråga och svar (5)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Varför använda vattenbaserade bläck för att övervaka pH och viskositet samtidigt. Alla vet att förändringen i viskositeten hos tryckfärgen har ett direkt inflytande på mängden bläck på tryckplattan. Om viskositeten hos bläcket ändras, påverkar det därför utskriftskvaliteten. Därför är det i allmänhet nödvändigt att övervaka bläckens viskositet under tryckprocessen, vilket är särskilt viktigt vid gravyrtryck, eftersom gravtrycket använder en lösningsmedelsbaserad bläck med låg viskositet, lösningsmedlet avdunstar snabbt och viskositeten är ansvarig att förändra. Flexografisk utskrift är emellertid väldigt annorlunda än gravyrtryck. Ovanstående diskussion av kompositionen av vattenbaserade bläck har hänvisat till "aminer", vilka är solubiliserande hartser som bestämmer surheten hos vattenbaserade bläck. I allmänhet bör pH-intervallet för vattenbaserade bläck vara mellan 8,8 och 9,5. Vid den här tiden är utskriftens prestanda för vattenbaserade bläck det bästa, och kvaliteten på tryckta produkter är den mest stabila. Eftersom aminen ständigt förflyttas under tryckprocessen kommer operatören ibland att tillsätta ny bläck och olika tillsatser till bläcket, och bläckets pH kan ändras när som helst. När pH-värdet är högre än 9,5 är entalpien för stark, viskositeten hos det vattenbaserade bläcket kommer att minska, torkhastigheten kommer att vara långsam och vattenmotståndet är dåligt; När pH-värdet är lägre än 8,8, kommer viskositeten hos det vattenbaserade bläcket att vara svagt. När det är upphöjt är bläcket lätt att torka, blockerat på plattan och aniloxrullen, vilket orsakar fläck på plattans yta och skumning. Därför betraktas pH-värdet för vattenbaserade tryckfärger av dagens flexografiska tryckindustri som en av de mest kritiska faktorerna som styr produktionsprocessen. På ett visst sätt är pH-kontroll ännu viktigare än viskositetskontroll. Vi rekommenderar användare att justera pH-värdet. Viskositeten är kopplad för övervakning. Detta är ett nytt försök, och det är bäst att förbereda en enkel pH-indikator utöver viskositetskoppen. Operatören måste inte bara förstå pH-värdena för de olika bläckstillsatserna som används, men också deras förändringar och bör strikt följa de tekniska data som tillhandahålls av leverantören vid utskrift. När det gäller graden av viskositet och pH som ska kontrolleras, tror vi att ju mer exakt det är desto bättre är det. Eftersom vattenbaserade bläckar bara har en optimal matchning mellan pH och viskositet kan vattenbaserade bläck anpassas till skrivare, aniloxvalsar, bläcköverföringssystem, flexografiska plattor, substrat, torksystem och butiksmiljöer. En extern miljö bestående av. Erfarenheten har visat att vid övertryckning av en annan färg över en färg, bör bläckens viskositet gradvis ökas och bläckets pH gradvis minskar. Detta hjälper till att torka bläcket och förhindrar att bläcket som skrivs ut igen torkar det redan torkade bläcket som redan har skrivits ut för att påverka kvaliteten på utskriften.
I övrigt skiljer sig pH-intervallet från vissa speciella vattenbaserade bläckar från vanliga vattenbaserade bläck, till exempel guld och silverfärger med pH 7,5 till 8,0 och fluorescerande bläck med 7,5 till 8,3.
Typer och metoder för användning av vanligt använda vattenbaserade bläcktillsatser
1. pH-stabilisator
Det är välkänt att pH är viktigt för stabiliteten hos vattenbaserade bläck, så tryckeriet bör först utrustas med en pH-stabilisator. PH-stabilisatorn kan komplettera aminen och vattnet som förflyttas från bläcköverföringssystemet under tryckprocessen vilket hjälper viskositeten hos bläcket att vara stabil och säkerställer utskriftskvaliteten. Beroende på substratet uppdelas pH-stabilisatorn i en vanlig typ och en filmtyp. Vid utskrift av fina maskintrådar, använd en dedikerad pH-stabilisator. Den allmänna pH-stabilisatorn används för att tillsätta 1 ~ 2% av den totala bläckmängden var 30 till 40 minuter, eller för att tillsätta stabilisatorn till den cirkulerande bläckpumpen.
2. Skumdämpare
I allmänhet tillsätts en lämplig mängd antiskumningsmedel till bläcket före start av trycket för att förhindra att bläcket skummar och en lämplig mängd skummedel kan tillsättas vid behov under tryckprocessen. Mängden skumdämpare som användes överstiger inte 0,5 till 1% av den totala mängden bläck.
3. Snabbtorkning, långsamt torkmedel
Det snabbtorkande och långsamt torkande medlet kan tillsättas till bläcket i enlighet med tryckmaskinens faktiska tryckhastighet och torkhastigheten hos det vattenbaserade bläcket kan ändras på lämpligt sätt för att erhålla en tillfredsställande tryckningseffekt. Mängden är 1 ~ 2% av den totala bläckmängden.
4. Återtagningsmedel
Under premissen av konstant pH och viskositet kan tillsatsen av ljussmedel minska färgkoncentrationen av ett bläck. Beloppet bör bestämmas från fall till fall.
5. Tunnare
Tillsatsen av ett utspädningsmedel till bläcket minskar viskositeten hos det förtjockade vattenbaserade bläcket utan att pH påverkas. Mängden får aldrig överstiga 5% av den totala bläcken.
6. Förhöjare
Stärkningsmedlet kan förbättra vidhäftningen av tryckfärgen eller lacken till tryckmaterialet och mängden är i allmänhet 1-2% av den totala bläckmängden.
7. Ta bort statiskt medel
Det antistatiska medlet kan effektivt förhindra ackumulering av statisk elektricitet på skrivmaskinen, och mängden därav är i allmänhet 0,5-1% av den totala bläckmängden.
Med tanke på den nuvarande situationen att många märken av importerade vattenbaserade bläck och vattenbaserade bläck som tillverkats av inhemska tillverkare försöker ta upp marknaden, föreslår vi att användarna först kommer att bekanta sig med de olika egenskaperna hos ett auktoritativt varumärke vattenbaserade bläck och användningen av motsvarande tillsatser. Efter att ha försökt andra märken bör du undvika att blanda de två varumärkena med vattenbaserade bläck eller tillsatser, eftersom olika märken av bläck eller tillsatser har olika formuleringar. Vi har stött på fenomenet nederbördsreaktion efter att ha tillsatts ett inhemskt långsamt torkmedel till det importerade vattenbaserade bläcket.
Vad ska du vara uppmärksam på när du skriver ut absorberande material med vattenbaserade bläck?
När du använder en flexografisk vattenbaserad bläck för att skriva ut icke-absorberande substrat, såsom filmer och aluminiumfolier, välj först lämplig tryckfärg. Eftersom den tidigare gravyrutskriften använder bensenfärg eller alkoholfärg, är lösningsmedlets ytspänningsvärde under 28 dyn per cm, så för den allmänna filmen är vidhäftningen av gravyrfärgen inte ett problem, och vissa filmer behöver inte släppas ut i förväg. Behandling kan skrivas ut. För vattenbaserade bläck är dock adhesionsegenskaperna hos bläcket kritiska. För att undvika förluster är det i allmänhet nödvändigt att utföra ett stort antal test före den officiella trycket för att välja ett bläck med bättre vidhäftning och ytspänningsvärdet för det vattenbaserade bläcket eller UV-bläcket i förhållande till tryckmaterial bör bibehållas vid 38 dyn per cm eller mer. En dyne-värdepenn kan användas för att testa ytspänningen hos substratet. Dyne-testpenna är en färgad penna med en filtspets, drar ett vått märke på substratets yta och sedan observerar om det våta märket kommer att presentera en sfärisk oljefilm och hur lång tid det tar att bilda en sfärisk oljefilm. På så sätt bedöms vidhäftningsytan hos det vattenbaserade bläcket på tryckmaterialet. Nackdelen med denna metod är att provpennan lätt kan färgas efter att ha använts många gånger och påverkar dess noggrannhet.
För flexo-pressanvändare som använder plastfilm som tryckmaterial bör de försöka köpa de urladdade filmerna och en urladdningsprocessor (CORONATREATER) ska installeras på flexotrycket för att ladda ur filmen igen innan de skrivs ut. Hantera för att säkerställa filmens högsta ytspänningsvärde. Eftersom även om användaren köper den urladdade filmen, när filmen lagras för länge eller felaktigt lagras, försvagas den ursprungliga behandlingseffekten tills den försvinner vilket påverkar bläckens vidhäftning. Om en oskärmad film köps är det svårt att få filmen att ha bra bläckadhesion genom en enda urladdningshantering före tryckning, och det är svårt att uppnå en idealisk utskriftseffekt.
För att bekräfta vidhäftningen av bläcket på substratet kan följande prov utföras efter provning:
1. Test mot repor
Medeltrycket appliceras med tummen och naglarna repeteras flera gånger vid bläckskiktet som har tryckts och torkats på filmen. Om bläckskiktet är repat eller bläcket avskalas, är vidhäftningen av bläcket inte idealisk.
2. Tape peeling test
Använd 3M 610 eller 810 tejp för att jämnt hålla sig till det tryckta provet och använd fingrarna för att trycka på den på baksidan av tejpen för att få den att hålla fast. Ta tag i ändarna på bandet och dra det med en måttlig hastighet för att observera att bläcket sitter fast vid bandet. Happening. Så länge det finns bläck på tejpen är vidhäftningen av bläcket till substratet inte bra.
3. Torrfriktionstest
De tryckta ytorna på de två utskrifterna staplas på varandra och ett tryck på 2 till 4 pounds appliceras upprepade gånger för att gnugga, och repor eller bläckskalning indikerar dålig bläckadhesion.
4. Fuktmotståndstest
Metoden liknar det ovannämnda testet mot torr gnidningsbeständighet förutom att lite vatten läggs mellan de två utskrifterna.
5. Motstånd mot tvättmedelstest
Släpp en droppe eller några droppar av diskmedel på utskriften. Torka av det med en pappershandduk eller en ren mjuk trasa efter 15 sekunder, torka av den med ett medelstryck. Om det finns någon förändring i den tryckta bilden, anges bläcket. Vidhäftningen är inte bra. Efter det ovan angivna testet, om det visar sig att en bläckprestanda inte kan uppfylla utskriftsmaterialets utskriftskrav, ska bläck till andra märken ersättas och testet fortsätt tills ett lämpligt bläck finns.