Flexografisk tryckplåt-blockerande problem förklaras på en gång – kom och spara detta! - Branschkunskap

Flexografisk tryckplåt-blockeringsproblem förklarade på en gång-kom och spara detta!

Plåtblockering är ett av de vanligaste problemen vid flexografiskt tryck. Plattblockering avser bläckets oförmåga att helt överföras till substratet under flexografisk produktion, vilket resulterar i ökande ackumulering av bläck i toppen och axlarna av prickarna. När detta har uppnåtts kan ett litet prickutskrift bli stort på grund av överdriven överföring, eller flera punkter kan oregelbundet kopplas samman, vilket gör att tryckplåten blir smutsig.

Den mest direkta lösningen på detta problem är att stänga av maskinen och torka av plattan. När maskinen stannar och plåten torkas, observeras dålig bläcköverföring. På samma platta överförs bläcket på substratet noggrant, vilket gör att plattan blir ren, medan nätverkskabelområdet har fastnat kraftigt. När bläckansamlingen är allvarlig kan det vanligtvis inte rengöras ordentligt att torka med en trasa. en mjuk borste doppad i lösningsmedel behövs för grundlig rengöring.

Det finns två typer av blockering: den ena är blockering med prickar under 30 %, särskilt under 5 %, vanligen kallad blockering av-högglansområden; den andra är 45%~55% punktblockering. Eftersom punktexpansionen i mellantonen av flexografiskt tryck i allmänhet är cirka 20 %, är den kritiska punkten på 50 % för offsettryck i allmänhet cirka 70 % för flexografiskt tryck. Således är 45 %-55 % av punktytan på tryckplåten exakt där kanterna på två runda prickar är nära varandra. Om du inte är försiktig kan bläck blockera fördjupningen mellan de två prickarna på plattan. Utländska flexografiska branschkollegor kallar detta fenomen för 'bläckfyllning', även känt som bryggning, vilket betyder punktöverbryggning.

01

Orsaker till flexografisk igensättning i tryckplåten

Sammantaget kan orsakerna till igensättning av flexografiska plattor sammanfattas enligt följande:

Felaktig matchning mellan antalet tryckplåtslinjer och antalet rader på aniloxvalsen

Den viktigaste skillnaden mellan flexografiskt tryck och andra tryckmetoder är aniloxvalsen, som är en doseringsvals för bläcköverföring. Vilken typ av aniloxvals du använder avgör mängden bläck du får. Huvudparametrarna för aniloxvalsar är: antal linjer, bläcklagringskapacitet och kavitetsvinkel. Antalet linjer på en aniloxvals hänvisar till antalet maskhål per längdenhet längs aniloxvalsens axiella riktning. Tryckplåtar har också linjer, och den minsta enheten i bilden är prickar. Antalet punkter per tum motsvarar antalet linjer på tryckplåten.

I flexografiska tryckprocesser är det mycket viktigt att matcha antalet tryckplåtslinjer med antalet aniloxvalslinjer. Vår tidigare syn var: antalet linjer för aniloxvalsar bör vara 4~7 gånger antalet tryckplåtslinjer. Men eftersom punktområden och kavitetsområden inte kan vara helt kompatibla, kommer lokalt bläckspill från kavitetsområden att inträffa vid kanterna av prickar. Det överflödiga bläcket kan inte överföras helt från aniloxvalsens näthål till prickarna på tryckplåten som motsvarande bläckdelar; istället överförs det i bågar mot prickarna baserat på viskositet och ytspänning. Kvaliteten på denna överföring utgör en dold risk för igensättning av plattan. Några efterföljande problem fick oss att revidera vår tidigare uppfattning: när man väljer antalet aniloxvalslinjer för att matcha antalet tryckplåtslinjer, bör kvalitativ analys av 4~7 gånger inte förlita sig enbart på 4~7 gånger. Istället bör vi ytterligare föreslå kvantitativ analys av tryckplåtens minsta punktdiameter Större än eller lika med öppningsdiametern för näthålet på aniloxvalsen.

Onormalt trycktryck

Det trycktryck som avses i flexotryck innefattar vanligtvis två typer av tryck: för det första trycket från aniloxvalsen på tryckplåtsvalsen, vilket vi kallar färgtryck; för det andra trycket från plåtvalsen på tryckvalsen, som vi kallar trycktryck. Detta tryck kommer från gapet mellan de två valsarna som pressar tryckplåten.

De främsta orsakerna till tryckavvikelser är: mekaniska noggrannhetsfel och orimliga justeringsmängder. Mekaniskt noggrannhetsfel hänvisar huvudsakligen till det radiella utloppsfelet för varje rulle, även känt inom branschen som koncentricitetsfel. Generellt, oavsett om det är en satellitflexograf eller en enhetsflexograf av -typ, bör det radiella utloppsfelet för varje rulle kontrolleras inom 10~20u, vilket är en mycket kritisk siffra. Orimlig justering hänvisar huvudsakligen till att gapet mellan valsarna inte är korrekt justerat, särskilt mellan aniloxvalsen och tryckplåtsvalsen, vilket är den främsta orsaken till onormalt bläcktryck. Om bläcktrycket är för högt kommer prickarna på tryckplåten att deformeras under tryck, och för mycket bläck kommer att fästa vid prickarna, vilket oundvikligen spills utåt. Vid denna tidpunkt, om trycktrycket inte är ordentligt högt, är det mycket sannolikt att plåtblockering uppstår. Dessutom är ojämna tryckplåtar också en av många orsaker till onormalt trycktryck.

Felaktig koordinering av bläck och ytspänning mellan tryckplåten

Ytspänningen mellan papper och film kan mätas, och bläckets ytspänning kan också mätas. På grund av skillnader i harts och formulering varierar också bläckets ytspänning. Ju större skillnaden är i ytspänning mellan bläcket och trycksubstratet, desto bättre är tryckbarheten.

Kort sagt-vägstryck i flexografisk tryck, överförs bläcket först till tryckplåten och sedan till trycksubstratet. Detta väcker först frågan om spänningsmatchning mellan bläcket och tryckplåten. För bläck och tryckplåt, eftersom spänningsskillnaden är liten, överförs bläck lätt från plåten till substratet, vilket lämnar små eller inga rester på plåten. Om ytspänningsskillnaden mellan bläcket och tryckplåten inte är liten, kommer bläcket på plåten inte att överföras ordentligt, vilket gör att bläck fyller fördjupningen mellan två punkter, vilket orsakar plåtblockering.

02

Metoder för att lösa igensättning av flexografiska plattor

Baserat på ovanstående skäl kan följande lösningar prövas för att lösa problemet med plåttäppning i flexografiskt tryck:

01

Välj antalet aniloxvalslinjer baserat på principen om tryckplåtens minsta punktdiameter. Större än eller lika med aniloxvalsens nätöppningsdiameter; det finns inget behov av att begränsa de traditionella 4 ~ 7 gånger.

02

Reparera utrustning med mekaniska noggrannhetsfel som överskrider standarder för att säkerställa överensstämmelse.

Kontrollera bläcktrycket väl och se till att inte använda det för mycket. När du justerar färgtrycket, börja från lätt till tungt, öka trycket gradvis, snarare än att plötsligt öka för mycket och sedan dra dig tillbaka. Efter att ha justerat bläcktrycket, justera gradvis utskriftstrycket. Om trycket är normalt kommer bläck att appliceras överallt på plattan, och prickarna kommer inte att deformeras. Vid det här laget minskar du trycket något för att bekräfta att utskriften är korrekt och snabbar sedan upp igen. Om bläcktrycket sjunker för mycket kommer ihåliga prickar att dyka upp på utskriften, vilket orsakar vissa skillnader i bläckmättnad, men problemet med blockering kommer att förbättras avsevärt.

Justering av ojämnheten mellan tryckplåten och dubbel-tejpen görs genom att placera platta tryckplåtar istället för att öka trycktrycket, vilket är ett mycket viktigt koncept i drift. Vanliga utjämningsåtgärder är: tejp kan appliceras under den solida plattan, vanligtvis med en enkel-tejptjocklek på cirka 50~60u. Du kan applicera shellackfärg under kabelpanelen; varje lager bör vara ca 4u tjockt; om ett lager inte räcker kan du applicera flera lager.

Använd dubbelsidig-låg-densitetstejp för att dämpa onormal deformation av prickarna. Dubbel-låg-densitetstejp har bra elasticitet. Även om pinholes tenderar att uppstå vid utskrift av solida ytor, är det det bästa valet för utskrift av screenlinjer. Prickarna är motståndskraftiga mot deformation och har god återhämtning.

När det gäller plåtkompressionsordningen bör mönstret komprimeras gradvis från området med färre masklinjer till området med fler linjer. Med andra ord, i de utskjutande delarna av plattan bör trycket appliceras gradvis från områden med låg-densitet till områden med hög-densitet. Vid denna tidpunkt är tryckförändringarna gradvisa, inte abrupta. Om det motsatta är sant, ökar sannolikheten för att blockera brädan avsevärt.

Var uppmärksam på kontinuerlig vertikal layout under layouten. På grund av sättningens intermittenta karaktär finns det alltid en skillnad mellan de höga och låga positionerna för de utskjutande delarna av tryckplåten vertikalt, och tryckpåverkan kommer att vara regelbunden. Om tryckremsor med lika bredd läggs till på båda sidorna av tryckplåten kommer remsorna att lindas runt hela plåtvalsen, vilket avsevärt minskar tryckpåverkan. En annan metod är förskjuten layout, så att hela omkretsen inte har en helt låg position. Detta gör att plåtvalsen går smidigare och minskar stöten.

03

Välj lämpligt bläck och leta efter bläck med ytspänning som liknar tryckplåten.

Välj plåtparametrar för att göra ytan hårdare. Du kan välja plåtmaterial eller justera UVC- och UVA-parametrar under plåttillverkning. Om tryckplåten stannar och tvättas under maskinutskrift, skynda dig inte att slå på den. Använd tryckluft för att föna plattan. Starta inte maskinen omedelbart om den inte är helt torr. Detta beror på att om en tryckplåt är helt torr är nära relaterad till dess ytspänning.

Speciella lösningsmedel används för att justera tryckplåtens ytparametrar för att göra den nära bläck.