Uppstår dessa problem ofta under användning av UV-bläck? Här är lösningen – kolla in den!

Uppstår dessa problem ofta under användning av UV-bläck? Här är lösningen-kolla!

UV-bläck används ofta i etikettutskrifter på grund av dess livliga färger, hög glans, vattenbeständighet, lösningsmedelsbeständighet, nötningsbeständighet och snabba härdningshastighet. Det används ofta i etiketttryck, inklusive boktryck, flexograf, offsettryck och digitaltryck. I den här artikeln kommer jag kortfattat att dela hur man använder UV-bläck effektivt, samt några vanliga problem som uppstår under användningen, i hopp om att dra din uppmärksamhet.

Förutsättningar för att använda UV-bläck på ett bra sätt

För att säkerställa härdningseffekten av UV-bläck måste UV-lampans våglängd i allmänhet vara mellan 180~420nm, och effekten får inte vara mindre än 80W/cm². Den typiska livslängden för UV-lampor är 1000 timmar; om de överskrider serviceperioden kan härdningseffektiviteten inte garanteras. Om förhållandena tillåter kan UV-lampan roteras 90 grader, vilket hjälper till att säkerställa att alla UV-strålar effektivt strålar ut på tryckfärgsskiktet, vilket förbättrar härdningsprestandan. Dessutom, under användning, se till att kyl- och ventilationsutrustning är i gott skick för att garantera att arbetstemperaturen för UV-härdningsanordningen alltid håller sig inom det tillåtna intervallet.

Som bekant är UV-bläckets viskositet nära relaterad till omgivningstemperaturen. Låg temperatur betyder låg viskositet, hög temperatur betyder hög viskositet. Därför bör bläcket tas med till verkstaden före användning och lämnas under en tid för att bibehålla normal utskriftstemperatur. Dessutom måste UV-bläckets härdningseffekt övervakas under utskrift. Efter att utskriften har svalnat till rumstemperatur kan 3M-600-tejp användas för att testa bläckskiktets vidhäftningsstyrka. I allmänhet, efter 24 timmars lagring, är bläckvidhäftningen optimal.

Detta är förutsättningar för att använda UV-bläck på ett bra sätt, men vid faktisk utskrift kan vissa problem oundvikligen uppstå, såsom ofullständig bläckhärdning och dålig vidhäftning. Nedan följer en analys av orsakerna och lösningarna på flera vanliga problem som uppstår i utskriftsprocessen.

Vanliga problem med UV-bläckanalys

01

Ofullständig bläckhärdning

Problembeskrivning

Bläck finns på pappersstyrrullen mellan tryckenheter och överförs till substratet; Efter rullning blir baksidan av den tryckta produkten smutsig.

Lösning

För att lösa problemet med ofullständig UV-bläckhärdning måste du leta efter orsakerna från tre aspekter: härdningsanordningen, utskriftsoperationen och själva bläcket, och sedan åtgärda problemet i enlighet med detta.

Kontrollera först om smuts blockerar UV-ljuset på ytan av UV-lampan och reflektorn. Om så är fallet, rengör den och utveckla för vana att regelbundet rengöra UV-lampan, lampskärmen och reflektorn med vattenfri alkohol. Kontrollera samtidigt UV-lampans användningstid. Om den har överskridit sin livslängd bör den bytas ut för att säkerställa att lampan har tillräcklig effekt, eller använd flera uppsättningar UV-lampor för att öka UV-strålningsenergin.

En för hög utskriftshastighet gör att UV-bläcket får otillräcklig UV-strålningsenergi, vilket resulterar i en för kort härdningstid, vilket resulterar i ofullständig härdning av UV-bläcket. I det här fallet kan sänkning av utskriftshastigheten lösas. Om bläckskiktet är för tjockt härdar endast ytan på UV-bläcket medan insidan är ofullständig. I det här fallet bör aniloxvalsen bytas ut och bläckmängden bör reduceras på lämpligt sätt för att minska tjockleken.

Ovanstående är yttre orsaker till ofullständig härdning av UV-bläck, medan den inre orsaken är att UV-bläckets absorptionsspektrum matchar UV-lampans emissionsspektrum inom ett relativt snävt område. I detta fall kan en lämplig mängd fotosensibilisator tillsättas till bläcket i ett förhållande av 1%~3%. Genom att utöka bläckets absorptionsspektrum kan härdningseffektiviteten förbättras och därigenom förbättra härdningseffekten.

02

Dålig vidhäftning av bläckskiktet

Problembeskrivning

När man testar bläckskiktets vidhäftning med 3M-600-tejp, kan bläck lossna från substratytan, eller efterföljande bläck kan lossna från det förtryckta bläckskiktet.

Lösning

Felaktigt val av underlag eller låg ytspänning är de vanligaste orsakerna till dålig bläckvidhäftning. Om substratet inte matchar bläcket måste det bytas ut; För plastfilmmaterial kan koronabehandling öka ytspänningen eller lägga till beläggningar för att förbättra vidhäftningen. Kort sagt, se till att ytspänningen når över 38 dyn.

I vissa fall är dålig bläckvidhäftning också relaterad till bläckformuleringen. Om det här problemet förekommer i olika partier av bläck jämfört med under testning, kan en förtryckt beläggning appliceras innan du skriver ut bläcket.

Vid användning av stämpling före tryckning, om bläcket fäster dåligt på ytan av stämpelfolien och lätt lossnar, kan lack appliceras som skydd. Dålig vidhäftning mellan bläckskikten orsakas ofta av över-härdning av för-bläcket, så härdningsförmågan hos för-UV-lampan kan reduceras på lämpligt sätt. Ofullständig bläckhärdning är också en av orsakerna till dålig bläckvidhäftning. Hitta orsaken och vidta lämpliga åtgärder.

03

Slumpmässiga linjer-liknande färgfläckar visas

Problembeskrivning

På samma sida och i samma färg visas oregelbundna linjära prickar, som stjärnfall.

Lösning

Olika problem med skrapan är de vanligaste orsakerna till detta fenomen. Om skrapan är skadad måste den bytas ut; Om skrapan är tunn eller materialet är mjukt kan du lägga till ett bakblad eller byta till ett skrapblad med en tjocklek på 0,15 mm~0,3 mm. Dessutom kan felaktiga kontaktvinklar också orsaka detta problem. Det rekommenderas att ställa in skrapans vinkel till 20 grader ~35 grader. Högt skrapatryck är också en av anledningarna, så det är bäst att använda det lättaste skrapantrycket.

För att lösa detta problem kan du också börja med anilox-rullar. Samtidigt som man säkerställer bläcköverföringsvolymen kan det också ge goda förbättringar att ersätta dem med rullar med högre radantal. Dessutom kan överdriven bläckviskositet leda till dålig bläcköverföring och problem. Tillsats av thinner kan användas för att minska bläckets viskositet. För att bevara färgkoncentrationen kan uppvärmning också användas, speciellt i norra regioner under vintern.

04

Tryckta produkter är inte-solbeständiga

Problembeskrivning

Etiketter bleknar efter att ha utsatts för solljus under en tid.

Lösning

Olika bläck har olika nivåer av solbeständighet. För att uppnå idealisk solbeständighet måste du välja bläck med högre motståndsnivåer. När du blandar dekorfärgsbläck bör du också vara uppmärksam på den sol-beständiga nivån av dekorfärgsbläck beroende på den sol-beständiga nivån för varje primärfärgsbläck som används. Om det valda solbeständiga-bläcket redan är tillräckligt hållbart men ändå inte klarar den erforderliga sol-tiden, kan bläckskiktets tjocklek ökas på lämpligt sätt.

...