Åtgärder bör vidtas för att minska mängden damm som används vid tryckning.
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vid tryckning används smutsning för att förhindra smetning på baksidan av produkten. Numera har många avancerade tryckutrustningar eliminerat pulversprutningsanordningen och antagit tre-grupps-torkningsmetod, nämligen två uppsättningar infraröd och en uppsättning ultraviolett. För närvarande är det mesta av vår inhemska tryckutrustning också infrarött spraypulver eller bara dammsugare.
Vanligtvis när bläcklagret är tjockt och det mörka området är stort i produktionen, vill tryckeriet alltid sätta upp pulvermängden, så att produkten inte kommer att skrotas eftersom ryggen är smutsig, men ofta försämras pulvret . Kan vara liten detta problem. Faktum är att för mycket pulver kommer att medföra mycket skada.
1. Mängden pulver är för stort. När framsidan och baksidan skrivs ut kommer mängden pulver på framsidan att påverkas direkt. I svåra fall är det nödvändigt att rengöra filten varje hundra ark. Produkten kommer därför att vara instabil i färg, vilket påverkar både kvalitet och utbyte.
2. Mängden pulver är för stor, vilket påverkar produktens glans. Vid utskrift av några avancerade produkter vill operatören alltid att färgmättnaden är högre. De tryckta produkterna är både ljusa och ljusa och samtidigt öka mängden pulver för att förhindra smetning. Pulvret absorberas av bläcket på bläckskiktet, som inte har torkats, och en dimma bildas på färgen, och produktens glans sänks sålunda.
3. Mängden pulver är för stort och slitage på maskiner och utrustning är allvarligt. Vid tillverkningen, medan sprutpulver till produkten, flyger en stor mängd pulver till maskinens leveranskedja, gripare och rulle. Även om det finns underhållstider varje vecka kan det inte vara möjligt att städa upp allt damm. Över tiden kommer det oundvikligen att öka slitage på maskinen.
4. Mängden pulver är för stort, vilket kommer att få viss inverkan på operatörens hälsa. Även om säljarna säger att pulvret är ofarligt för människokroppen, förblir operatören i den lilla dammiga verkstaden varje dag, och lungorna vet inte hur mycket damm som andas in.
5. Om mängden pulver är för stort, kommer det också att påverka behandlingen av efterprocessen, såsom lätt beläggning.
Därför bör vi i produktionen noga uppmärksamma den mängd pulver som används och spruta munstycket så lite som möjligt för att uppnå syftet att styra bakytan. Det finns många faktorer som orsakar återfläckning i produktionen, och nyckeln är hur man effektivt kontrollerar det.
1. Strikt kontrollera densitetsvärdet. Värdet av varje färgtäthet erhålles genom provning, och K-värdet, punktvärdet och mättnaden av färgfärgen tas för att uppnå ett optimalt värde. I det andra avseendet är det optimala värdet (densitet) som erhålls med denna metod också den optimala mängden papper för att motstå bläcket. Exempelvis är de bästa densitetsvärdena vi erhållit med 128 gram japanskt överdraget papper gult 1,05, rött 1,35, blått 1,45, svart 1,70. Vi kan behålla dessa data för utskrift i produktion. Under normala omständigheter är det omöjligt att bli smutsig. Att lägga en liten mängd av dammning kommer att vara mer försäkring. Tätheten är emellertid för hög, och även om bläckskiktet inte är tjockt kommer det fortfarande att vara smutsigt. Till exempel, jämfört med 100% övertryck av gul och magenta och övertryck av fyra färger, är det uppenbart att 100% bläcklagret av varje gult och magentalt inte är tjockt. Om det gula densitetsvärdet ökas med 1,30 eller mer, ökar magentetäthetsvärdet med 1,50 eller mer. Överstiger det kritiska värdet av papperets förmåga att motstå bläck, är produkten väldigt lätt att smita på baksidan.
2. Anledningen till att vi använder pulver är att den mörka delen av produkten är stor och bläckskiktet är tjockt. I fallet med sådana manuskript borde vi använda plåtframställningsmetoden för att minska det mörkjusterade bläckskiktet genom att använda plåtframtagningsmetoden så mycket som möjligt. Bläckkvantiteten styrs mellan 235% och 270%, vilket är 125% till 90% mindre än den totala bläckvolymen enligt den konventionella metoden, så att densitetskravet för den mörka justeringen kan säkerställas och det mellanliggande mörkret påverkas inte av den alltför stora mängden bläckreduktion. Justera nivån. Enligt relevanta uppgifter minskade den totala bläckvolymen på 235% och den totala bläckvolymen på 360% bläckvolymen med 125% och de visade densitetsvärdena var väsentligen lika. När den faktiska mörka mängden totalt bläck är 235% kan trycket styra baksidan smutsigt utan sprutpulver eller en liten mängd pulver.
3. Beviset är kundens legitimationsuppgifter och grunden för utskrift. Om den tryckta produkten och provet är för stora, vägrar kunden att acceptera det utan någon artighet. Frågan är om beviset speglar originalet. Det ursprungliga bläckskiktet är till exempel inte så tjockt och mängden bläck ökar desperat för att uppnå användarnöjdhet vid provning eller signering. Detta kommer att orsaka att utloppet expanderar kraftigt. Expansionen av utloppet kommer att spridas från centrum till omgivningen. Bläcket i mitten kommer definitivt överstiga mängden papper, så det är svårt att undvika smuts utan att öka mängden pulver.
4. Bläckemulgering kommer allvarligt att påverka produktens torkningstid. När bläcket innehåller en viss mängd sur vattenhaltig lösning, kommer det att förlänga tiden för oxidation och konjunktiva på ytans yta, vilket resulterar i långsam torkning och lätt att orsaka baksidans smetning. Det finns många faktorer som orsakar svår emulgering av bläcket, men det viktigaste är vatten och kontrollerar samtidigt mängden bläck. Minsta mängd bläck och minsta mängd vatten bör användas när ett visst täthetsvärde uppnås, vilket är det bästa sättet att kontrollera den svåra emulgeringen av bläcket.
5. Trycktrycket är för lätt, så att bläcket inte kan överföras normalt. Bläcket som överförs till papperet kan inte vara väl bundet till papperet. Bläcket flyter bara på pappersytan, vilket inte är starkt och kan orsaka att ryggen blir smutsig. Därför bör trycktrycket ökas på lämpligt sätt inom det normala utloppsområdet.
Sammanfattningsvis måste vi använda mindre dammbildning eller ingen dammning för att styra bakstycket. Vi måste genomföra seriös processforskning från originalet, formulera en effektiv processkonstruktionsplan och göra originalplattan lämplig för tryckning genom plåtframställning. Standardbevis. Vid utskriften är det nödvändigt att strikt följa databehandlingsoperationen, kontrollera densitetsvärdet, tryck och färgbalans för varje färg, upprätthålla en viss utskriftshastighet, öka på lämpligt sätt en viss torr olja och minska halvan av halvfabrikat.