Analys av orsakerna till smutsiga varor
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kvalitet är livsnerven för överlevnad och utveckling av ett företag. I den faktiska operationen kommer en liten obalans att orsaka att den tryckta delen är smutsig och direkt påverkar kvaliteten på den tryckta produkten. I det följande kommer jag att sammanfatta i den långsiktiga praxis att eliminera dessa fel på ett korrekt och korrekt sätt.
1. Vattenfläckar. Enligt principen om oljevattenkompatibilitet, om det finns vattendroppar på papperet, lämnas en vattenfläck på den tryckta produkten. Orsaksanalys:
(1) Om luftpumpen befinner sig i en hög temperatur och luftfuktighet placeras offsettrycksmaskinen i luftkonditioneringsverkstaden och fukten i den fuktiga luften kondenseras till luften i sval miljö och saltvattnet droppar kondenseras genom pressarfoten och pappersseparationsmunstycket. Blås på papperet.
(2) Vattenskoporna av många offsetpressar är gjorda av järn eller kopparpläterad järn. På grund av den sura vätskevätskans frätande egenskaper, kommer vattenspetsen gradvis att korrodera för att bilda blåsor, och några sandhål är små. Du kan bara släppa två eller tre droppar vatten på en minut, så att det blir vattenfläckar som ibland saknas på den tryckta produkten. Därför är operatören skyldig att noggrant kontrollera vattenhinken mot ljuset och upptäcka att sandhålet är lödat ordentligt.
(3) Vissa offsettryckmaskiner är inte väl underhållna, operatören rensar aldrig vattenhinken och när bläckrullen rengörs stänker bläcket på bläckrullen med rengöringsmedlet och sugs in i vattenhinken med vattenrulle. Fluffformen skalas ihop och ackumuleras mellan hinkrullen och hinkväggen när hinkrullen roterar och bildar en hård slagg över tiden. När vattensvalsen roterar, kommer den hårda slaggen att droppa ner vattenspännväggen med vattnet på vattenspinnrullen och bilda en vattenfläck på den tryckta produkten.
(4) När tryckplattan behöver nödvattenförsörjning på grund av den lilla vattenpastaen, kommer vattenrullen att överföra en stor mängd vatten till vattenöverföringsvalsen och överskottet av vatten överförs under överförings- och extruderingsprocessen av vattnet överföringsrulle. Det kommer att droppa ner. Det finns en vattenhållande tallrik under vattenhinken på J2108-maskinen. Effekten är mycket bra, men det är nödvändigt att undvika att droppa vattnet för mycket. J4104 och andra modeller har ingen vattenhållningsplatta, så det är nödvändigt att sluta när det är bråttomsläppt.
2. Oljefläckar. Eftersom oljens viskositet är mycket lägre än viskositeten hos bläcket expanderar oljedropparna på ytan av filten efter att ha pressats och bläcket kommer att ha ett omvänd intryck och en rund oljepunkt bildas på kristall. Orsaksanalys:
(1) Smörjning av pappersmatningshuvudet är viktigt och nödvändigt. Vid tankning, lägg till mindre gnugga. Efter tankning startar du maskinen och pappersmataren, låt oljan dricka ner under rörelsen och torka sedan bort det för att se till att det inte finns någon överflödig olja på papperet under normal utskrift.
(2) Fokus på kontroll av luftpumpen. Om luftpumpen sprutar in olja, kommer pressarfoten och pappersblåsningsmunstycket att blåsa ut många oljepärlande oljepärlor som stänker på pappersspetsen. Tryck på bränslepåfyllningslocket på oljepumpkammaren (med ett litet hål på det) för att kontrollera om det finns någon gas. Om inte, betyder det att oljepumpen inte är bra.
(3) Överföringsstången och kugghjulet på nedre delen av dragmätaren måste också smörjas. Naturligtvis kan du bara lägga till lite eller applicera lite smör på den. Om det finns för mycket olja, kommer dragmätaren fläcka papperet under pappersdragningsprocessen.
(4) Tändningsaxeln och fjäderstången på överföringspapper rör sig ofta. Om smörjningseffekten inte är bra är det lätt att orsaka nötning, vilket orsakar dåligt crepepapper och felaktigt övertryck. Var därför försiktig när du tillsätter smörjolja, torka av det med olja, transportera det och torka det med en trasa efter ett tag. Många operatörer lägger ofta inte till papperet eftersom de är rädda för att oljan kommer att förorena papperet och orsaka att fjäderstången och stiftet ska bära.
(5) Under tankningsprocessen är överföringsvalsen och leveransguiden lätt att hålla fast vid oljan, var därför noga med att fylla på och kontrollera alltid rengöringen om det behövs.
3. Phoenix ögonfläckar, fläckar eller vita fläckar. Om det finns lite fläck på tallriken kommer det att lämna ett öga på kristallen. Om filten är lite färgad, lämnar den en fläck eller en vit fläck på kristallen. Orsaksanalys:
(1) Papper med dålig ytstyrka är benägen att avlägsna pulver när den kommer i kontakt med vatten och bläck. Dra, klibbar på en filt eller tallrik.
(2) När du tar bläck från bläckbehållaren, ska det torra bläck och bläckrester tas bort på grund av bläcket. När bläckresteret faller in i bläckfontänken, kommer det att passera till tryckplattan när bläcket överförs.
(3) Det finns mycket fluff på vattenrullen, och vid utskrift av den fasta versionen är det lätt att lämna burrliknande och silkefärgade märken på den tryckta produkten. Det finns nu en mjuk lint av nylonvatten som inte är lätt att kasta, och om det är inslaget på en vattenrulle, blir effekten bra. Ibland används en vattenrulle i flera färger, och toppen är täckt med bläckrester. Under vattenöverföringsprocessen överförs färgresteren till tryckplattan.
(4) Rengöring och underhåll av gummirullen är mycket viktigt. Vissa operatörer uppmärksammar inte detta arbete och tar inte upp det en efter en för rengöring. Gummivalsen utsätts för högtemperaturfriktion såväl som bläck. Korrosion av lösningsmedlet bildar sprickor, speciellt i båda ändarna av gummivalsen. Bläckresten som faller från den krackade gummirullen under tryck adhererar till tryckplattan och är svår att rengöra.
(5) För att spruta den tryckta produkten mot klibbning, med tanke på att lite papper har mer papperspulver, trycks pulvret på pappret under utskrift. Papperspulvret klibbar på filten när papperet är präglat och sedan överförs till tryckplattan. Därför bör pulvret ordnas i den sista färgen så mycket som möjligt. Om det är nödvändigt att spruta pulvret, var uppmärksam på mängden pulver. Ju mindre desto bättre desto mindre smuts borde vara. Om det behövs kan du skriva ut det igen.
4, pulvergrupp. Pulvret stänkte på trycket och trycket visade en massa pulver eftersom bläcket inte var helt torkat. Orsaksanalys:
(1) Om maskinen som behöver dammas, rengörs inte och underhålls länge, papperssugfäste och kedja. Platen fläkten kommer att täckas med pulver. När maskinen skakar eller plattfläkten roterar under utskrift faller pulvret på det nytryckta trycket.
(2) När pulvret sprutas, om värmekontakten inte är påslagen kommer torrt pulver att kondenseras till ett block i fuktig miljö. Vissa maskiner har en spraysprutventil installerad i huven (till exempel J4104-maskinen). När fläkten automatiskt tankas kommer oljan att droppa på spraysprutventilen för att bilda slam med pulvret i ventilen. Dessa pulverblock och slam blåses av med blåseröret för att lämna ett pulver på den tryckta produkten, så att pulverpassagen måste hållas i en ren och torr miljö.
5. Trycksaken är smutsig på grund av mänskliga faktorer som felaktig användning. Orsaksanalys:
(1) För att förbättra kvaliteten på tryckta produkter måste papperet vara platt, skarpt och lätt att skilja. Så operatören måste trycka på papperet. Efter att ha skrivit ut ett stort område fullt av mörka fastämnen (som rött, lila), är papperet lätt att krulla ner, och det här krullade pappret kan inte transporteras ordentligt, var därför försiktig när du hanterar dessa papper. Om du slår det för hårt, kommer det oundvikligen att orsaka veck i papperet, och vita streck kommer att dyka upp i veckorna. Det rätta sättet är att helt enkelt trycka upp en efter en för att göra pappersmunnen och svansen platt.
(2) Operatören behöver ofta ta en tryckt kopia av den tryckta produkten till provstället för att detektera färgregistreringen. För vissa utskrifter i storformat, ta mindre försiktighet, annars kommer det lätt att göra att utskriften blir smutsig. Eftersom mängden bläck i dessa utskrifter är stor kommer den att krulla ner på leveransbordet, det är inte lätt att ta prov från maskinen och hastigheten är snabb, så var försiktig så att du inte kliar på utskrifterna.
(3) Efter att produkten har skrivits ut, vänta en liten stund för att vakna eller lossa materialet för att förhindra att den tryckta produkten blir smutsig när papperet lämnas.
6. Smutsig. Vid pappersmatning, prägling och leverans kan repor och repor uppstå på tryckta produkter. Blåmärken. Orsaksanalys:
(1) Pappersmatningsrullen på pappersmatningsrullen pressar papperet efter att pappersmatningsmunstycket blåser. Om bläcket inte är tusentals lämnar det två fläckar på papperet. Om J2108-maskinen till exempel har en stor upptagningsrulle och styrkammen är brant, lämnar den två fläckar på papperet eftersom upptagningsrullen trycks och trycks in.
(2) När papperet passerar genom pappersmatningsbordet, pappersupptagningshjulet och pappersmatningshjulet. Borsthjulet, pappersbollen etc. kommer att dra bläcken ut två eller tre bläck, särskilt när pappersöverföringspapper accelereras, är borsthjulet och pappersbollen lätta att dra ut.
(3) Dragmätaren på maskinerna J2108 och J4104 har en vals som är en vridningsrulle. Vid utskrift på båda sidor, speciellt vid utskrift av mörkt bläck på baksidan, kommer det att "snäppa" några "tandmärken". När du öppnar materialet, försök därför lämna en liten vit kant för att dra papperet till dragmätaren. Också var uppmärksam på munens riktning när du skriver ut och sätt ljusfärgen (t.ex. ljusgul, ljuscyan, etc.) på dragmätaren. Därför måste vi fullt ut överväga bristerna i den här aspekten av inhemskt producerade dragmätare.
(4) När papperet levereras av överföringspapperet, eftersom utskriftsmängden är mer än 350g / m2, är papperet lätt att skrapa när det är tillbaka till framsidan, till exempel J2108, J4104-maskinen. När pappersmatningsrullen levererar papper, eftersom höljets vinkel inte är stor, är det lätt att klia på baksidan av den tryckta produkten, vilket gör att baksidan blir smutsig, till exempel PZ2660-maskinen.
(5) Övervalsrullen i flerfärgsmaskinen är lindad på rullen under pappersöverföringsprocessen. På grund av otillräcklig rengöring och underhåll av maskinen kommer resterande färg på trumman att lämna spår på utskriften, så den stora utskriftstrycket ska placeras i den sista färgen för att undvika smuts på överföringscylindern.
(6) Efter det att intrycket har tryckts av intryckcylindern, fångas trycksaken av leveranspapper och transporteras av pappersmatningsrullen till leveransbordet. Eftersom det inte finns någon anti-mitesduk på det inhemska pappershjulet kommer spåret att dras på den tryckta produkten. Detta märke är huvudsakligen på toppen av papperet, så pappershjulet bör justeras rimligt enligt den specifika situationen. Om du skriver ut ett varumärke, borde du medvetet lämna två ämnen vid varumärkets sömmning. Om du skriver ut instruktionerna, justera pappershjulet vid ryggraden. Om du skriver ut en målning, lägg inte pappershjulet i samma färgblock, men lägg det på en färgstark plats, även om det finns en skrap.
(7) Diametern hos trumman i J2104, PZ2660, etc. är liten. Vid tryckning av papper med en ytvikt på 200 g / m2 eller mer (WH47-NP är tryckt med en pappersvikt på 105g / m2 eller mer), eftersom papperet har en viss styvhet, är det inte. av trumman, under rörelseförloppet, underkastad skuggan av centrifugalkraften, inslagna i baren, intryckningsaxeln, enligt de specifika omständigheterna, fördelningen och installationen av pappersstångsstången eller på stången eller Impulsaxel Vik svampen och andra omslag för att hålla papperet och skrapa det inte.
(8) Skriv ut ett stort område med mörk färg. När färgfärgen används, om den långsamma papperssugningen är för stor. Om tänderna öppnas för tidigt kommer papperet att falla för tidigt, och en tryckt produkt kommer att gnugga och orsaka repor på trycket. Dessutom, på grund av de olika typerna av smutsiga orsakade av PS-versionens kvalitet, har det införts många artiklar och kommer inte att analyseras här.