Digital korrektur och dess huvudpunkter
Vi är ett stort tryckföretag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, tryckning av inbunden bok, tryckning av pappersomslag, anteckningsbok för hårddisk, sprial boktryckning, sadelstickbok, tryckning av häfte, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialprodukter för pappersfärgtryck, spelkort och så vidare.
För mer information, besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
För närvarande finns det åtminstone två fall där digital korrektursteknologi måste användas: Först registreras det slutliga resultatet av förtryckningsarbetet direkt på tryckplattan, som kallas dator direktplåtframställning (CTP); det andra fallet är att förberedelseresultaten är direkt utmatade på ett digitalt trycksystem. I båda fallen steget att skriva ut filmen efter utmatningsfilmen hoppas över, och det finns ingen anledning att använda korrekturprocessen för den simulerade offsettrycket.
Först digital korrektur och digital tryckning
Det finns en principskillnad mellan dator och korrektur och digital utskrift, den enda skillnaden är utmatningshastigheten och utskriften. Den digitala grafiska utgången riktad för korrektur använder en teknik som liknar digitaltryck. Fokus ligger på att kontrollera hur resultaten av det digitala arbetsflödet kommer att uppträda i faktiskt tryck, som en teknisk grund för masstryck. På grund av denna funktion är hastighetskravet för digital korrektionsutrustning inte huvudfaktorn. Nyckeln är skillnaden mellan resultatet av digital korrektur och det faktiska trycket. Genom många års ansträngningar, med deltagande av färghanteringssystem, har digitala korrektionsresultat blivit närmare traditionell offsettryck och accepterats av fler och fler skrivare.
Digital proofing är en nyckelteknologi som stöder det övergripande digitala arbetsflödet för CTP-arbetsflödesutskrift. Det involverar inte bara kunder utan också tryckeriet. Både kunden och pressoperatören är skyldiga att få den mest grundläggande utbildningen i olika digitala korrekturstekniker. De bör göras medvetna om replikeringsteknologifunktioner som används i olika digitala korrektionsprocesser, liksom screeningsteknikerna som bestäms av replikeringskaraktäristiken och kraven på färgåtergivning. Omfånget och begränsningarna för antalet skärmade linjer kan uppnås. Skrivaroperatörer måste överge den analoga halvtonsisoleringsprocessen och säga dem att även med den traditionella utskriftsprocessen för att uppnå samma effekt som digitalisolering är det inte svårt.
För det andra, egenskaperna för CTP-arbetsflödet
CTP-arbetsflödet utelämnar processen för att mata ut till filmen, och fenomenet att bildinspelningen av färgbilden förstoras av bilderna kommer inte längre att existera. Därför är ett viktigt inslag i CTP-arbetsflödet att punktförstärkningen är mycket mindre än för filminspelning och omtryckning, så att utgångskurvan (överföringsfunktion) när sidan spelas in på bildsättaren inte kan användas; pressoperatören måste också förstå CTP-utskriften. Skillnaden mellan versionen och PS-versionen kräver olika justeringsparametrar för bläck och vattenbalans. När du använder en CTP-metallplatta i ett arbetsflöde, ändras utskriftsvillkoren också på grund av minskningen i punktförstärkning, vilket påverkar inställningen för bläckdensitet och gradering av bilden. Jämfört med traditionella arbetsflöden måste bindemedel instrueras så att stora versioner med digitalt urladdning uppfyller alla krav för utskrift och bindning.
Huvudfrågan i implementeringen av CTP-processen är att lösa den digitala korrektionen. För när filmen har tagits bort från arbetsflödet är det nödvändigt med digital korrektur. I teorin bör de digitala korrektionsresultaten återspegla samma halvtonprickform, antalet skärmlinjer och graderingsförändringar som utskriftsprocessen. De flesta digitala korrektionsmetoder kan emellertid vanligtvis inte simulera halftonsprickegenskaperna för faktisk utskrift, eftersom vissa digitala korrektionsanordningar inte använder halftonscreeningsteknologi för att simulera kontinuerliga ton originaler (till exempel kontinuerlig digital korrekturutrustning), även om den halvtonsteknologibaserade digitala korrektionssystem kanske inte nödvändigtvis producerar samma prickstruktur som CTP-plattan. Korrektions- och plattgenerering i CTP-processen är två separata processer, så prickarna på beviset och prickarna på trycksaken. Det är ofta annorlunda. Därför måste användaren vara medveten om att digital korrektur och inspelning till plattan är två RIP-processer, vilket är huvudorsaken till de olika nivåerna av förändring och upplösning av beviset och plattan. I själva verket borde tryckföretaget förstå att även om den analoga korrektionsprocessen eller offset-korrektionsprocessen används, är huruvida korrektionsresultatet återspeglar den verkliga produktionseffekten av tryckprocessen också är osäker.
För det tredje digitala korrektionspunkter
Utskriftsföretag och deras kunder har ännu inte nått scenen med digital korrektur i övergången från analoga till digitala arbetsflöden, eftersom sådana förändringar inte är enkla eller ens svåra och kräver tid. Pressoperatören behöver tid för att lära sig hur man matchar utskriftsresultaten till bevisresultaten, snarare än att bara använda den analoga prickan som tidigare. Observera att det är viktigt att anpassa den tryckta färgen till korrektionsresultatet, snarare än att använda ett förstoringsglas för att kontrollera den tryckta prickens närhet till korrektionspunkten. Denna konceptuella förändring är en förutsättning för att acceptera den digitala korrektionsprocessen. För att kontrollera om färgen på utskriften matchar provets färg måste du först observera under standardkällan. För utskrifter med låg kvalitetskrav kan visuell inspektion användas. men om kvaliteten på trycksaken är hög, krävs instrumentinspektion. En typisk densitometer kan bara mäta optisk densitet. När det krävs att det är högt bör du överväga att använda en spektrodensitometer eller liknande enhet för att mäta det verkliga färgvärdet på provet och skriva ut.
Fjärde, digital korrektursteknik
Det finns två typer av digitala färgsäkringsmetoder, en för halvtonsisolering och den andra för kontinuerlig korrektur. Var och en av dessa två bevis har många tekniska implementationer, såsom laserfärgningsteknologi och färgspray. Bläckreplikationsteknik, färgämnesubblimeringsteknik, laser färgtrycksteknologi och termisk överföring replikeringsteknik. Varje digital korrektursteknik har sina fördelar och nackdelar, och priset på utrustning och förbrukningsvaror kan variera mycket. Men med korrekt hantering och kalibrering ger varje digital korrektursteknik mycket exakta färger. När du diskuterar digitala korrekturstekniker bör du inte bara ta hänsyn till fördelar och nackdelar med olika färgskyddstekniker, utan också bedöma varje typ av korrektursteknologi ur ett ekonomiskt perspektiv. Till exempel kan både bläckstråleskrivningsteknik och färgämnesubblimeringsteknologi producera mycket noggrann färgskydd, men kostnaden för de två är olika. Därför är det inte lätt att hitta rätt digital korrektionsmetod för varje kund eftersom kundens krav och preferenser är olika.
Femte, sida korrektur och stavning stor version korrektur
Färgisolering är naturligtvis viktigt, och sidavtryckning och stavningssäkerhet bör ha en lika viktig position. Syftet med sidavläsning är att kontrollera teckensnitt, radutkast och layouter. Denna korrektur bör börja tidigt i produktionscykeln. Om användarenheten har förmågan att kombinera sidavtryckning och färgisolering, kan sidavläsningen kombineras med färgisolering, men de båda bör vara oberoende av varandra och tydligt åtskilda från varandra.
Överföringen av förberedelseresultaten till storskalig utgång kräver också någon typ av layoutskyddssystem, liksom ett system för att utföra kalibrering på färgskyddsutrustning. Operatören måste bekräfta att sidorna i varje publikation har placerats i enlighet med kraven i boken och att sidnumren är korrekt tryckta enligt viknings- och sadelsömmen. Utrustningen som används för att bevisa layoutresultaten är vanligtvis en storformat bläckstråleskrivare, till exempel Atlas som produceras av Agfa, en kontinuerligt justerande trumskyddsanordning. Om du köper Apogee-arbetsflödesprogramvaran som utvecklats av Agfa, stöder dess RIP- och utgångshanteringsmodul Print Drive speciella förhandsgranskningsfunktioner, som noggrant kan kontrollera de jobb som ska matas ut innan utdata.
Den stora skalan är att kontrollera att åtgärden som helhet är korrekt. Om kombinationen av layouten är orimlig kommer tryck- och bindningsverkstaden att gå förlorade. Därför bör prepress- och platemakingavdelningarna ha regelbunden kommunikation med tryck- och bindningsverkstaden, och ömsesidig förståelse är det grundläggande sättet att förhindra omarbetning.