Saknas eller deformeras digitalt stämplingsmönster-?

På senare år har digitaltryck använts i stor utsträckning inom området för självhäftande etikettutskrift. Många branschfolk tror att digitaltryck är den vanliga utvecklingstrenden för framtiden för självhäftande etikettutskrift. Mot denna bakgrund har även digitala efterbehandlingsprocesser som kompletterar digitaltryck gradvis utvecklats. I den här artikeln kommer författaren att ta en titt på några av de för närvarande populära digitala efterbehandlingsprocesserna tillsammans med dig.

01 EN

Digital kallfoliestämpling

01

Introduktion till digital kallfoliestämpling

Digital kallfoliestämpling hänvisar till en process där UV-lim sprutas på ytan av ett substrat med ett skrivhuvud och sedan lamineras med en folie för att bilda ett slutligt förgyllt mönster. En egenskap hos denna process är att den kan foliera variabel information. Eftersom UV-limmet appliceras av ett skrivhuvud som styrs av ett datorprogram, kan digital kallfoliestämpling uppnå mönster som ändras slumpmässigt som en digital skrivare, vilket gör att varje etikett kan ha ett annat foliemönster. I princip kan vilket mönster som helst inom skrivhuvudets noggrannhetsområde göras. En annan egenskap är att de folierade mönstren har en upphöjd effekt, som helt kan ersätta traditionell prägling. Detta beror på att mängden lim som sprutas kan styras av dator, och om tillräckligt med lim appliceras kan det folierade mönstret höjas. Den förhöjda effekten av kalla foliemönster är klart mer tre-dimensionell och bättre än traditionell prägling.

Det är särskilt värt att notera att, till skillnad från traditionell kallfolieprägling, kräver digital kallfolieprägling två UV-härdningssteg. Eftersom en relativt stor mängd lim sprutas av skrivhuvudet, om det inte omedelbart härdas, kommer limmet snabbt att jämna ut på substratytan och påverka folieringsresultatet. Därför, efter att limmet har sprayats, måste det först passera under en UV-lampa med låg-effekt för för-härdning, i syfte att bibehålla limmets form utan att helt härda det. Efter för-härdning lamineras limmet med folien och genomgår sedan en andra UV-härdning, som härdar limmet helt och binder det tätt med folien, vilket slutligen bildar det folierade mönstret.

För närvarande har digital kallfoliestämpling också vissa begränsningar. Å ena sidan är digital kallfoliepressningsutrustning relativt dyr, med marknadspriser som sträcker sig från flera hundra tusen till en miljon RMB. Å andra sidan arbetar den mesta digitala kallfoliepressningsutrustningen för närvarande med en hastighet av endast 5~20m/min, vilket gör det svårt att uppnå hög-effektiv,-produktion i stor skala. Digital kallfoliestämplingsutrustning i sitt inledande skede är mer lämpad för små-partier, personliga beställningar med variabel information.

02Analys av vanliga problem med digital kallvarmstämpling

(1) Små bilder och texter blir tjocka och klistrade

Digital kallstämpling är att spraya lim på ytan av substratet genom munstycket, och limmet har en viss tjocklek, i denna process kommer limet att flyta och göra att mönstret deformeras något och till och med göra att det fina mönstret blir tjockt och klistra. Därför måste särskild uppmärksamhet ägnas åt utformningen av prepressen, och det designade mönstret måste matcha efter-pressprocessen, annars kommer det att vara för sent för att problem ska uppstå under produktionen.

Dessutom, i produktionsprocessen, var uppmärksam på kontrollen av utrustningens hastighet, matcha bläckstrålemängden lim och ändra inte hastigheten godtyckligt efter att ha hittat den bästa hastighetsmatchningen, för att inte orsaka att grafiken blir tjock och degig på grund av obalansen mellan hastigheten och bläckstrålevolymen.

(2) Bronsmönstret är deformerat

Ibland kommer foliestämplingsmönstret att deformeras, och det finns ofta problem med för-härdningsprocessen. Om UV-lampan inte är tillräckligt kraftfull kommer UV-limmet att fortsätta att flyta på ytan av substratet, vilket gör att mönstret deformeras. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att kontrollera effekten hos den för-härdade UV-lampan för att se om det sprutade limmet har uppnått lämplig effekt efter att ha förhärdats av UV-lampan, och om den inte uppnår effekten är det nödvändigt att öka effekten hos den för-härdade UV-lampan.

Dessutom är överdriven bläckstrålevolym också lätt att leda till mönsterdeformation, särskilt efter en produktionsperiod för att rengöra skrivhuvudet, kan ökningen av bläckvolymen hos det rengjorda skrivhuvudet lätt leda till mönsterdeformation.

(3) Bronsmönstret saknas

Avsaknaden av varmstämplingsmönster beror främst på blockeringsproblemet med munstycket, i princip bör munstycket rengöras efter en period av avstängning och kontinuerlig produktion, och ett speciellt rengöringsmedel bör användas för att torka munstycket för att undvika igensättning. Om sprinklern är igensatt är det nödvändigt att använda ett speciellt rengöringsmedel för att täppa till sprinklern i tid.

02 TVÅ

Digital stansning-

01

Introduktion till digital stansprocess-

Den så-digitala stansningen-avser en stans-skärningsprocess där robotarmen använder ett verktygsblad för att skära ut det erforderliga mönstret på substratmaterialet genom ett datorprogram. Fördelen med denna stansmetod- är att den är mycket varierande, och det är en kall stansningsmetod-, som inte kommer att få kanten på materialet att krympa, svärta, gulna, etc., och används mest för att producera några små partier av variabla mönsterbeställningar med digitala tryckmaskiner. Eftersom verktygen som används är ganska billiga, är stanskostnaden- låg och marknadspriset för utrustningen är mellan 10~250 000 yuan och utrustningsinvesteringen är liten. För vissa små och medelstora-etikettföretag är den här skärutrustningen- ett bra val.

För närvarande är körhastigheten för digital stansutrustning- endast 5~8m/min, vilket är mer lämpligt för små batchorder, och kan inte stansa-särskilt komplexa mönster och kan endast användas för proofing. Det kan ses att digital stansning-har vissa begränsningar.

02

Analys av vanliga problem med digital stansning-

(1) Skär-positionen är felaktig

Digital stans-skärningsutrustning bestämmer stansen-skärpositionen genom markörpositioneringen, om markörstorleken inte är rätt eller färgkontrasten inte räcker till under utskrift, kommer det att leda till fel igenkänning av det elektriska ögat som stansar-skärmaskinen, vilket resulterar i felaktig stans-avsnittspositionering, så vi måste i allmänhet vara uppmärksamma på utskriftspositionen och utskriften talat, storleken på markören är bäst 5 mm X5 mm, minimum kan inte vara mindre än 3 mm X3 mm, och andra mönster kan inte skrivas ut runt markören för att säkerställa korrekt positionering av stansen-.

(2) Skär-fortsätter

Digital stans-skärning använder huvudsakligen verktygsblad för att stansa-underlag, beroende på materialets hårdhet skiljer sig livslängden för verktygskniven också, om bladet är matt måste det bytas ut i tid, annars är det lätt att få problemet med kontinuerlig stans-. Operatörer bör observera om bladet är matt och byta ut bladet i tid för att undvika kontinuerlig stansning.-

03 TRE

Laserskärning

01

Introduktion till laserstansningsprocessen

Laserskärning är en metod för stansning där ett datorprogram styr laserhuvudet för att bränna det erforderliga mönstret på ytan av substratmaterialet. Varje etikettmönster som skärs med laserstansning kan variera, och det kan skära ut särskilt komplexa mönster, som att skära ut en världskarta. Dessutom arbetar laserstansutrustning med hög hastighet, och om man skär vanliga mönster kan den maximala hastigheten nå cirka 120 m/min.

En stor nackdel med laserstansning är att lasern genererar värme. Vid skärning av några relativt mjuka filmmaterial kan kanterna på etiketterna krympa eller gulna. Dessutom är laserstansningsutrustning dyr, vanligtvis från flera hundra tusen till en miljon yuan, med viss avancerad utrustning som är ännu dyrare. Därför är det ganska utmanande för vissa små till medelstora-etikettföretag att investera i sådan utrustning.

02

Analys av vanliga problem vid laserskärning

(1) Att skära hela vägen eller inte skära igenom materialet

Laserhuvudets kraft ställs in före stansning. Om laserhuvudets effekt är för låg kommer den inte att skära igenom materialet; om effekten är för hög kan den skära igenom eller till och med skära sönder materialet. Därför är det nödvändigt att bestämma lämplig skärkraft genom testning före stansning, och skärkraften måste också matcha hastigheten. Efter att effekten har ställts in, om utrustningens hastighet ökar, bör effekten justeras något enligt den faktiska situationen, vanligtvis något ökad. Omvänt, om hastigheten minskar, bör effekten minskas något. Den specifika operationen bör justeras i enlighet med den faktiska situationen, och om det inte finns någon effekt kan justering inte vara nödvändig.

(2) Linjerna är för tjocka eller för tunna

Om linjerna i de grafiska mönstren som skärs är för tjocka eller för tunna beror det ofta på att fokus inte har justerats ordentligt. I det här fallet måste maskinen stoppas för att justera fokus så att linjetjockleken uppfyller designkraven innan stansning fortsätter.

(3) Förvrängning av snittmönstren

Om mönstren som skärs av lasern är förvrängda, kontrollera först om det finns ett problem med datorprogrammet. Efter att ha uteslutit programproblem, om problemet kvarstår, kontrollera de mekaniska delarna för löshet eller överdriven vibration. I allmänhet är sannolikheten för problem med datorprogram högre. Du kan starta om datorn eller kontrollera om det finns starka störningskällor runt datorn.