Föreläsningssal för hantverkare|Erfarna hantverkare lär dig små tips för-skärning och varmstansning, det är faktiskt väldigt enkelt!

Ma GuangshengMa Guangsheng har arbetat i tryckeribranschen för tobaksförpackningar i 26 år, och började som operatör inom offsettryck, gravyr, screentryck, stansning-och varm-stämpling, för att sedan gå vidare till teknisk FoU, produktionsschemaläggning och kvalitetsstyrning. Han har visat initiativ genom att leda upprättandet av en kostnadsredovisningsmetod baserad på tryckprocessen, och hjälpt företaget att vinna order värda över 70 miljoner yuan. Han ledde också bildandet av flera QC-kvalitetslednings- och lean-projektgrupper i utskriftsteamet, genomförde 12 QC-kvalitetsledningsaktiviteter och kom med över hundra rationaliseringsförslag. Genom innovation och förändring har han genomfört dussintals tekniska förbättringsprojekt i företaget och erhållit ett uppfinningspatent och fyra bruksmodellpatent. Han är bra på att sammanfatta och dela kunskap, publicera över 60 artiklar på sin fritid, organisera och sammanställa utbildningsmaterial för intern teknisk utbildning, och aktivt fungera som mentor. Det är allmänt känt att tillverkningsindustrin för närvarande står inför många negativa faktorer, såsom stigande material- och arbetskostnader, produktprissänkningar och ökade miljö- och säkerhetskostnader för att maximera de negativa vinsterna och övervinna de negativa vinstkostnaderna. förpackningstryckerier har i allt större utsträckning implementerat innovationsdrivna-strategier och lean management, vilket intensifierar processintegration och innovation. Detta överensstämmer perfekt med den nationella strategin att omvandla gamla och nya tillväxtdrivkrafter och sträva efter hög-kvalitetsutveckling. Efter att ha slutfört tekniska uppgraderingar av tryckprocessen (utrustningsuppgraderingar, processmodifieringar som att öka antalet kombinerade plåtar, ändra påläggningsmetoder och minska avfallsmarginaler), har tryckeriföretagen för tobaksförpackningar flyttat{16} sina heta{16}innovationer. skärningsprocesser.{17} I den här artikeln kommer jag att dela med mig av specifika åtgärder. Öka investeringar i tekniska uppgraderingar för att förbättra utrustningens produktionseffektivitet01Användning av dubbla-stationsvarma-stämplingsmaskiner och helt slöseri med-klara stansmaskiner-Under de senaste åren, som tillverkningstekniken för dubbla{{22}6}varma{22}6-maskiner avfalls-clear die-skärmaskiner har mognat, tryckerier för tobaksförpackningar föredrar dubbla-stationsmaskiner, som genomför två stämplingsoperationer i ett enda pass jämfört med enstaka-stationsmaskiner, och helt slöseri med-clear die-som gör att-avfallsskärningsarbeten-besparas 3 vanliga{3} skärmaskiner. maskiner. Många företag har ökat investeringarna i dessa uppgraderingar, genom att köpa dubbla-stationer och helt avfalls-klara form-skärmaskiner för att ersätta den ursprungliga enstaka-stationen och vanliga formskärningsmaskinerna, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna under stämpelprocessen år-på varv{021A}om året{021A}. varm-stämplingsteknik för att matcha stans-skärningseffektivitet med djuptryckspressar. Stora tryckerier för tobaksförpackningar, i enlighet med processegenskaperna hos deras produkter (beställningar av-enkel{46}}stor volym som kräver flera stämplingsprocesser, har köpt roterande varm{-tillämpning och roterande stansmaskin, med roterande varm-teknik möjlig. Produktionshastigheten på 120 till 150 meter per minut kan i allmänhet matcha den för djuptryckspressar. Naturligtvis måste djuptryckspressarna först tekniskt uppgraderas för att kunna tillämpa roterande varm-teknik, och omvandla det arkmatade systemet till ett-till-valssystem. Rull-till-tillverkning sparar material jämfört med ark-matning. Därför multiplicerar tillämpningen av roterande varm-teknik inte bara produktionseffektiviteten utan sparar också papper och laminerat aluminium (roterande varm-stämpling kontra platt varm-prägling ger stabilare foliespänning, stabilare linjekontakttryck och jämnare matning av aluminiumfolie, vilket sparar material). De ekonomiska fördelarna är tydliga. Efter att ha antagit roterande varmpressningsteknik kan de roterande stans-skärmaskinerna ansluta direkt till inspektionsmaskiner och förpackningsmaskiner och slutföra flera processer som produktformning, avfallsborttagning och förpackning på en gång, vilket minskar arbetskostnaderna och förkortar leveranstiderna och uppnår flera fördelar samtidigt.

Implementering av processoptimering eller integration01Elektrolytisk aluminiumfolie routingoptimeringFör små-varmpressningspositioner, när bredden på den elektrolytiska aluminiumfolien reduceras till ett minimum under slitsning (för att tillgodose normal varmstansningshastighet, så att aluminiumfolien inte deformeras eller bryts under normal produktion, eller bryts av under normal produktion), original rak foliefräsning kan ändras till diagonal foliefräsning (vinkel ca 15 grader). Detta gör att det som tidigare bara kunde stämpla en rad mönster på en slitsad aluminiumremsa nu kan stämpla två rader, vilket direkt sparar 50 % av aluminiumfolien. Till exempel, för "Sun and Moon" heta stämplingsmönster på Diamond (Hard Special) stämplar (som visas i figur 1) med en relativt liten yta, med hjälp av diagonal folierouting-metoden kan du stämpla två rader av mönster på en remsa av aluminiumfolie. Layouteffekten av mönstret på aluminiumavfallsfolien efter Diamond (Hard Special) stämpling visas i figur 2.

Figur 1 Diamant (Hård Terol) guldstämpelmönster "Sun and Moon Design"

Figur 2 Elektrolytisk aluminiumavfallsfolie efter varmstansning02Integration av flera varmpräglingsprocesser För produkter med flera varmpräglingsmönster som involverar olika typer av elektrolytiskt aluminium, om avståndet mellan flera mönster är lämpligt (se till att den elektrolytiska aluminiumfolien inte stör varandra under varmpräglingsprocessen), justera den elektrolytiska och elektrolytiska aluminiumfolien för att justera den elektrolytiska och elektrolytiska aluminiumfolien. (eller fler) typer av aluminium till ett konsekvent intervall (med hänsyn tagen till tjockleken på aluminiumbasfilmen och smältlimmets smälttemperatur) kan tillåta produkter som tidigare krävde flera stämplingspassningar att slutföras i en enda passage, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.03Integration av prägling och varmstansningFör produkter med separata präglingsmönster och separata präglingsmönster och separata präglingsmönster (om präglingsmönster) präglingsmönster) och varmstansning (eller reliefstämpling) är tillräckligt långt ifrån varandra, de två processerna kan integreras. Nyckeln till processintegration är tillverkningen av präglingsplattan. Denna typ av präglingsplåt skiljer sig från vanliga präglingsplåtar genom att dess baksida är fodrad med ett hårt värme-isolerande material (som bakelit) som inte leder värme, vilket säkerställer att under normal produktion även om folien kommer i kontakt med präglingsplattan, kommer den inte att stämpla produktens yta. Genom att installera denna värme-isolerande präglingsplatta och den varma präglingsplattan på samma bikakeskiva och justera trycket och temperaturen, kan både prägling och prägling utföras samtidigt, vilket uppnår maximal effektivitet.04Integration av stansning och präglingFör produkter med endast prägling, om präglingsställena inte kommer i konflikt med vecken och skärningsställena. stans-skärplåt, samarbete med stansskärningstillverkaren kan göra det möjligt för präglingsplattan att bäddas in i stans-skärplattan, vilket skapar en integrerad stans-skärnings- och präglingsplatta (se figur 3). Detta integrerar de två processerna i en enda form, vilket gör att prägling och-stansning kan slutföras i ett steg, vilket fördubblar produktionseffektiviteten.Figur 3 Integrerad form-Skärning och präglingsplåt. Sammanfattningsvis kräver innovation inte alltid en stor mängd kapital och arbetskraft, och det innebär inte heller alltid genomgripande omvandlingar. Innovation finns ofta i de små detaljerna i normal produktion. En till synes trivial idé eller en mindre justering under vanlig produktion kan ge betydande ekonomiska fördelar. Innovation finns överallt, och om det sker beror på om medarbetarna har innovativt tänkande. Olika former av innovation och många små modifieringar ger ständigt drivkraft för utvecklingen av företag, vilket driver tryckerier mot en väg med hög{23}}kvalitetsutveckling.