Mysteriet med den minskande tryckplåtens hållbarhet

Som bekant är de faktorer som främst påverkar tryckplåtens hållbarhet bland annat för högt tryck från färgvalsarna på plåten, överdriven dämpning av filten, för mycket fontänlösning, slitage och spel i maskinens cylinderlager, ojämn ljuskänslig beläggning på plåten, och överdriven ansamling av pappersdamm på filten. Situationen vi mötte den här gången är relativt speciell, och de specifika omständigheterna är följande.

I slutet av december förra året, under högsäsongen av bok- och tidskriftsproduktion, körde vårt företags två 4787 åtta-färgsoffsetpressar kontinuerligt dag och natt. Men pressoperatörerna rapporterade generellt att papperskvaliteten inte var särskilt bra och att det fanns mycket pappersdamm på filtarna. Vid beröring för hand kändes det som ett lager av sand (som faktiskt var grövre massafibrer), vilket orsakade kraftigt slitage på plåtarna och låg utskriftshållbarhet. Vanligtvis måste man efter ca 40 000 till 50 000 tryck installera en ny plåt, speciellt för den lägre gruppen, vilket krävde tätare plåtbyten. Som ett resultat kunde den dagliga maskinproduktionen inte öka, vilket allvarligt påverkade produktionsschemat. Eftersom pappersomsättningen också krävde lite tid fick alla bita ihop tänderna och fortsätta använda denna papperssats tills den var klar.

Fem dagar senare bytte vi till ett-inhemskt papper av hög kvalitet, men situationen förbättrades fortfarande inte nämnvärt. Konstig? Den nuvarande papperskvaliteten är helt ok, så varför kan inte tryckplåtens hållbarhet förbättras? Kan det vara ett problem med pressoperatörernas verksamhet?

Med dessa tvivel i åtanke kontrollerade vi sekventiellt fontänlösningsförhållandet, trycket från färgvalsarna på plåten, filtens dämpning, etc., och hittade inga problem. Operatörerna försäkrade oss också att alla justeringar var desamma som förra kvartalet och inte kunde ha ändrats godtyckligt. Efter mycket övervägande jämförde vi de gamla plåtarna från föregående sats med de nuvarande gamla plåtarna och fann att ytslitaget var liknande, med grunda vertikala repor. Uppenbarligen fanns plåtslitaget fortfarande. Efter att ha uteslutit faktorer som pappers- och maskinjusteringar var de enda komponenterna i nära kontakt med plåten plåtvalsarna. Vi drog först slutsatsen att de grova fibrerna från den tidigare papperssatsen kontinuerligt hade överförts till plattorna och gummirullarna via filten. Efter miljontals rotationer och kompressioner hade dessa fibrer blivit ordentligt inbäddade i gummirullarnas yta, som visas i figur 1.

Figur 1 Gummivalsyta pressad med grova fibersandpartiklar Eftersom tiden var begränsad genomförde vi först experiment på den nedre uppsättningen av den första färggruppen, ersatte två stödrullar och torkade de andra gummirullarna rena en efter en och började sedan skriva ut. Efter en halv dags testning återgick tryckplåtens hållbarhet till det normala. Sedan byttes stödrullarna på de återstående uppsättningarna ut en efter en. Vid denna tidpunkt var problemet med tryckplåtsslitage orsakat av grova fibrer i papperet äntligen löst.