Korrugerad tryckmaskin styrsystem
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Det axelfria roterande korrugerade tryckstyrsystemet antar PLC som huvudstyrsystemet. Tryckplåtsrullen, bläckrullen, pappersmatningsrullen och den elektroniska kameran är all servodrift. Stegmotor justerar klyftan, man-maskingränssnittet övervakas centralt, och fältbussen samlar och sänder signaler. Kombinerad med hög precision reducerare, koppling, kodare, glidskruv, tidrem och andra mekanismer realiseras hastighetssynkroniseringen och fassynkroniseringen av varje rulle under höghastighetsoperation och den elektroniska kammatningsmekanismen för vakuum adsorption säkerställer snabbt och noggrant papper matning. Systemets fasjusteringsfunktion gör justeringar enkla. Allt detta ökar kraftigt produktionshastigheten, övertryckningsnoggrannheten och användarvänligheten.
Systemkomponenter
Systemet består av en pappersmatningssektion och en fyrfärgsutskriftssektion, och pappersmatningssektionen innefattar huvudsakligen en elektronisk matningssugmekanism för vakuumsugpapper och en pappersmatningsrulle. Den elektroniska kamerans vakuumadsorptionspappersmatningsmekanism använder det negativa trycket som alstras av fläkten för att göra kartongen vidhäftande nära pappersmatningsplattformen. De två elektroniska kam servomotorerna driver pappersmatningsplattformen för att synkront återgå mellan pappersmatning övre och nedre positioner, samverkar med pappersmatningsrullen och pappersmatningen. Rullen avslutar kartongöverföringen i följd. På grundval av rullfriktionskoefficienten och stabiliteten hos pappertrycket är pappersmatningstiden relaterad till positionen och produktionshastigheten hos den enfärgade tryckplattan. Vid en viss hastighet, när en färgutskriftsplatta sätts i en viss position, startar pappersmatningen och papperet överförs till ett annat läge. Pappersmatningen stoppas för att säkerställa att plåten kan skrivas ut på pappen korrekt vid varje position. För olika specifikationer av kartong ändras också tidpunkten för att skicka / stoppa papper. Operatören behöver bara justera materialnumret på maskinens gränssnitt, och systemet justeras automatiskt omedelbart för att säkerställa att utskriftsläget är korrekt. Åtgärd, hastighet och rotationsvinkel för de två elektroniska kammotorerna måste vara identiska för att säkerställa kontinuerlig och stabil drift av motorn och mekanismen, och kartongen sänds rakt. Här använder vi tvåaxlig simultan linjär kompensation för att uppnå realtidssynkronisering av två axlar. Dessutom måste kammotorn möta behoven hos långvarig, frekvent fram och återgående fram- och bakåtvändning. Det är nödvändigt att välja ett högrespons servosystem och justera servoparametrarna i kombination med belastningen för att fullt ut utnyttja servosystemets höghastighets- och högresponsegenskaper för att minimera överföringslänkarna och var och en. Fördröjning i länken, samtidigt måste vi fullt ut överväga systemets uppvärmnings- och återställningsskyddsproblem, så att motorn arbetar i ett lätt belastnings tillstånd (utrustning och systemstruktureringsdiagram är som följer).
Efter att kartongen har skickats ut, går den in i fyrfärgsutskriftsavdelningen. Varje färgkontroll utförs av tryckplåtsrullen, bläckrullen, pappersrullen, pappersmatningsrullen och cylindern. Varje rulle drivs direkt eller indirekt av en servo, och det finns en stegmotor. Justera rullgapet och positionen med givaren.
Diameteren på tryckplåtsrullen är vanligtvis stor, löphastigheten är snabb och trycksäkerheten är hög. Därför orsakar den lilla hastighetsskillnaden mellan tryckplattvalsarna att övertryckningen blir underlägsen på kort tid. Det antas att hastighetsskillnaden mellan vilken som helst två tryckplattvalsar vid vilken tidpunkt som helst är ΔV, och systemhastighetsslingan justerar hastighetsskillnaden inom Δt-tiden. Eftersom transmissionsmekanismen har en liten fördröjning, inställd på 0, kommer hastighetsskillnaden att vara At-tid. Avvikelsen av ΔV är satt till ε, och formeln kan sammanfattas enligt följande:
ε = ∫0 △ t △ VDT
Det kan ses att ju mindre hastighetsskillnaden AV mellan belastningarna desto snabbare systemsvar (dvs. desto kortare Δt) desto snabbare övertrycksavvikelsen ε är. Detta kräver förbättring av mekanisk precision å ena sidan, till exempel bättre monteringskoncentricitet, likformig lastdrivenhet etc. Dessutom bör systemet vara helt matchat med belastningen vid matchning av systemet och ge tillräcklig responsivitet samtidigt som det ger tillräckligt med belastningsmoment. Samtidigt är felsökning också mycket viktigt, i kombination med belastningen för att systemet ska fungera optimalt. I det avseendet kan servosystemets automatiska detekteringsfunktion användas för att upptäcka lastförhållandet först och matcha sedan parametrarna efter de faktiska behoven (till exempel öka responsen eller minska överskridandet, etc.) och ytterligare finjustering tills villkoren är uppfyllda. Samtidigt, eftersom varje last och dess överföringsmekanism inte är densamma, kommer parametrarna för varje servo att vara något annorlunda och skillnaden i lastens mekaniska överföringskoefficient ska kompenseras med el.
Systemet använder PLC: s rörelsekontrollfunktion för att styra servosystemet i realtid. Den använder en separat höghastighetsprocessor, och operationen är oberoende av processorn. Servosystemet uppfyller kraven på hög precision och snabb respons. Kodsignalens laddningsaxelsignal samlas också in för att detektera och korrigera lastoperationskonditionen för att eliminera påverkan av överföringsfelet och för att underlätta analysen av sökproblemet.
Linjens hastighet mellan rullarna borde vara densamma för att undvika kartongens glidning och bläcket på bläckrullen kommer att vara likformig och färglös. Dessutom är åtgärden av bläckvalscylindern också mycket viktig. När pappersmatningen startar flyttar cylinderrullarna bläckvalsen för att spruta in bläcket i skrivplattan. När pappersmatningen är stoppad lyfts bläckvalsen för att förhindra att skrivplattan blir för mörk. Tidpunkten för droppen och hissen bestäms av plåtens position för att säkerställa bläckpositionen och mängden bläck på plattan och därigenom säkerställa utskriftskvaliteten.
På grund av det stora antalet specifikationer för kartong bör processen och kontrollen av olika specifikationer för kartongutskrift justeras i enlighet med detta. Samtidigt utförs ofta rengöring, underhåll, hängning och annat arbete, vilket oundvikligen kommer att orsaka mänskliga fel och måste ofta tillämpas på tryckplåtsrullen. Fasjustering, dessa implementeras i programmet, operatören behöver bara justera artikelnummer och korrigeringsvärde på manmaskingränssnittet, utan att behöva göra några ändringar på enheten, lätt att använda, vilket förbättrar arbetseffektiviteten och flexibiliteten avsevärt.
Dessutom har vi, under praktiken, sammanfattat en uppsättning simuleringsregistreringsmetoder och felsökningsarbete. Servo-återkopplingen och kodningssignalen detekteras av PLC, och statistisk analys utförs därpå, och fasskillnaden (pulsvärdet) för varje tryckplattvals kan när som helst beräknas och omvandlas sedan till en längd (mm), och den mekaniska registreringsnoggrannheten kan mätas. Inget behov av bläck och kartong, vilket sparar mycket material och minskar den tid som krävs för idrifttagning.
Prestanda och egenskaper
1. Tack vare servodriften gör hög hastighet, hög precision och hög respons att produktionshastigheten förbättras avsevärt. Den traditionella utrustningen har vanligtvis en maximal produktionshastighet på 80 ark / min. Detta system kan fördubbla maskinens produktionshastighet till 160 ark / min. .
2. Systemets slutna loop-design och snabba responsfunktioner gör att enheten kan upprätthålla extremt hög kontrollnoggrannhet vid höga hastigheter, med övertrycksavvikelser ≤ ± 0,25-0,4 mm (beroende på mekaniska förhållanden).
3. Den elektroniska kamerans vakuumadsorptionspappersmatningsmekanism ändrar det traditionella push-push-matningsläget vilket inte medför att kartongen böjer eller till och med matas och kan förhindra att pappan är felaktigt placerad och därmed säkerställa övertrycksprecisionen och på På grund av detta har pappersmatningen förbättrats avsevärt. fart. Dessutom gör tillämpningen av elektroniska kammar det enkelt att omforma produktionen utan att behöva justera någon utrustning.
4. Systemets adaptiva synkroniseringsstyrning behöver bara ändra hastigheten på pappersmatningsrullen eller någon tryckplattavals och de andra rullarna följer automatiskt upp, håller linjens hastighet och fas synkroniserad samtidigt och matningsfrekvensen och matning / stopptid ändras också. Garantera övertrycksnoggrannhet och position.
5. Den elektroniska kak- och receptfunktionen gör omformningen av produktionen väldigt enkel, det går inte att justera den mekaniska mekanismen, så länge som produktionsnummeret ändras på man-maskingränssnittet, kan det lätt uppnås.
6. Tryckplåtsrullen måste hitta sin initialfas före varje operation. Den traditionella utrustningen är vanligtvis placerad med en hög precisionskodare. Detta system kan spara denna ingång och förenkla arbetet genom programmet. Operatören behöver bara följa anvisningarna. Snabbt på man-maskingränssnittet kan manövreras. På grund av det initiala fasskiftet som orsakas av hängande platta eller installation och underhåll, kan den också justeras fritt på maskinens gränssnitt utan att stoppa eller strömma ner.
7. Fältbussystemets tillämpning sparar utrustningen mycket besvärlig installation och ledningsarbete och utrymme, säkerställer stabilitet, hastighet och noggrannhet av signalöverföringen och förbättrar systemets underhållsförmåga.
Slutsats
Eftersom systemet har ovanstående egenskaper, särskilt dess fördelar med hög effektivitet, hög precision och hög flexibilitet, har det uppmärksammats av många förpacknings- och tryckföretag efter att ha applicerats på utrustningen. Det finns dock bara några få sådana tekniker som används i Kina, och de flesta importeras eller samarbetar med samverkan. Det finns inga oberoende immateriella rättigheter, och deras höga pris har också avskräckt många företag, särskilt små och medelstora företag. Därför hoppas vi kunna främja främjandet av denna teknik i Kina och skapa bättre fördelar för fler företag.