Applicering av EB-härdningsteknik vid tryckning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Olika tekniker inom tryckindustrin växer upp efter varandra, och en av de snabbast växande teknologierna är energihärdande teknik. Det innebär att bläck- eller glasbeläggningen fixeras eller härdas på substratet under bestrålning av strålningsenergi för att erhålla ett torkat tryck. UV-ljus och accelererad hög energielektronstråle (EB) är två former av energi för energihärdande teknik. Följaktligen kallas bläck som härdas med användning av UV-ljus och EB-energi, som UV-bläck och EB-bläck. På grund av den goda torkningseffekten och låga föroreningar har användningskostnaden också minskat betydligt de senaste åren, så det blir allt mer gynnsamt av tillverkare av tryck.
Denna artikel kommer att fokusera på några av frågorna relaterade till EB-härdande bläck.
Härdningsprincipen för EB-bläck
Torkningen av bläckskiktet efter utskrift av det vanliga bläcket är att bindemedlet (lösningsmedel, fettet) i bläcket absorberas och förflyktas av substratet och den fasta substansen (färgämne, harts, vax, torkmedel etc.) förblir på substratets yta för att bilda ett tunt lager av bläck. Torkningen av allmänna bläck och fixeringen av energihärdande bläck skiljer sig åt i bläck / glasbeläggningens kemiska sammansättning och för det andra huruvida tryckeriet måste utrustas med energihärdningsutrustning.
Process av torkningsprinciper för EB-bläck och vanliga bläck
EB-härdning är en form av strålningshärdning. Det är en process som använder en elektronstråle som strålkälla för att inducera en snabb omvandling av en speciellt formulerad 100% reaktiv vätska till en fast substans. Principen är: För det första växlar hög energielektronen med beläggnings- eller bläckmolekylerna för att bryta ner det i fria radikaler; sedan reagerar fria radikalen med C = C-dubbelbindningen för att bilda en tillväxtkedja; Slutligen, tillväxtkedjan och resten av beläggningen eller bläcken Komponenterna reagerar för att orsaka tvärbindning av den härdade beläggningen och öka tvärbindningstätheten. På grund av strålningens höga elektronenergi åtföljs ovannämnda reaktioner ofta av negativa reaktioner, såsom molekylär nedbrytning, molekylär jonomläggning och liknande. Den EB-härdade beläggningen producerade sålunda större förgrening och högre tvärbindningstäthet.
EB-härdning kräver speciell härdningsutrustning. Arbetsprincipen är följande: efter det att elektronerna har emitterats från en uppsättning linjära katodplattor accelereras ett vertikalt likformigt elektriskt fält, och en gardinelektronstråle erhålls under accelerationsbehållaren. Eftersom den bestrålade artikeln ligger närmare det elektriska fältet är dess accelerationsspänning inte hög (mindre än 500 kV), men effekten är högre på grund av den stora utströmmen. Linjära katodpistoler är mycket kompaktare än avsökningsutrustning, lättare att installera på produktionslinjer och lättare att skydda.
EB-härdningstekniska funktioner
Som en ny härdningsteknik har EB-härdning unika fördelar jämfört med traditionell härdningsteknik.
Den första EB-bläckhärdningstiden är mycket kort, vanligen endast 1/10 sekunder för att torka och fixera på ytan av substratet. För traditionella värmehärdande bläck och arkmatade bläck kan torktiden ta några minuter eller till och med några. Det tar bara en dag att torka noggrant, så användningen av energihärdande bläck för att skriva ut offsettrycksjobb är kortlivad, jämförbar till flexo och gravure, och förbättrar avsevärt produktiviteten för offsettryck.
Den EB-energi som krävs för den andra härdning varierar från 150 till 300 keV. Den når ytan av det härdade materialet med en hastighet nära ljusets hastighet, inte bara begränsas av beläggningens färg utan härdar även bindemedlet mellan pappersets inre beläggning eller annat substrat och det opaka substratet ( såsom aluminiumfolie).
Den tredje EB-härdningen möjliggör 100% härdning av beläggningar, bläck och lim, speciellt i områden där botemedlet måste vara 100%, såsom matförpackning.
Det tredje trycket som skrivs ut med energihärdbart bläck har stark motståndskraft. Den kemiska substansen i bläcket bildar en polymer-tredimensionell nätverkspolymer genom tvärbindningsreaktion och bläckytan har stark kemisk resistans och friktionsbeständighet.
Det fasta innehållet i det fjärde EB-bläcket efter härdning ligger nära 100% och innehåller vanligtvis inte VOC (organiska flyktiga ämnen), vilket starkt visar att EB-bläcksystemet är mer miljövänligt än det konventionella bläcksystemet. Exempelvis är den kemiska sammansättningen av EB-bläck välformulerade och lukten av många vanliga bläck torkade av oxiderade konjunktiva är mycket mindre och trycksakerens yta är ren och fri från smuts.
För det femte Med utvecklingen av teknik blir den irriterande effekten av EB-härdande bläck på människans hud mindre och mindre och det liknar den vanliga bläck som innehåller bensinfraktion.
Den sjätte energiförbrukningen är låg, EB-härdande energiförbrukning är 5% av UV-härdning och 1% av konventionell värmehärdning. Lätt att använda, lätt att kontrollera, hög noggrannhet och repeterbarhet, ingen miljöförorening.
Utveckling av EB-härdningsteknik och tillämpning på tryckning
För närvarande används EB-härdningstekniken främst i flexografisk tryckning, offsettryck och glasering i tryckning.
EB-bläck är speciella färger som härdar med elektronstrålenergi. Pressar som använder EB-bläck kräver speciella rullar, fontänslösningar och rengöringsmedel, eftersom ytenergin hos EB-gondolen skiljer sig från konventionella bläck.
I början av 1970-talet tillämpade Ford Company of United States för första gången EB-härdningstekniken till fordonsdelar och instrumentbeläggningar, vilket ledde till att EB-härdningstekniken tillämpades på industriell produktion. Under samma tid använde albumutskrift EB-härdande bläck och beläggningar på förpackningsmaterial.
Tidiga EB-härdningstekniker var begränsade till tryckning eller glasering av banmaterial. Detta beror på att på en arkmatad press kan gripröret störa röntgenskärmningen som produceras av elektronstråleanordningen. På en webbpress ligger EB-härdningsenheten i slutet av pressen och är enkelt fastsatt vid banmaterialet utan bäraren. Detta problem har nu lösts genom FoU-personalens fortlöpande ansträngningar. EB-härdningstekniken har använts i stor utsträckning inom arkfolierade kartonger, arkmatad kommersiell tryckning och liknande.
Idag har högkvalitativ EB-härdningsteknik blivit det bästa valet för flexibel utskrift. Detta beror inte bara på att det uppfyller kraven på miljöskydd utan också på grund av dess utmärkta tryckkvalitet och den fortsatta nedgången i priset på EB-härdningsutrustning (EB-härdningsutrustning har sjunkit från originalet till mer än 1 miljon dollar till dagens 200 000 US-dollar, och även Det finns en trend med ytterligare nedgång). Det största genombrottet i EB-bläcktillämpningar är dess tillämpning på CI-cylindertryck (centrifugeringscylinder). Under tryckprocessen uppnår bläcket vått vått övertryck utan torkning efter varje färgutskrift är klar. Med EB-teknik är det bara nödvändigt att skicka ett EB-härdningssystem för att omedelbart och noggrant torka substratet, det vill säga en "torktumlare" ersätter flera torkningsanordningar i traditionell tryckning.
Vid etikettutskrift har EB-glasering också använts i stor utsträckning. Huvudskillnaden mellan EB-lack och EB-bläck är att den tidigare inte innehåller pigment. I UV-glasering, för att få god glans, utförs dubbelbeläggning ofta. Den första lackeringsenheten belägger substratet med en vattenbaserad primer som isolerar offsetfärgen från UV-lacken för att förhindra kemiska reaktioner och skriver ut de grafiska och icke-grafiska delarna av utskriften. Mikroskopiska stötar fylls i; Den andra beläggningsenheten är belagd med UV-lack för att ge den tryckta produkten en bättre utskriftseffekt. Detta kräver upp till tre luftfläktar för att uppnå fullständig torkning av utskriften. EB-härdning har den enastående fördelen att kunna bota tjockare lager. EB-glasrutor ersätter den traditionella tvåskiktiga bas-till-flerskiktsstrukturen med en "enkelskikt" -film, vilket sparar mycket material och kraftigt minskar produktionskostnaderna. Statistiken visar att EB-beläggningen ensam kan minska produktionskostnaderna med cirka 10%. På detta område är Suntechs mest framgångsrika utveckling av solupplösningsprodukten Sun Bean den mest effektiva utvecklingen. Det får komma i direkt kontakt med mat och kan användas som en intern beläggning för livsmedelsförpackningar. Idag har produkten använts i stor utsträckning, såsom beläggning i filmpappersförpackningar, flerskiktspåsar, matlådor och så vidare. Det är också nödvändigt att vara uppmärksam på kompatibilitet med konventionella tryckfärger vid applicering av EB-glas, eftersom vax och smörjmedel i konventionella bläck kan störa vätningen av EB-lack.
Genom att använda EB-härdning kan beläggningsskiktet som ursprungligen tog några minuter eller till och med några dagar för att vara fullständigt torkat torkas omedelbart och genomflödesoperationen realiseras vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Appliceringen av EB-härdningstekniken förkortar tiden från tryckning, lagring, glasering till packning och transport, så att hela processen med tryckning, glasering och packningstransporter kan slutföras på en dag, vilket verkligen uppfyller den höga åldringen i modern tid . Kön och krav.
Applikationsutsikter för EB-härdningsteknologi i tryckfält
EB-bläck (lack) har många fördelar, vilket gör att EB-härdningstekniken visar stark vitalitet i framtida utveckling.
(1) Den innehåller inte flyktig VOC, har ingen lukt eller bara en liten lukt, vilket minskar skadan för arbetstagarnas hälsa och har ingen miljöförorening.
(2) Bra motstånd, eftersom de kemiska substanserna i bläcket bildar en polymer tredimensionell nätverkspolymer genom tvärbindningsreaktion, och bläckfilmen har god kemisk resistans och nötningsbeständighet.
(3) Härdningstiden är kort, i allmänhet bara 0,1 sekunder för att helt torka, jämfört med den traditionella trycket tar några minuter eller till och med några dagar för att helt torka, kraftigt förbättra produktionseffektiviteten och bidrar till skalaproduktion.
(4) Pigmentet har en tjock botten och den tryckta produkten har ett vackert utseende, och har en stark glans och en tredimensionell effekt.
(5) Minska tryckpressens rengöringstid. Även om EB-bläcket i bläckfontänet lagras för en natt, kommer det inte att bli flätning och härdning vilket minskar avfallet.
(6) Det finns ingen stark värme som orsakar deformation av substratet under härdning.
Naturligtvis, som en ny typ av härdningsteknik i utveckling, har EB-härdande teknik också vissa brister. Till exempel, under de senaste åren, trots att priset på EB-härdningsutrustning har minskat kraftigt, är engångsinvesteringen av utrustning fortfarande stor. priset på EB-bläck är fortfarande högre än för vanlig bläck; EB-härdning är endast lämplig för härdning av platt beläggning. Därför är geometrin hos den härdade produkten begränsad; En viktig egenskap hos EB-bläck är att den har gott motstånd, men det här är en faktor som är svår att avleda och hindrar återvinning när avfallet trycksaker återvinns, så det används också vid återvinning av tryckt material. Ny forskning måste göras.
Kort sagt är applikationsutsikterna för EB-härdningsteknologi i förpacknings- och tryckindustrin underbara. För att göra EB-härdningsprocessen mer bekväm och ekonomisk bör vi aktivt utveckla billig, kompakt EB-härdningsutrustning, förbättra transmissionsanordningen och göra produkten roterad och härdad så att strålningshärdningen kan appliceras på en olika former. Det kan hävdas att EB-härdningstekniken kommer att få större utveckling framöver tack vare låga föroreningar, låg energiförbrukning och hög kvalitet.